本发明专利技术涉及一种稀土矿提高稀土品位的方法，属于选矿工艺技术领域。其主要特点是：采用REO品位为30～60％之间，粒度为-200目占98％以上的包头混合稀土矿为原料进行浮选，浮选包括粗选、精选、扫选三个连续的步骤；整个工艺过程中采用闭路循环的选矿工艺，产生的中矿依次返回上一级浮选，最终只产出高品位的混合稀土精矿，和稀土品位极低的尾矿。利用本发明专利技术能够连续稳定的生产出稀土品位REO≥65％，回收率≥88％的高品位稀土精矿，该方法工艺简单有效，无污染，稀土回收率高，有效的解决了现有混合稀土冶炼工艺因原料问题而无法彻底改进的窘境。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，特别是涉及低品位稀土精矿制备高品位稀土精矿的选矿方法，属于选矿领域。
技术介绍
目前包头稀土冶炼企业所采用的混合稀土矿都是由包钢稀土高科提供的REO品位在50%左右的混合稀土精矿和少量的REO品位为58%的混合稀土精矿，由于这两种稀土精矿的品位都不高，杂质含量较高，导致处理这两种混合稀土精矿时只能采用浓硫酸焙烧法和氢氧化钠分解法两种工艺。浓硫酸焙烧工艺和氢氧化钠分解法这两种工艺已经在稀土冶炼实践中采用了多年。但一直存在着较为突出的问题，如三废污染严重，在新排放标准实施后，该工艺很可能有停产的风险；放射性元素钍不能有效回收，只能当做废渣堆存在环保部门制定的地方，而且需要交纳高昂的费用；稀土产品回收率不高，造成严重的资源浪费。解决这些问题的最好办法就是从原料着手，当混合稀土矿的REO品位达到65%以上，稀土冶炼企业的三废污染问题、冶炼工艺中稀土回收率较低等问题就会迎刃而解，而且还能做到资源的综合利用。采用原有选矿工艺很难制备出高回收率的品位65%以上的稀土精矿，这主要原因是原有选矿工艺采用的是开路的选矿作业，品位较高的稀土中矿只是混合到一起后进行一次简单的扫选，当生产高品位稀土精矿时回收率自然就会很低，另外矿物粒度较粗，矿物解离度不高，使原有选矿工艺很难制备出高品位、高回收率的稀土精矿。本专利技术正是从这些方面考虑，以低品位稀土矿为原料，专利技术一种新的生产高品位稀土精矿的选矿工艺。该工艺采用闭路循环的选矿工艺，保证稀土精矿有很高的回收率，采用粒度为-200目占98%以上的混合稀土矿为原料，保证混合稀土矿有很高的解离度。运用该工艺能够稳定的生产出稀土品位REO ^ 65%，回收率> 88%的高品位、高回收率的稀土精矿，从而为包头稀土冶金行业的彻底改革提供优质原料。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，运用该方法能够生产出高品位、高回收率的混合稀土精矿。为了实现上述目的，本专利技术的技术解决方案包括如下步骤1)粗选原料混合稀土精矿，将混合稀土精矿加入到浮选槽中，加水混合调浆并开始搅拌，使矿浆质量浓度控制在30 65%，矿浆温度为20 70°C;在搅拌的同时依次加入抑制剂、捕收剂、起泡剂，粗选过程中矿浆的PH为8 11，粗选的药剂加入量按重量比计 抑制剂0. 5 7. 5kg/t，捕收剂0. 4 4. 5kg/t，起泡剂0. 02 0. 20kg/1 ；粗选后的产品为粗选精矿和粗选尾矿；2)精选粗选精矿进行第一级精选，将粗选精矿加入到浮选槽中，加水混合调浆， 搅拌，使矿浆质量浓度控制在30 65%，矿浆温度为20 70°C;在搅拌的同时依次加入抑制剂、捕收剂、起泡剂，精选过程中矿浆的PH为8 11，第一级精选后的产品为第一级精选精矿和第一级精选中矿，第一级精选中矿返回到粗选浮选槽中，继续进行下一次粗选，对第一级精选精矿进行第二级精选，将第一级精选精矿加水混合调浆，搅拌，使矿浆质量浓度控制在30 65%，矿浆温度为20 70°C;在搅拌的同时依次加入抑制剂、捕收剂、起泡剂，粗选过程中矿浆的PH为8 11，第二级精选后的产品为第二级精选精矿和第二级精选中矿， 第二级精选中矿返回到第一级精选步骤，第二级精选精矿进行第三级精选，以此类推，形成精选的闭路循环选矿方式，精选的药剂加入量按重量比计抑制剂0. 