钢带等温冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢带等温冷却装置，在底座上横向安装有冷却槽，该冷却槽的横截面为”凹”字型，并为空心槽，在冷却槽的内腔中布设有电阻加热丝；在所述底座上设置风机，该风机的出风口与风筒的进风口相接，风筒的出风口插入所述冷却槽的槽内，并在冷却槽的槽内设置温度传感器。本实用新型专利技术能对钢带进行等温冷却，这样就能使本等温冷却装置处理后的钢带内部晶相组织比较均匀，从而保证生产出的钢带产品质量，避免成品钢带出现易裂口、锋利度不够等性能缺陷，结构简单、制作方便，适于大规模推广运用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种钢带生产过程中用到的冷却装置，尤其涉及钢带等温冷却装置。
技术介绍
目前，热轧钢带淬火过程中都通过极速冷却的方式冷却到80°C以下。然而在生产过程中，我们发现将钢带极冷到80°C以下极易导致钢带内部的晶相组织不均勻，这样会使成品钢带出现下列缺陷1、易裂口 ；2、锋利度不够；3、耐磨性较差；4、使用寿命短；5、韧性较差。同时，我们还发现如果先将热轧钢带冷却到200°C 300°C，等温冷却一段时间后，再将钢带冷却到80°C以下，这样就可使钢带内部的晶相组织比较均勻，从而保证生产出的钢带产品质量，避免成品钢带出现上述缺陷，然而现目前却没有一种能够将钢带等温冷却的装置，为此急需解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种钢带等温冷却装置，能将钢带进行等温冷却。本技术的技术方案如下一种钢带等温冷却装置，其关键在于在底座上横向安装有冷却槽，该冷却槽的横截面为”凹”字型，并为空心槽，在冷却槽的内腔中布设有电阻加热丝；在所述底座上设置风机，该风机的出风口与风筒的进风口相接，风筒的出风口插入所述冷却槽的槽内，并在冷却槽的槽内设置温度传感器。使用本等温冷却装置时，先向冷却槽的槽内(即上部的缺口)注入冷却液，再让高温的钢带在槽内不停地移动，这样就能将冷却钢带。更为重要的是，本装置可对钢带进行等温冷却，即让钢带保持在等温温度下进行冷却，该等温温度根据钢带的成分有所不同，假设某型钢带的等温冷却温度为250°C，那么高温的钢带进入冷却槽冷却后，一旦实际温度低于 250°C，温度传感器马上就会将检测到的信号传输给电脑系统，电脑系统控制电阻加热丝工作，从而加热冷却液，对钢带加温；一旦高于250°C，温度传感器马上就会将检测到的信号传输给电脑系统，电脑系统控制风机启动，从而将风鼓入冷却槽中，对冷却液降温，从而对钢带进行降温，这样就能实现对钢带进行等温冷却，且等温冷却的温差范围较小，可将温差有效控制在士 1°C以内。采用本等温冷却装置处理后的钢带内部晶相组织比较均勻，从而保证生产出的钢带产品质量，避免成品钢带出现
技术介绍
中所述的易裂口、锋利度不够等性能缺陷，构思巧妙，结构简单、制作方便，适于大规模推广运用。在所述冷却槽前、后侧的底座上对称设置支撑架，该支撑架由四根立柱、水平板、 螺母、移动块和螺杆构成，其中四根立柱呈矩阵分布，该四根立柱的底部与底座固定，在四根立柱的顶部固设水平板；在所述水平板的上板面竖直设置螺母，所述螺杆的下端穿过螺母及水平板上对应的通孔后，与所述移动块的上部活动连接，且螺杆转动时可带动该移动块上下移动，移动块的左、右端分别卡入对应端两根立柱之间的间隙中；在所述冷却槽的正上方设置下压板，该下压板的右板面固设有前、后侧板，其中前侧板的右部与前面一个支撑架的移动块后表面铰接，后侧板的右部与后面一个支撑架的移动块前表面铰接。采用以上技术方案，本冷却装置工作时可将下压板放下，此时下压板向下转动，并压在钢带上，这样就可使钢带完全浸没在冷却液中，保证冷却效果，当本冷却装置处于待工状态时，可将下压板收起。同时，可根据冷却液液面的高度，调整两个支撑架的滑动块高度， 以便调整下压板放下时的位置。在所述下压板左板面的前、后部均设有导向销，在该导向销之间的下压板上设有高温耐磨板。以上结构一方面能对钢带进行导向，而可使钢带直接与高温耐磨板接触，而不直接与下压板接触，这样就能有效延长下压板的使用寿命。