点焊凸焊用的焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开一种点焊凸焊用的焊接工装，包括上电极和下电极，上电极和下电极分别通过电极座设在上底板和下底板上，下底板上还设有两条平行滑轨，滑轨上安装有可沿滑轨移动的连接板，连接板上方支撑设有销板，销板上设有多个可插设定位销的定位孔及槽孔，连接板上设有长条形的过孔，下电极从连接板上的过孔和销板上的槽孔穿过后与上电极相对。本实用新型专利技术的点焊凸焊用焊接工装，可使用于不同焊接零件，通过定位销的变化来改变焊接定位，可在不同位置进行焊接。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于零件点焊凸焊的焊接工装，特别涉及一种能够根据焊接位置不同自由调节焊接位置的点焊凸焊用焊接工装。
技术介绍
点焊机采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，不伤及被焊工件的内部结构。点焊的工艺过程为开通冷却水；将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触良好；通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核；断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固形成焊点；去除压力，取出工件。目前，在对零件点焊凸焊时，需要借助辅助工具来固定零件确定所焊位置，而从现代工装的发展角度看，一个共装只对应一个零件，并且只能对一个部位进行焊接，不能灵活改变焊接位置， 而且当电极焊接损耗后，焊接电极将不能使用。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种能够根据焊接位置不同自由调节焊接位置的点焊凸焊用焊接工装，克服现有技术中存在的上述问题。本技术点焊凸焊用的焊接工装，包括上电极和下电极，上电极和下电极分别通过电极座设在上底板和下底板上，所述下底板上还设有两条平行滑轨，滑轨上安装有可沿滑轨移动的连接板，连接板上方支撑设有销板，销板上设有多个可插设定位销的定位孔及槽孔，所述连接板上设有长条形的过孔，所述下电极从连接板上的过孔和销板上的槽孔穿过后与上电极相对。本技术所述连接板上设有四个导柱，导柱上穿设有弹簧，销板上设有导套与所述导柱滑动配合，导柱的顶端穿过所述销板与螺母相配合。本技术所述滑轨上还设有限位块。本技术所述两条滑轨固定在一滑轨安装板上，滑轨安装板固定在所述下底板上，滑轨安装板上设有供所述下电极可过的开口。本技术所述滑轨安装板与下底板间还设有绝缘板。本技术所述滑轨安装板与下底板通过紧固螺栓相固定，紧固螺栓上套设绝缘套。本技术所述连接板上还安装一手柄。通过以上技术方案，本技术的点焊凸焊用焊接工装，可使用于不同焊接零件， 通过定位销的变化来改变焊接定位，可在不同位置进行焊接；通过手柄带动连接板在滑轨上滑动，用限位块来限定焊接位置，这种调节方式可以一步到位，非常快捷省力；通过弹簧来对电极焊接损耗进行自动补偿，解决因电极损耗带来的焊接质量问题。附图说明图1本技术的焊接工装具体结构图。图2本技术的焊接工装剖视图。图3为所述滑轨安装板的具体结构图。图4为所述连接板的具体结构图。图5为所述销板的具体结构图。图中1，上底板；2，上电级；3，上电极座；4，下底板；5，下电极；6，下电极座；7，滑动安装板；8，手柄；9，连接板；10,限位块；11，滑轨；12，销板；13，导套；14，导柱；15，定位销；16，定位销；17，弹簧；18，绝缘板；19，绝缘套；20，水管；21，螺母。具体实施方式如图1及图2所示，本技术点焊凸焊用的焊接工装，包括上电极2和下电极5， 上电极2和下电极5分别通过电极座设在上底板1和下底板4上，下底板1上还设有两条平行滑轨11，滑轨11上安装有可沿滑轨移动的连接板9，连接板9上方支撑设有销板12， 销板12上设有多个可插设定位销的定位孔122及槽孔121，连接板9上设有长条形的过孔 901，下电极5从连接板上的过孔901和销板上的槽孔121穿过后与上电极2相对。如图2所示，上电极2设在上电极座3上，并上电极座内还设有水管20，下电极5 设在下电极座6上，并下电极座内也设有水管20，上电极座3固定在上底板1上，下电极座 6固定在下底板4上。通过上下电极间产生电流来电焊零件。为方便改变焊接位置，本技术在下底板4上固定滑轨安装板7，并滑轨安装板 7与下底板4间设有绝缘板18，并在固定两者的紧固螺栓上设有绝缘套19。