2 5. Okg/t，捕收剂 0. 2 3. 5kg/t，起泡剂 0. 02 0. IOkg/1 ；3)扫选粗选尾矿进行第一级扫选，将粗选尾矿加入到浮选槽中，加水混合调浆， 搅拌，使矿浆质量浓度控制在30 65%，矿浆温度为20 70°C;在搅拌的同时依次加入抑制剂、捕收剂、起泡剂，扫选过程中矿浆的PH为8 11，第一级扫选后的产品为第一级扫选中矿和第一级扫选尾矿，第一级扫选中矿返回到粗选浮选槽中，继续进行下一次粗选，对第一级扫选尾矿进行第二级扫选，将第一级扫选尾矿加水混合调浆，搅拌，使矿浆质量浓度控制在30 65%，矿浆温度为20 70°C;在搅拌的同时依次加入抑制剂、捕收剂、起泡剂，扫选过程中矿浆的PH为8 11，第二级扫选后的产品为第二级扫选中矿和第二级扫选尾矿， 第二级扫选中矿返回到第一级扫选步骤，第二级扫选尾矿进行第三级扫选，以此类推，形成扫选的闭路循环选矿方式，扫选的药剂加入量按重量比计抑制剂0. 2 2. Okg/t，捕收剂 0. 2 3. Okg/t，起泡剂 0. 02 0. 08kg/to所述的混合稀土矿原料为REO品位为30 60%之间，粒度为-200目占98%以上的氟碳铈与独居石的混合稀土矿。所述的抑制剂为水玻璃。捕收剂为羟肟酸类捕收剂H205、H316、LF8#、LF10#中的一种。起泡剂为2号油或318。所述的精选及扫选的级数由稀土精矿的品位确定。本专利技术采用循环闭路的选矿方法进行选矿，整个选矿过程经过粗选、精选、扫选三个步骤，最后只产出高品位的稀土精矿和品位很低的稀土尾矿，每一级产生的中矿都依次返回上一级浮选，即没有中矿的产生，保证了稀土的回收率。本专利技术的优点是1、整个选矿过程中没有中矿的产生，只有精矿和尾矿。由于没有中矿的产生，稀土的回收率高于88%以上，精矿的品位可达到65%以上，作为一种高品位稀土精矿产品，作为稀土冶炼的优质原料；尾矿可以作为提取萤石、铁、钪、铌等有用元素的原料，还可以作为进一步回收稀土的原料，这样稀土的回收率将更高。2、采用本专利技术的闭路循环的选矿方式能生产出的高品位、高回收率的稀土精矿， 虽然该工艺较现行的选矿工艺繁琐，增加了选矿的成本，但该高品位、高回收率稀土精矿用于稀土冶炼时会大大降低冶炼成本，减少了废弃物的排放，并显著提高稀土的回收率，也有利于在稀土冶炼过程中副产品的回收，实现了稀土矿物的综合利用。3、本专利技术不仅适用于白云鄂博混合稀土精矿，也适用于其它地区的低品位稀土精矿。附图说明图1是本专利技术的工艺流程图具体实施例方式稀土品位为58. 85%、粒度为-200目占98%以上的白云鄂博混合稀土精矿，利用本专利技术的工艺技术，制定了一次粗选、三次精选和二次扫选的闭路循环选矿工艺流程。1)粗选将稀土品位为58. 85%的混合稀土精矿加入到粗选槽中，加水混合调浆使矿浆质量浓度控制在32%并开始搅拌，矿浆温度为25°C ；在搅拌的同时依次加入水玻璃 6. 8kg/t, H316为4. 2kg/t，二号油为0. 2kg/t，矿浆的pH为10. 9，在此条件下进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿，粗选精矿进行第一级精选，粗选尾矿进行第一级扫选；2)第一级精选将粗选精矿加入到第一级精选槽内，加水混合调浆使矿浆质量浓度控制在35%并开始搅拌，矿浆温度为；在搅拌的同时依次加入水玻璃5. 