稀土类永久磁铁、稀土类永久磁铁的制造方法和稀土类永久磁铁的制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供能够实现提高的形状均匀性的稀土类永久磁铁和稀土类永久磁铁的制造方法及稀土类永久磁铁的制造装置。将磁铁原料粉碎成磁铁粉末，且将粉碎的磁铁粉末形成为成形体40。将所述成形体40煅烧且随后使用火花等离子体烧结装置45烧结，从而制造永久磁铁1。进行火花等离子体烧结的所述火花等离子体烧结装置45中所含的模具单元46至少包含在一个方向上构造成接收加压的成形体的一部分流入的流入孔50。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术提供能够实现提高的形状均匀性的稀土类永久磁铁和稀土类永久磁铁的制造方法及稀土类永久磁铁的制造装置。将磁铁原料粉碎成磁铁粉末，且将粉碎的磁铁粉末形成为成形体40。将所述成形体40煅烧且随后使用火花等离子体烧结装置45烧结，从而制造永久磁铁1。进行火花等离子体烧结的所述火花等离子体烧结装置45中所含的模具单元46至少包含在一个方向上构造成接收加压的成形体的一部分流入的流入孔50。【专利说明】稀土类永久磁铁、稀土类永久磁铁的制造方法和稀土类永 久磁铁的制造装置
本专利技术涉及稀土类永久磁铁、所述稀土类永久磁铁的制造方法和所述稀土类永久 磁铁的制造装置。
技术介绍
近年来，对于在混合动力车、硬盘驱动器等中使用的永磁电动机，要求小型轻量 化、高输出功率化和高效率化。为了实现上述永磁电动机的这种小型轻量化、高输出功率 化、高效率化，对于埋设在永磁电动机中的永久磁铁，需要薄膜化并进一步提高磁特性。 作为永久磁铁的制造方法，例如，可使用粉末烧结法。在该粉末烧结法中，首先将 原料粗粉碎且随后通过喷射式粉碎机（干式粉碎法）或湿式珠磨机（湿式粉碎法）细粉 碎成磁铁粉末。然后，将该磁铁粉末置于模具中，并且在从外部施加磁场的同时加压成形 为期望的形状。随后，将成形为期望形状并且固形化的磁铁粉末在预定温度（例如，对于 Nd-Fe-B基磁铁的情形为800?1150°C的温度）下进行烧结而完成（参见，例如日本特开 平2-266503号公报）。 相关技术 专利文献 专利文献1 :日本特开平2-266503号公报（第5页）
技术实现思路
本专利技术要解决的问题 然而，当由上述粉末烧结法制造永久磁铁时，存在以下问题。在大量生产许多具有 同一形状的永久磁铁时，对于所述许多永久磁铁，难以使烧结之前在各成形体中所含的磁 铁原料的量完全相等。因此，即使使用同一成型模具或烧结模具，在所含磁铁原料中的差别 也导致难以获得相同形状的永久磁铁，导致所制造的永久磁铁的形状变化。因此，常规上需 要在烧结之后进行金刚石切削和抛光操作，以修正成相同的形状。其结果，制造工序的数目 增加，并且还可能降低所制造的永久磁铁的品质。另外，特别在通过加压烧结进行烧结的情 况下，当在模具中的填充量变得过大时，对成形体的加压值变得比所需要的压力高，导致在 烧结时的缺陷等。 为了解决上述常规问题而作出了本专利技术，本专利技术的一个目的在于提供在大量生产 相同形状的永久磁铁时能够提高永久磁铁的形状均匀性以及提高生产效率的稀土类永久 磁铁、稀土类永久磁铁的制造方法和永久磁铁的制造装置。 解决问题的手段 为了实现上述目的，根据权利要求1所述的本专利技术提供稀土类永久磁铁的制造方 法，其包括以下步骤：将磁铁原料粉碎成磁铁粉末；将所述磁铁粉末形成为成形体；将所述 成形体布置在加压烧结装置的模具单元中；和通过加压烧结将布置在所述加压烧结装置的 模具单元中的所述成形体进行烧结。在所述方法中，所述加压烧结装置的模具单元至少在 一个方向上包含构造成接收加压的所述成形体的一部分流入的流入孔。 在本专利技术的稀土类永久磁铁的上述制造方法中，所述加压烧结装置包含多个模具 单元，且所述加压烧结装置构造成通过加压烧结将多个成形体同时进行烧结。 在本专利技术的稀土类永久磁铁的上述制造方法中，所述流入孔为具有1mm?5mm直 径的孔。 在本专利技术的稀土类永久磁铁的上述制造方法中，所述流入孔形成在与加压烧结时 的加压方向相对的（vertical)面中。 在本专利技术的稀土类永久磁铁的上述制造方法中，在通过加压烧结将所述成形体进 行烧结的步骤中，通过单轴加压烧结将所述成形体进行烧结。 