滑轨安装板7 上设有下电极座6可穿过的开口 701 (见图3)，并在开口两侧分别固定安装滑轨11。滑轨上方设有连接板9，连接板底部设有可沿滑轨11滑动的滑道，连接板上设有下电极5可穿过的长条形过孔901 (见图4)，并在连接板9的四个顶角处分别设有一个可固定导柱14的固定孔902，通过四个导柱14支撑销板12。如图5所示，销板上设有两条平行的槽孔121 和多个可穿设定位稍15、16的定位孔122，在销板的四个顶角处设有上述导柱14穿出的固定孔123，并在固定孔内设有导套13，导套13与导柱14滑动配合。定位稍15、16来固定焊接工件，通过改变定位稍15、16的位置可改变焊接工件及所要焊接位置。下电极依次穿过滑轨安装板上的开口 701、连接板9上的过孔901，然后从销板上的槽孔121穿出与上电极 2相对，便于焊接。由于连接板9可沿滑轨11滑动，并在滑轨上设有限位块10，用来限定连接板的位置，以此方便地带动销板滑动来定位所需焊接处，因此来实现在上、下电极位置不变的情况下，也可方便地变动焊接位置。本技术的更优实施例，导柱14的一端固定在连接板上，另一端穿过销板固定孔123内的导套13与螺母21相配合。上、下电极在焊接过程中是有磨损的，因此两者间的距离增大，对焊接造成不便，本技术通过在上述导柱14上穿设有弹簧17，通过调节螺母21来压缩弹簧，可降低连接板和销板间的距离使下电极的头部露出销板适当高度使其很好地与上电极接触，便于补偿电极损耗。连接板9上还安装一手柄8，通过拉动手柄来带动连接板在滑轨上滑动，既省力又方便。权利要求1.一种点焊凸焊用的焊接工装，包括上电极( 和下电极(5)，上电极( 和下电极 (5)分别通过电极座设在上底板(1)和下底板(4)上，其特征在于，所述下底板(4)上还设有两条平行滑轨(11)，滑轨上安装有可沿滑轨移动的连接板(9)，连接板上方支撑设有销板(12)，销板上设有多个可插设定位销(15、16)的定位孔(12 及槽孔(121)，所述连接板(9)上设有长条形的过孔(901)，所述下电极( 从连接板上的过孔(901)和销板上的槽孔 (121)穿过后与上电极O)相对。2.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，所述连接板(9)上设有四个导柱 (14)，导柱上穿设有弹簧(17)，销板上设有导套(13)与所述导柱(14)滑动配合，导柱的顶端穿过所述销板(12)与螺母相配合。3.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，所述滑轨(11)上还设有限位块(10)。4.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，所述两条滑轨(11)固定在一滑轨安装板(7)上，滑轨安装板(7)固定在所述下底板(4)上，滑轨安装板上设有供所述下电极穿过的开(701)。5.根据权利要求4所述的焊接工装，其特征在于，所述滑轨安装板(7)与下底板(4)间还设有绝缘板(18)。6.根据权利要求5所述的焊接工装，其特征在于，所述滑轨安装板(7)与下底板(4)通过紧固螺栓相固定，紧固螺栓上套设绝缘套(19)。7.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，所述连接板(9)上还安装一手柄⑶。专利摘要本技术公开一种点焊凸焊用的焊接工装，包括上电极和下电极，上电极和下电极分别通过电极座设在上底板和下底板上，下底板上还设有两条平行滑轨，滑轨上安装有可沿滑轨移动的连接板，连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种点焊凸焊用的焊接工装，包括上电极（２）和下电极（５），上电极（２）和下电极（５）分别通过电极座设在上底板（１）和下底板（４）上，其特征在于，所述下底板（４）上还设有两条平行滑轨（１１），滑轨上安装有可沿滑轨移动的连接板（９），连接板上方支撑设有销板（１２），销板上设有多个可插设定位销（１５、１６）的定位孔（１２２）及槽孔（１２１），所述连接板（９）上设有长条形的过孔（９０１），所述下电极（５）从连接板上的过孔（９０１）和销板上的槽孔（１２１）穿过后与上电极（２）相对。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周渭民，袁新杰，张立炜，
申请(专利权)人：上海交运汽车精密冲压件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31