金属复合板的真空轧制方法技术

金属复合板的真空轧制方法，涉及复合板生产方法。其步骤为：①在基板单面四周加工环周导角坡口，不锈钢板周边尺寸小于环周导角坡口尺寸；②导角坡口之间钻取一个直角孔；③将不锈钢板平铺在基板导角坡口这一面上，并在两者之间平铺钎焊剂层在压力平台上环周密封焊接；④通过基板直角孔抽真空，抽后封堵；⑤将两个前置坯材不锈钢面对合，并在两者间平铺高温防粘剂层，而后四周边点焊等周边长的分隔板，再在两个导角坡口、分隔板之间实施埋弧焊封焊；⑥在封焊圈框及分隔板上钻取若干个透气孔；⑦热轧；⑧切边分离。优点在于：先行前置坯材加工、抽真空，而后钻取气孔，轧制时余气才能跑出，保证了板材质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及复合板生产方法，特别是。
技术介绍
金属复合板指不同金属复合成型板，一般是指不锈钢板作为覆层钢板和普通碳钢作为基层板的复合。压力容器既要求内壁不锈，又要求有一定的壁厚，使用全不锈钢板制作成本高，因此提出了使用不锈钢复合板的要求。中国专利200510033870 “采用复合坯生产钎焊热轧金属复合板的方法”公开了一种技术方案。该方案是将两张复层金属板、两张基层金属板先叠放后，在周边焊接分隔板，再实施环边密封焊接，后在周边封焊圈框上钻孔并焊接真空管，复合坯加热到在400-450°时抽真空，封填孔口后实施热轧。这种生产工艺存在的不足之处在于抽真空温度要求400-450°，加热过程中既耗时又耗能。抽真空不能产生绝对真空，板间仍保有极少量空气，在热轧状态下空气会膨胀，那么在两个复合层之间的空气膨胀无法跑出来，原因是四周边都密封了。此时空气膨胀，会排开防粘剂，破坏防粘剂的均勻性， 因而小则出现麻点、大则出现复合层鼓泡的状况，或是出现粘结点。待两张复合层板分开后，鼓泡则形成凹陷，复合层表面不平滑，复合层厚度产生不均勻点，影响板材质量、外观， 不符合压力容器用材的严格标准。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足之处，提供一种。本专利技术的方案是其步骤为①以压力容器用板作为基板，在基板单面四周加工环周导角坡口，不锈钢板周边尺寸小于环周导角坡口尺寸；②钻孔在基板的导角坡口相邻的两面之间钻取一个直角孔，作为抽真空孔；③前置对焊将不锈钢板平铺在基板导角坡口这一面上，并在两者之间平铺钎焊剂层，而后在压力平台上，不锈钢板周边与基板贴合处环周密封焊接形成前置坯材；④抽真空通过基板直角孔抽真空，抽后直角孔口封堵；⑤合坯封焊将两个前置坯材不锈钢面对合，并在两者间平铺高温防粘剂层，而后在两张不锈钢板四周边点焊等周边长的分隔板，再在两个导角坡口、分隔板之间形成的四边梯形截面空腔中实施埋弧焊封焊，形成复合板坯；⑥钻孔在封焊圈框及分隔板上对称钻取若干个透气孔；⑦热轧将复合板坯预加热到1000° -1300°之间，进入热轧机轧制成型；⑧切边分离精整完成产品板材。本专利技术的优点在于先行前置坯材加工、抽真空，而后复合板坯形成才能钻取气孔，轧制时余气才能跑出，从而保证了板材质量；常温抽真空，节能节耗。附图说明附图为本专利技术结构示意图。 具体实施例方式本专利技术其特征在于；其步骤为①以压力容器用板作为基板2，在基板2单面四周加工环周导角坡口，不锈钢板1 周边尺寸小于环周导角坡口尺寸；②钻孔在基板2的导角坡口相邻的两面之间钻取一个直角孔，作为抽真空孔；③前置对焊将不锈钢板1平铺在基板2导角坡口这一面上，并在两者之间平铺钎焊剂层3，而后在压力平台上，不锈钢板1周边与基板2贴合处环周密封焊接形成前置坯材；④抽真空通过基板2直角孔抽真空，抽后直角孔口封堵；⑤合坯封焊将两个前置坯材不锈钢面对合，并在两者间平铺高温防粘剂4层，而后在两张不锈钢板1四周边点焊等周边长的分隔板5，再在两个导角坡口、分隔板5之间形成的四边梯形截面空腔中实施埋弧焊封焊，形成复合板坯；⑥钻孔在封焊圈框6及分隔板5上对称钻取若干个透气孔7 ；⑦热轧将复合板坯预加热到1000° -1300°之间，进入热轧机轧制成型；⑧切边分离精整完成产品板材。由于没有绝对的真空，尤其是抽真空不是在一个容器或一个小容积内抽真空，而是在两张贴合板材缝隙之间抽真空，因此真空度难以完全达标。而在热轧过程，一千多度的高温将使余气快速膨胀，在两个不锈钢面之间，余气如果无法跑出来，则挤压防粘剂4，使之不均勻，在轧制后形成凹陷或鼓泡或粘结点。