在所述冷却槽槽内的底部纵向设置下固定板，在下固定板的右上方并排设置上固定板，该上固定板分别通过前、后支撑柱与所述下固定板固定，且上、下固定板之间并排设有刮液板；在所述上固定板的上板面竖向设有前、后螺母，前螺杆下端穿过前螺母及上固定板上对应的通孔后，与所述刮液板的前部活动连接，所述后螺杆下端穿过后螺母及上固定板上对应的通孔后，与所述刮液板的后部活动连接，且前、后螺杆一起同向转动时可带动刮液板上下移动。以上结构可让钢带从下固定板与刮液板之间的间隙通过，当冷却槽内的冷却液较多时，可旋转前、后螺柱，使刮液板向下移动，这样就让刮液板刮掉钢带上多余的冷却液，避免钢带将多余的冷却液带到冷却槽外。作为优化，在所述冷却槽内腔的腔壁上设有保温层。有益效果本技术能对钢带进行等温冷却，这样就能使本等温冷却装置处理后的钢带内部晶相组织比较均勻，从而保证生产出的钢带产品质量，避免成品钢带出现易裂口、锋利度不够等性能缺陷，结构简单、制作方便，适于大规模推广运用。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中冷却槽2的横截面剖视图；图3是图1中A部分的局部放大图；图4是图1中B部分的局部放大图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明如图1 4所示，本技术主要由底座1、冷却槽2、电阻加热丝3、风机4、风筒 5、温度传感器6、支撑架7、下压板13、前侧板14、后侧板15、导向销16、高温耐磨板17、下固定板18、下固定板18、上固定板19、刮液板22、前支撑柱20、后支撑柱21、前螺母23、后螺母 M、前螺杆25、后螺杆沈和保温层27构成，其中底座1上横向安装有冷却槽2，该冷却槽2 为空心槽，且横截面为”凹”字型，在冷却槽2的槽内(即上部的缺口)中可盛装冷却钢带的冷却液。在冷却槽2的内腔中布设有电阻加热丝3，且冷却槽2内腔的腔壁上设有保温层 27，当电阻加热丝3加热时，可对冷却槽2中的冷却液进行加温。在所述底座1上设置风机 4，该风机4的出风口与风筒5的进风口相接，风筒5的出风口插入所述冷却槽2的槽内，且该缺口的底部设有温度传感器6，温度传感器6同时与电脑系统(图中未画出)相连，并将检测到的温度信号传递给电脑系统，该电脑系统同时与电阻加热丝3和风机4相连，以便控制电阻加热丝3和风机4的工作状态。从图1、3可看出，在所述冷却槽2前侧的底座上设置支撑架7，在所述冷却槽2后侧的底座上也设有支撑架7，这两个支撑架7对称设置。上述支撑架7主要由四根立柱8、 水平板9、螺母10、移动块11和螺杆12构成，其中四根立柱8呈矩阵分布，该四根立柱8的底部与底座1固定，在四根立柱8的顶部固设水平板9，在水平板9的上板面竖直设置螺母 10。所述螺杆12的上端设有旋转手柄(图中未标出)，螺杆12的下端先由上而下穿过螺母 10的螺纹孔及水平板9上对应的通孔，且该螺杆12与螺母10螺纹配合。在上述水平板9 的下方设置移动块11，该移动块11的左、右端分别卡入对应端两根立柱8之间的间隙中，具体为移动块11的左端卡入左端两根立柱8之间的间隙中，上述移动块11的右端卡入右端两根立柱8之间的间隙中。在所述移动块11的上端部开有贯穿移动块前表面和后表面的方形孔11a，并在移动块11的上端竖直开设通孔(图中未画出)，该通孔与上述方形孔Ila相通，所述螺杆12的下端穿过移动块11上部的通孔后，插入方形孔Ila中，并在螺杆12的下端固套限位螺母观，该限位螺母观的外径比移动块11上端通孔的孔径大，这样就使螺杆12的下端与移动块11的上部活动连接在一起，当螺杆12转动时可带动移动块11上下移动。在上述冷却槽2的正上方设置下压板13，该下压板13的右板面固设有并排设置的前侧板14和后侧板15，其中前侧板14的右部与前面一个支撑架7的移本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种钢带等温冷却装置，其特征在于：在底座（１）上横向安装有冷却槽（２），该冷却槽的横截面为”凹”字型，并为空心槽，在冷却槽（２）的内腔中布设有电阻加热丝（３）；在所述底座（１）上设置风机（４），该风机的出风口与风筒（５）的进风口相接，风筒（５）的出风口插入所述冷却槽（２）的槽内，并在冷却槽的槽内设置温度传感器（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明友，
申请(专利权)人：陈明友，
类型：实用新型
国别省市：85