在本专利技术的稀土类永久磁铁的上述制造方法中，在通过加压烧结将所述成形体进 行烧结的步骤中，通过电流烧结将所述成形体进行烧结。 在本专利技术的稀土类永久磁铁的上述制造方法中，在将所述磁铁粉末形成为所述成 形体的步骤中，将所述磁铁粉末与粘合剂混合以制备混合物，且将所述混合物形成为片状 以制造出作为所述成形体的生片。 为了实现上述目的，本专利技术还提供用于稀土类永久磁铁的制造装置，其构造成将 磁铁原料粉碎成磁铁粉末，将所述磁铁粉末形成为成形体，将所述成形体布置在加压烧结 装置的模具单元中和通过加压烧结将布置在所述加压烧结装置的模具单元中的所述成形 体进行烧结，其中所述加压烧结装置的模具单元至少在一个方向上包含构造成接收加压的 所述成形体的一部分流入的流入孔。 在本专利技术的稀土类永久磁铁的上述制造装置中，所述加压烧结装置包含多个模具 单元，且所述加压烧结装置构造成通过加压烧结将多个成形体同时进行烧结。 在本专利技术的稀土类永久磁铁的上述制造装置中，所述流入孔为具有1mm?5mm直 径的孔。 在本专利技术的稀土类永久磁铁的上述制造装置中，所述流入孔形成在与加压烧结时 的加压方向相对的面中。 在本专利技术的稀土类永久磁铁的上述制造装置中，在通过加压烧结将所述成形体进 行烧结的步骤中，通过单轴加压烧结将所述成形体进行烧结。 在本专利技术的稀土类永久磁铁的上述制造装置中，在通过加压烧结将所述成形体进 行烧结的步骤中，通过电流烧结将所述成形体进行烧结。 在本专利技术的稀土类永久磁铁的上述制造装置中，在将所述磁铁粉末形成为所述成 形体的步骤中，将所述磁铁粉末与粘合剂混合以制备混合物且将所述混合物形成为片状以 制造出作为所述成形体的生片。 为了实现上述目的，本专利技术还提供经由以下步骤制造的稀土类永久磁铁：将磁铁 原料粉碎成磁铁粉末，将所述磁铁粉末形成为成形体，将所述成形体布置在加压烧结装置 的模具单元中和通过加压烧结将布置在所述加压烧结装置的模具单元中的所述成形体进 行烧结。所述加压烧结装置的模具单元至少在一个方向上包含构造成接收加压的所述成形 体的一部分流入的流入孔。 专利技术效果 根据具有上述构造的本专利技术稀土类永久磁铁的制造方法，加压烧结装置的模具单 元至少在一个方向上包含构造成接收加压的成形体的一部分流入的流入孔。因此，在大量 生产相同形状的永久磁铁的情形中可提高各永久磁铁的形状均匀性。另外，通过在烧结之 后免除了对修正加工的需要，从而可实现生产效率的提高。 特别地，即使在加压烧结装置的模具单元中的填充量存在变化，也可以保证永久 磁铁的形状均匀性。另外，即使向模具单元中的填充量过大，也不可能有加压值变得高于所 需压力的情况，且在烧结时也不可能出现缺陷。 另外，根据本专利技术的稀土类永久磁铁的制造方法，所述加压烧结装置具备多个模 具单元且通过加压烧结将多个成形体同时进行烧结。因此，可获得生产效率的进一步提高。 也可以防止在同时烧结的永久磁铁中的形状变化。 另外，根据本专利技术的稀土类永久磁铁的制造方法，所述流入孔为具有1mm?5mm直 径的孔。具有合适形状的流入孔可有助于进行合适的加压烧结操作，并且还可帮助保持在 烧结的永久磁铁中的形状均匀性的效果。 另外，根据本专利技术的稀土类永久磁铁的制造方法，所述流入孔形成在与加压烧结 时的加压方向相对的面中，能够进一步提高形状均匀性的效果，且确保从所述模具单元中 容易地移出烧结的永久磁铁。 另外，根据本专利技术的稀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稀土类永久磁铁的制造方法，包括以下步骤：将磁铁原料粉碎成磁铁粉末；将所述磁铁粉末形成为成形体；将所述成形体布置在加压烧结装置的模具单元中；和通过加压烧结将布置在所述加压烧结装置的模具单元中的所述成形体进行烧结，其中所述加压烧结装置的模具单元至少在一个方向上包含构造成接收加压的所述成形体的一部分流入的流入孔。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：尾关出光，久米克也，奥野利昭，大牟礼智弘，尾崎孝志，太白启介，山本贵士，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP