手提式电动凸轮闪光对焊夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种手提式电动凸轮闪光对焊夹持装置，包括固定焊钳、移动焊钳和设有手提把的钳架，还包括凸轮，凸轮设置在钳架的下侧，凸轮与电机的转轴连接；导向轴，导向轴穿过钳架的上端和下端分别设有的平台与钳架滑动配装；调节导杆，调节导杆与钳架的上端连接，调节导杆的上部设有与其滑动配装的压板；导向轴的下端与凸轮靠接，上端穿过压板，固定焊钳的钳身与导向轴滑动配装设置在钳架上端平台的上端面上，移动焊钳的钳身与导向轴滑动配装设置在钳架上端和下端分别设有的平台之间。该装置可实现钢筋在绑扎工位上实施点对点焊接，效率高、成本低、质量稳定、结构简单，如果将钳架固定在简易支架上，还可以作为自动台式闪光对焊机使用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及适用于对碳钢、低合金钢、不锈钢等棒材实施闪光对焊时用于夹持被焊接工件的一种装置，特别是建筑施工中对带肋钢筋实施闪光对焊的手提式电动凸轮闪光对焊夹持装置。
技术介绍
闪光对焊是一种适用于焊接直径10 40mm的热轧光圆钢筋与焊接直径10 32mm的带肋钢筋的焊接工艺方法。其工艺原理是将两根对接的钢筋利用焊机电阻加热，使接触区的金属熔化，产生钢花飞溅、形成闪光，迅速地对钢筋施加顶锻力，将两根钢筋融合成一体并使其融合区的抗拉强度等于或高于母材钢筋的抗拉强度并具有一定的延性。它是一种工效高、材料省、质量好的焊接方法，在建筑工程施工中是一种广泛优先采用的钢筋连接工艺。目前建筑施工中带肋钢筋的闪光对焊焊接均采用台式机，钢筋绑扎前先实施焊接，不能实施钢筋在绑扎工位上点对点焊接，限制了闪光对焊的应用范围。并且目前建筑施工中带肋钢筋的闪光对焊台式机顶锻为手工操作，焊接质量稳定性欠佳。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，而提供一种适用于16 25mm可实现钢筋在绑扎工位上实施点对点焊接，施工效率高、成本低、质量稳定、结构简单的手提式电动凸轮闪光对焊夹持装置。本技术的目的通过下述的技术方案来实现一种手提式电动凸轮闪光对焊夹持装置，包括固定焊钳、移动焊钳和设有手提把的钳架，与现有技术不同的是还包括凸轮，凸轮设置在钳架的下侧，凸轮与电机的转轴连接；导向轴，导向轴穿过钳架的上端和下端分别设有的平台与钳架滑动配装；调节导杆，调节导杆与钳架的上端连接，调节导杆的上部设有与其滑动配装的压板；导向轴的下端与凸轮靠接，上端穿过压板，固定焊钳的钳身与导向轴滑动配装设置在钳架上端平台的上端面上，固定焊钳钳身的上端面与压板之间设有限载弹簧，移动焊钳的钳身与导向轴滑动配装设置在钳架上端和下端分别设有的平台之间，移动焊钳钳身的上端面与钳架上端平台的下端面之间设有复位弹簧。所述调节导杆的端头设有调节螺母。所述的凸轮通过减速器与电机的转轴连接。所述的导向轴上设有导向键。所述凸轮的轮廓按照不同直径工具的焊接过程要求分别设计，保证凸轮旋转一周自动完成“闪光、顶锻、保持、休止”整个焊接过程。电机与电机电源连接，固定焊钳和移动焊钳与焊接电源连接，电机电源、焊接电源与控制单元连接。工作时，首先根据工件的直径选择相应的凸轮安装在减速器的主轴上，然后在控制单元选择相应直径工件的控制程序，再握住手提把，将固定焊钳的钳口对准工件II，将工件II竖向卡入固定焊钳钳口，旋转锁紧手柄II收紧钳口夹持住圆柱工件II，在靠近移动焊钳一侧工件II的焊接端按焊接要求凸出一小段工件；工件I竖向卡入(或插入)移动焊钳钳口，保持工件I的焊接端头与工件II的端头有一定的距离，旋转锁紧手柄I收紧钳口夹持住圆柱工件I。启动控制单元，控制单元发出指令，焊接电源接通，同时电机驱动凸轮动作， 带动移动焊钳向固定焊钳靠近，工件I与工件II接触，在控制单元的控制下自动实现“闪光、顶锻、保持、休止”整个焊接过程。焊接完成后，松开钳口，启动控制单元，控制单元发出指令，电机驱动凸轮动作，在复位弹簧作用下，移动焊钳复位，完成整个焊接操作。由于采用闪光对焊连接钢筋，降低了施工成本，并且采用电动凸轮自动控制作业， 从而提高了生产效率、保证焊接质量。本技术的有益效果是，可以实现钢筋在绑扎工位上实施点对点焊接，施工效率高、成本低、质量稳定、结构简单，如果将钳架固定在简易支架上，还可以作为自动台式闪光对焊机使用。附图说明图1为实施例的结构示意图。图中，1.控制单元2.焊接电源3.工件I 4.移动焊钳5.锁紧手柄I 6. 固定焊钳7.工件II 8.锁紧手柄II 9.限载弹簧10.导向轴11.调节螺母12.压板 13.调节导杆14.复位弹簧15.钳架16.定位销17.手提把18.减速器19.电机20.减速器输出轴21.凸轮22.锁紧螺母23.电机电源。具体实施方式以下结合附图和实施例对本