而两者强力分开时，缺陷就外露出来。当然前置坯材之间也同样存在余气，但不存在两者分离，而且内铺的是钎焊剂，其要求、作用与防粘剂4完全不同，不影响产品质量。上述采用复合板坯生产钎焊热轧压力容器用不锈钢复合板的方法中基层和覆层钢板为行业标准NB/T_47002. 1-2009压力容器用爆炸焊接复合板第一部分不锈钢-钢复合板中7. 1覆材和基材所规定的不锈钢和压容板。上述采用复合板坯生产真空轧制压力容器用不锈钢复合板的方法步骤③中钎焊剂为泊料，可采用点焊方式铺设。上述采用复合板坯生产钎焊热轧压力容器用不锈钢复合板的方法步骤③中抽真空条件为常温保压半小时，真空度低于大气压。上述采用复合板坯生产钎焊热轧压力容器用不锈钢复合板的方法步骤④中高温防粘剂4可采用耐1350°C高纯度金属氧化超细粉。采用本专利技术的方法视轧机轧制力、轧制宽度的不同通常可生产厚度为8mm-50mm、 宽1200mm-3000mm的压力容器用不锈钢复合板。根据上述制造方法和原理，复合板可以单面复合也可以双面复合或多面复合。权利要求1.，其特征在于；其步骤为①以压力容器用板作为基板0)，在基板(2)单面四周加工环周导角坡口，不锈钢板 (1)周边尺寸小于环周导角坡口尺寸；②钻孔在基板⑵的导角坡口相邻的两面之间钻取一个直角孔，作为抽真空孔；③前置对焊将不锈钢板(1)平铺在基板( 导角坡口这一面上，并在两者之间平铺钎焊剂层(3)，而后在压力平台上，不锈钢板(1)周边与基板( 贴合处环周密封焊接形成前置坯材；④抽真空通过基板( 直角孔抽真空，抽后直角孔口封堵；⑤合坯封焊将两个前置坯材不锈钢面对合，并在两者间平铺高温防粘剂(4)层，而后在两张不锈钢板(1)四周边点焊等周边长的分隔板(5)，再在两个导角坡口、分隔板(5)之间形成的四边梯形截面空腔中实施埋弧焊封焊，形成复合板坯；⑥钻孔在封焊圈框(6)及分隔板( 上对称钻取若干个透气孔(7)；⑦热轧将复合板坯预加热到1000°-1300°之间，进入热轧机轧制成型；⑧切边分离精整完成产品板材。全文摘要，涉及复合板生产方法。其步骤为①在基板单面四周加工环周导角坡口，不锈钢板周边尺寸小于环周导角坡口尺寸；②导角坡口之间钻取一个直角孔；③将不锈钢板平铺在基板导角坡口这一面上，并在两者之间平铺钎焊剂层在压力平台上环周密封焊接；④通过基板直角孔抽真空，抽后封堵；⑤将两个前置坯材不锈钢面对合，并在两者间平铺高温防粘剂层，而后四周边点焊等周边长的分隔板，再在两个导角坡口、分隔板之间实施埋弧焊封焊；⑥在封焊圈框及分隔板上钻取若干个透气孔；⑦热轧；⑧切边分离。优点在于先行前置坯材加工、抽真空，而后钻取气孔，轧制时余气才能跑出，保证了板材质量。文档编号B21B15/00GK102319732SQ20111027015公开日2012年1月18日 申请日期2011年9月7日 优先权日2011年9月7日专利技术者康渭荣, 罗荣俊, 陈海龙 申请人:三明天尊不锈钢复合科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．金属复合板的真空轧制方法，其特征在于；其步骤为：①以压力容器用板作为基板（２），在基板（２）单面四周加工环周导角坡口，不锈钢板（１）周边尺寸小于环周导角坡口尺寸；②钻孔：在基板（２）的导角坡口相邻的两面之间钻取一个直角孔，作为抽真空孔；③前置对焊：将不锈钢板（１）平铺在基板（２）导角坡口这一面上，并在两者之间平铺钎焊剂层（３），而后在压力平台上，不锈钢板（１）周边与基板（２）贴合处环周密封焊接形成前置坯材；④抽真空：通过基板（２）直角孔抽真空，抽后直角孔口封堵；⑤合坯封焊：将两个前置坯材不锈钢面对合，并在两者间平铺高温防粘剂（４）层，而后在两张不锈钢板（１）四周边点焊等周边长的分隔板（５），再在两个导角坡口、分隔板（５）之间形成的四边梯形截面空腔中实施埋弧焊封焊，形成复合板坯；⑥钻孔：在封焊圈框（６）及分隔板（５）上对称钻取若干个透气孔（７）；⑦热轧：将复合板坯预加热到１０００°－１３００°之间，进入热轧机轧制成型；⑧切边分离精整完成产品板材。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海龙，康渭荣，罗荣俊，
申请(专利权)人：三明天尊不锈钢复合科技有限公司，
类型：发明
国别省市：35