0kg/t，H316 为3. ^g/t，二号油为0. 06kg/t，矿浆的pH为10. 7，在此条件下进行第一级精选，得到第一级精选精矿和第一精选中矿，第一级精选精矿继续进行第二级精选，第一级精选中矿返回下一次的粗选；3)第二级精选将第一级精选精矿加入到第二级精选槽内，加水混合调浆使矿浆质量浓度控制在35%并开始搅拌，矿浆温度为30°C ；在搅拌的同时依次加入水玻璃4. Okg/ t，H316为0. 8/t，二号油为0. 04kg/t，矿浆的pH为10. 5，在此条件下进行第二级精选，本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种稀土矿提高稀土品位的方法，其特征在于它包括如下步骤：１）粗选：原料：混合稀土精矿，将混合稀土精矿加入到浮选槽中，加水混合调浆并开始搅拌，使矿浆质量浓度控制在３０～６５％，矿浆温度为２０～７０℃；在搅拌的同时依次加入抑制剂、捕收剂、起泡剂，粗选过程中矿浆的ｐＨ为８～１１，粗选的药剂加入量按重量比计：抑制剂０．５～７．５ｋｇ／ｔ，捕收剂０．４～４．５ｋｇ／ｔ，起泡剂０．０２～０．２０ｋｇ／ｔ；粗选后的产品为粗选精矿和粗选尾矿；２）精选：粗选精矿进行第一级精选，将粗选精矿加入到浮选槽中，加水混合调浆，搅拌，使矿浆质量浓度控制在３０～６５％，矿浆温度为２０～７０℃；在搅拌的同时依次加入抑制剂、捕收剂、起泡剂，精选过程中矿浆的ｐＨ为８～１１，第一级精选后的产品为第一级精选精矿和第一级精选中矿，第一级精选中矿返回到粗选槽中，继续进行下一次粗选，第一级精选精矿进行第二级精选，将第一级精选精矿加水混合调浆，搅拌，使矿浆质量浓度控制在３０～６５％，矿浆温度为２０～７０℃；在搅拌的同时依次加入抑制剂、捕收剂、起泡剂，精选过程中矿浆的ｐＨ为８～１１，第二级精选后的产品为第二级精选精矿和第二级精选中矿，第二级精选中矿返回到第一级精选步骤，第二级精选精矿进行第三级精选，以此类推，形成精选的闭路循环选矿方式，精选的药剂加入量按重量比计：抑制剂０．２～５．０ｋｇ／ｔ，捕收剂０．２～３．５ｋｇ／ｔ，起泡剂０．０２～０．１０ｋｇ／ｔ；３）扫选：粗选尾矿进行第一级扫选，将粗选尾矿加入到浮选槽中，加水混合调浆，搅拌，使矿浆质量浓度控制在３０～６５％，矿浆温度为２０～７０℃；在搅拌的同时依次加入抑制剂、捕收剂、起泡剂，扫选过程中矿浆的ｐＨ为８～１１，第一级扫选后的产品为第一级扫选中矿和第一级扫选尾矿，第一级扫选中矿返回到粗选槽中，继续进行下一次粗选，对第一级扫选尾矿进行第二级扫选，将第一级扫选尾矿加水混合调浆，搅拌，使矿浆质量浓度控制在３０～６５％，矿浆温度为２０～７０℃；在搅拌的同时依次加入抑制剂、捕收剂、起泡剂，扫选过程中矿浆的ｐＨ为８～１１，第二级扫选后的产品为第二级扫选中矿和第二级扫选尾矿，第二级扫选中矿返回到第一级扫选步骤，第二级扫选尾矿进行第三级扫选，以此类推，形成扫选的闭路循环选矿方式，扫选的药剂加入量按重量比计：抑制剂０．２～２．０ｋｇ／ｔ，捕收剂０．２～３．０ｋｇ／ｔ，起泡剂０．０２～０．０８ｋｇ／ｔ。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李梅，柳召刚，张栋梁，高凯，王觅堂，胡艳宏，
申请(专利权)人：内蒙古科技大学，
类型：发明
国别省市：15
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