高耐磨喷焊拉丝机卷筒制造技术

一种高耐磨喷焊拉丝机卷筒，生产高耐磨喷焊拉丝卷筒的镍基合金喷焊粉的组份按质量百分比配比如下：铬10-18；硼1.1-3.5；硅1.1-6.5；铁8-18；碳0.2-1.4；钨3-15；镍为余量；喷焊方法是：喷砂前预热；清砂工序、喷合金粉；重熔工序；切削精加工。该方法提高了卷筒的硬度，实现耐磨、耐腐蚀、抗高温、耐氧化，提高工件使用寿命几十倍至上百倍，使拉丝机卷筒使用寿命长达3-5年。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工类，尤其是涉及金属拉拔高耐磨喷焊拉丝机的卷筒。
技术介绍
热喷焊技术是材料表面强化和表面保护的新技术，是表面工程技术的重要组成部分。随着现代科学技术的发展，对材料与设备的性能要求也越来越高，如果整体铸造或锻造比较昂贵的金属材料，造价太高，而采用热喷焊方法在普通钢材表面上喷焊一层保护层、强化层，使其实现防腐、耐磨、减磨、抗高温、耐氧化和防辐射等一系列功能特性，使报废了的机械部件“起死回生”，使新设备“益寿延年”。因此，喷焊技术是节约能源、节约材料的一项新技术，在我们的实际运用中取得了很大的经济效益，发展前景很可观。以前的卷筒采用的是传统的生产方式高频淬火或镀铬。但卷筒在拉丝拉拔过程中。最多只能用一个月或两个月。卷筒就会起槽，通过十几年对热喷焊工艺的探索研究，逐步探索出了一系列生产拉丝机卷筒的方式、方法及镍基合金粉的配方。使卷筒使用寿命高达三年至五年。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高耐磨喷焊卷筒，是在普通的金属铸造拉拔机卷筒表面通过热喷焊技术，将硬质合金附着于拉拔卷筒表面，形成一层硬化合金保护层，提高硬度、 增加耐磨损、耐腐蚀、耐辐射、抗氧化性能、提高拉拔卷筒的使用寿命。采用氧气、乙炔作为热能，将硬质合金，即镍基合金粉的颗粒高速喷附在所需工件表面，然后使合金粉末熔化，形成一层硬化合金保护层，共建表面硬度可达60度左右，让共建表面具有耐磨损、耐腐蚀、耐辐射、抗氧化等特殊性能的保护层，提高工件几十倍或上百倍的使用寿命，能使报废产品“起死回生”。一、镍基合金喷焊粉组份配方通过下述的技术方案实现。按质量百分比如下 铬 10-18 ；硼 1. 1-3. 5 ；硅 1. 1-6. 5 ；铁 8-18 ；碳 0. 2-1. 4 ；钨 3-15 ；镍为余量。二、生产高耐磨喷焊拉丝机卷筒的喷焊工艺方法及步骤1、喷砂前的预热拉丝机卷筒铸造成型后，卷筒圆周表面无砂眼、气孔、夹砂等缺陷，若有缺陷须用电焊条焊平，并打磨与其它正常部份一样平整，检查卷筒的倒角角度数是否到位，否者在重熔时，喷焊层卷边，会使整个卷筒报废；卷筒的预热，温度要逐步升高，使卷筒每个部位都均勻受热，预热温度为180-200°C，温度过高会使卷筒表面氧化发兰，过低会造使油污、杂物未烧干净，使工件无法达到清沙完全干净。2、清砂工序清砂是使卷筒表面除锈和粗化，首先要选择标准的喷焊用砂。本专利技术采用的是石英砂，颗粒度为8-12目，砂太细不能清除表面的铁锈和油污燃烧后的残渣， 还不能达到粗化工件表面的目的，砂太粗也不能清除铁锈和残渣；清砂时要选择好喷砂与工件的角度，否则，会使工件达不到清砂目的，导致后期的喷焊工件报废；喷砂时要调整好气压大小；喷砂除锈与粗化一定要周到，未被除锈或粗化到的地方必须重喷砂，达到要求为止。3、喷合金粉工序在喷合金粉前，要使工件预热到200°C 士5°C使合金粉和工件能够充分结合，喷合金粉时，要保持喷粉角度，喷粉的角度与卷筒基体成90°角，使粉末充分喷撒在卷筒基体上，同时加大喷粉量并使卷筒基体温度逐步升高，使卷筒基体温度和合金粉末温度同步上升，否则会产生掉块的质量问题。4、重熔工序把整个卷筒基体温度提高至500-700°C，用氧气-乙炔作热源，重熔枪接近喷焊在卷筒表面上的镍基合金粉，使卷筒基体表面的镍基合金粉充分溶化，溶化结合好的镍基合金粉在火焰光的作用下会产生镜面反应，要使整个卷筒基体温度保持一致， 否则会导致卷筒基体变形量大，合金粉在温差作用下产生裂纹，最后在卷筒圆周工作面经切削精加工，形成一层结合牢固的硬质合金保护层，能提高其硬度，增加耐磨、耐腐蚀、耐热、抗氧化，使硬度达到HPC ^ 60。具体实施例方式本专利技术所述的高耐磨喷焊拉丝机卷筒，为了提高其卷筒的硬度和增加耐磨性，在卷筒基体的圆周上喷焊一层镍基合金粉，镍基合金喷焊粉组份按质量百分比如下铬18 ；硼3. 5 ；硅6. 5 ；铁18 ；碳1. 4 ；钨15 ；余量为镍。生产高耐磨型喷焊拉丝机卷筒的喷焊方法是喷砂前预热、清砂工序、喷合金粉、 重熔工序、切削精加工等。1、喷砂前的预热，拉丝机卷筒铸造成型后，对卷筒进行加温预热，预热温度逐步升高，最后升高到180-200°C，使卷筒各部位均勻受热，温度过低会使油污、杂物未烧净，使卷筒无法达到清砂完全干净。2、清砂工序选择标准的喷焊砂，本专利技术采用的是石英砂，其颗粒度为8-12目，砂太细不能清除表面的铁锈和清除油污燃烧后的残渣，还不能达到粗化卷筒表面的目的，砂太粗也不能清除铁锈和残渣。清砂时还要选择好喷砂与卷筒的角度。喷砂时要调整好气压大小，喷砂除锈与粗化要全面周到，不能漏喷，如有漏喷应重喷砂，直至达到要求。3、喷合金粉工序先将卷筒预热到200°C 士5°C，使合金底粉和卷筒表面能充分结合，喷合金粉时要保持喷粉角度与卷筒基体表面成90°角，使粉末充分喷撒在卷筒基体表面，随卷筒基体温度的升高同时加大喷粉量，使卷筒与合金粉末温度同步升高。为了节约成本，只对卷筒下半部的受力工作圆周表面喷撒。4、重熔工序把整个卷筒基体温度提高至500-700°C，用氧气-乙炔作热源，将重熔焊枪接近喷撒面上的镍基合金粉表面使卷筒基体表面的镍合金粉充分溶化，溶化结合好的镍基合金粉层在火焰光作用下，会产生镜面反应。要使整个卷筒基体温度保持一致，重熔完成后，对卷筒圆周面经切削精加工形成一层结合牢固的硬质合金保护层，提高其硬度达 HRC ^ 60，增加了耐磨、耐腐蚀、耐热、抗氧化，从而大大提高拉丝卷筒的使用寿命。权利要求1.一种高耐磨喷焊拉丝机卷筒，其特征在于生产高耐磨型喷焊拉丝卷筒的镍基合金喷焊粉的组份按质量百分比配比如下铬10-18 ；硼1. 1-3. 5 ；硅1. 1-6. 5 ；铁8_18 ；碳 0. 2-1. 4 ；钨3-15 ；镍为余量；喷焊方法是喷砂前预热、清砂工序、喷合金粉、重熔工序、切削精加工。2.根据权利要求1的高耐磨喷焊拉丝机卷筒，其特征在于所述的喷砂前预热是对卷筒基体各部位均勻受热，预热温度逐步升高，最后升高到180-200°C。3.根据权利要求1的高耐磨喷焊拉丝机卷筒，其特征在于清砂工序，清砂除去卷筒表面铁锈和粗化表面，采用石英砂颗粒度为8-12目，喷砂除锈一定要全面周到，不能有漏喷点，要选择好喷砂与卷筒的角度和喷砂的气压。4.根据权利要求1的高耐磨喷焊拉丝机卷筒，其特征在于所述的喷合金粉工序，先将卷筒预热到200°C 士5°C，喷粉的角度与卷筒基体表面成90°角，随卷筒基体温度升高同时加大喷粉量，并使卷筒与合金粉末温度同步升高，只对卷筒下半部受力工作圆周表面喷撒。5.根据权利要求1的高耐磨型喷焊拉丝机卷筒，其特征在于所述的重熔工序，把整个卷筒基体温度提高至500-700°C，用氧气-乙炔作热源，将重熔焊枪接近卷筒面上的镍基合金粉表面，使其充分的熔化，熔化结合好的镍基合金粉层在火焰光作用下会产生镜面反应; 这时要使整个卷筒基体温度保持一致，重熔完成后，对卷筒圆周面进行切削精加工，形成一层结合牢固的硬质合金保护层，其硬度达HRC ^ 60。全文摘要一种高耐磨喷焊拉丝机卷筒，生产高耐磨喷焊拉丝卷筒的镍基合金喷焊粉的组份按质量百分比配比如下铬10-18；硼1.1-3.5；硅1.1-6.5；铁8-18；碳0.2-1.4；钨3-1本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种高耐磨喷焊拉丝机卷筒，其特征在于：生产高耐磨型喷焊拉丝卷筒的镍基合金喷焊粉的组份按质量百分比配比如下：铬１０－１８；硼１．１－３．５；硅１．１－６．５；铁８－１８；碳０．２－１．４；钨３－１５；镍为余量；喷焊方法是：喷砂前预热、清砂工序、喷合金粉、重熔工序、切削精加工。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁忠云，陈勇，郑先延，
申请(专利权)人：遵义市润丰源钢铁铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：52