技术实现思路
作进一步的非限定性阐述。实施例参照图1，一种手提式电动凸轮闪光对焊夹持装置，包括固定焊钳6、移动焊钳4和设有手提把17的钳架15，移动焊钳4上设有锁紧手柄I 5，固定焊钳6上设有锁紧手柄II 7， 还包括凸轮21，凸轮21设置在钳架15的下侧，凸轮21与电机19的转轴连接；导向轴10，导向轴10穿过钳架15的上端和下端分别设有的平台与钳架15滑动配装；调节导杆13，调节导杆13与钳架15的上端连接，调节导杆13的上部设有与其滑动配装的压板12 ；导向轴10的下端与凸轮21靠接，上端穿过压板12，固定焊钳6的钳身与导向轴 10滑动配装设置在钳架15上端平台的上端面上，固定焊钳6钳身的上端面与压板12之间设有限载弹簧9，移动焊钳4的钳身与导向轴10滑动配装设置在钳架15上端和下端分别设有的平台之间，移动焊钳4钳身的上端面与钳架15上端平台的下端面之间设有复位弹簧14。调节导杆13的端头设有调节螺母11，通过调节调节螺母11控制压板12的上下移动，完成对限载弹簧9的预紧压力控制，实现对不同直径工件焊接顶锻力的控制和顶锻过载保护。凸轮21通过减速器18与电机19的转轴连接，电机19与减速器18固连，凸轮21 与减速器输出轴20固连，锁紧螺母22紧固装配在减速器输出轴20端头，保证凸轮21与减速器输出轴20固连可靠性。导向轴10上设有导向键，以防止导向轴10与钳架15和固定焊钳6发生相对转动。复位弹簧14用于完成对移动焊钳4焊接后复位，在复位弹簧14作用下始终保持导向轴10下端头与凸轮21接触。凸轮21的轮廓按照不同直径工具的焊接过程要求分别设计，保证凸轮21旋转一周自动完成“闪光、顶锻、保持、休止”整个焊接过程。电机19与电机电源23连接，固定焊钳6和移动焊钳4与焊接电源2连接，电机电源23、焊接电源2与控制单元1连接，由控制单元1对电动机19与焊接电源1实施自动控制。控制单元1采用可编程控制器(PLC)，实现焊接全过程自动控制，其中电机19采用直流电机，脉宽调制调速(PWM)。工作时，首先根据工件的直径选择相应的凸轮21安装在减速器输出轴20上，然后在控制单元1选择相应直径工件的控制程序，再握住手提把17，将固定焊钳6的钳口对准工件II 7，将工件II 7竖向卡入固定焊钳6钳口，旋转锁紧手柄II 8收紧钳口夹持住工件II 7， 在靠近移动焊钳4 一侧工件II 7的焊接端按焊接要求凸出一小段工件；工件I 3竖向卡入 (或插入)移动焊钳4钳口，保持工件I 3的焊接端头与工件II 7的端头有一定的距离，旋转锁紧手柄I 5收紧钳口夹持住工件I 3。启动控制单元1，控制单元1发出指令，焊接电源2 接通，同时电机19驱动凸轮21动作，带动移动焊钳4向固定焊钳6靠近，工件I 3与工件 II 7接触，在控制单元1的控制下自动实现“闪光、顶锻、保持、休止”整个焊接过程。焊接完成后，松开钳口，启动控制单元1，控制单元1发出指令，电机19驱动凸轮21动作，在复位弹簧14作用下，移动焊钳4复位，完成整个焊接操作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种手提式电动凸轮闪光对焊夹持装置，包括固定焊钳、移动焊钳和设有手提把的钳架，其特征是：还包括凸轮，凸轮设置在钳架的下侧，凸轮与电机的转轴连接；导向轴，导向轴穿过钳架的上端和下端分别设有的平台与钳架滑动配装；调节导杆，调节导杆与钳架的上端连接，调节导杆的上部设有与其滑动配装的压板；导向轴的下端与凸轮靠接，上端穿过压板，固定焊钳的钳身与导向轴滑动配装设置在钳架上端平台的上端面上，固定焊钳钳身的上端面与压板之间设有限载弹簧，移动焊钳的钳身与导向轴滑动配装设置在钳架上端和下端分别设有的平台之间，移动焊钳钳身的上端面与钳架上端平台的下端面之间设有复位弹簧。

【技术特征摘要】
1.一种手提式电动凸轮闪光对焊夹持装置，包括固定焊钳、移动焊钳和设有手提把的钳架，其特征是还包括凸轮，凸轮设置在钳架的下侧，凸轮与电机的转轴连接； 导向轴，导向轴穿过钳架的上端和下端分别设有的平台与钳架滑动配装； 调节导杆，调节导杆与钳架的上端连接，调节导杆的上部设有与其滑动配装的压板； 导向轴的下端与凸轮靠接，上端穿过压板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨萍，史烽，周清华，肖吉军，张于贤，
申请(专利权)人：桂林电子科技大学，
类型：实用新型
国别省市：45