金属复合板真空轧制法的组坯制造技术

金属复合板真空轧制法的组坯，涉及复合板生产组坯。层次结构依次为：基板、钎焊剂层、不锈钢板、防高温防粘剂层、不锈钢板、钎焊剂层、基板，环周分隔板及上下两张基板导角坡口围成空间内的环周封焊形成封焊圈框，其特征在于：在每对基板与不锈钢板贴合的四周边直角处焊接有环周密封焊缝，在上下两个环周密封焊缝外点焊环周分隔板，在基板上设置有直角孔，直角孔一端孔口处于相对不锈钢板的贴合面上，直角孔另一端孔口处于基板的侧边上，并在该端孔口固定有密封堵头；在封焊圈框及与其相贴的分隔板上设置有若干个对称的透气孔。优点在于：先行前置坯材加工、抽真空，而后复合板坯形成才能钻取气孔，轧制时余气才能跑出，从而保证了板材质量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及复合板生产组坯，特别是金属复合板真空轧制法的组坯。技术背景金属复合板指不同金属复合成型板，一般是指不锈钢板作为覆层钢板和普通碳钢作为基层板的复合。压力容器既要求内壁不锈，又要求有一定的壁厚，使用全不锈钢板制作成本高，因此提出了使用不锈钢复合板的要求。中国专利200510033870“采用复合坯生产钎焊热轧金属复合板的方法”公开了一种技术方案。该方案是将两张复层金属板、两张基层金属板先叠放后，在周边焊接分隔板，再实施环边密封焊接，后在周边封焊圈框上钻孔抽真空，封填孔口后实施热轧。轧制前组坯层次结构依次为基板、钎焊剂层、不锈钢板、防高温防粘剂层、不锈钢板、钎焊剂层、基板，两张对合不锈钢板四周边点焊环周分隔板，环周分隔板及上下两张基板导角坡口围成空间内的环周封焊形成封焊圈框。这种生产工艺存在的不足之处在于抽真空不能产生绝对真空，板间仍保有极少量空气，在热轧状态下空气会膨胀，那么在两个复合层之间的空气膨胀无法跑出来，原因是四周边都密封了。此时空气膨胀，会排开防粘剂，破坏防粘剂的均勻性，因而小则出现麻点、 大则出现复合层鼓泡的状况，或是出现粘结点。待两张复合层板分开后，鼓泡则形成凹陷， 复合层表面不平滑，复合层厚度产生不均勻点，影响板材质量、外观，不符合压力容器用材的严格标准。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处，提供一种金属复合板真空轧制法的组坯。本技术的方案是层次结构依次为基板、钎焊剂层、不锈钢板、防高温防粘剂层、不锈钢板、钎焊剂层、基板，环周分隔板及上下两张基板导角坡口围成空间内的环周封焊形成封焊圈框，其特征在于在每对基板与不锈钢板贴合的四周边直角处焊接有环周密封焊缝，在上下两个环周密封焊缝外点焊环周分隔板，在基板上设置有直角孔，直角孔一端孔口处于相对不锈钢板的贴合面上，直角孔另一端孔口处于基板的侧边上，并在该端孔口固定有密封堵头；在封焊圈框及与其相贴的分隔板上设置有若干个对称的透气孔。本技术的优点在于先行前置坯材加工、抽真空，而后复合板坯形成才能钻取气孔，轧制时余气才能跑出，从而保证了板材质量。附图说明附图为本技术结构示意图。具体实施方式本技术层次结构依次为基板2、钎焊剂层3、不锈钢板1、防高温防粘剂4层、 不锈钢板1、钎焊剂层3、基板2，环周分隔板5及上下两张基板2导角坡口围成空间内的环周封焊形成封焊圈框6，其特征在于在每对基板2与不锈钢板1贴合的四周边直角处焊接有环周密封焊缝，在上下两个环周密封焊缝外点焊环周分隔板5，在基板2上设置有直角孔，直角孔一端孔口处于相对不锈钢板1的贴合面上，直角孔另一端孔口处于基板2的侧边上，并在该端孔口固定有密封堵头；在封焊圈框6及与其相贴的分隔板5上设置有若干个对称的透气孔。其步骤为①以压力容器用板作为基板2，在基板2单面四周加工环周导角坡口，不锈钢板1 周边尺寸小于环周导角坡口尺寸；②钻孔在基板2的导角坡口相邻的两面之间钻取一个直角孔，作为抽真空孔；③前置对焊将不锈钢板1平铺在基板2导角坡口这一面上，并在两者之间平铺钎焊剂层3，而后在压力平台上，不锈钢板1周边与基板2贴合处环周密封焊接形成前置坯材；④抽真空通过基板2直角孔抽真空，抽后直角孔口封堵；⑤合坯封焊将两个前置坯材不锈钢面对合，并在两者间平铺高温防粘剂4层，而后在两张不锈钢板1四周边点焊等周边长的分隔板5，再在两个导角坡口、分隔板5之间形成的四边梯形截面空腔中实施埋弧焊封焊，形成复合板坯；⑥钻孔在封焊圈框6及分隔板5上对称钻取若干个透气孔7 ；⑦热轧将复合板坯预加热到1000° -1300°之间，进入热轧机轧制成型；⑧切边分离精整完成产品板材。由于没有绝对的真空，尤其是抽真空不是在一个容器或一个小容积内抽真空，而是在两张贴合板材缝隙之间抽真空，因此真空度难以完全达标。而在热轧过程，一千多度的高温将使余气快速膨胀，在两个不锈钢面之间，余气如果无法跑出来，则挤压防粘剂4，使之不均勻，在轧制后形成凹陷或鼓泡或粘结点。而两者强力分开时，缺陷就外露出来。当然前置坯材之间也同样存在余气，但不存在两者分离，而且内铺的是钎焊剂，其要求、作用与防粘剂4完全不同，不影响产品质量。权利要求1.金属复合板真空轧制法的组坯，其特征在于；层次结构依次为基板O)、钎焊剂层 (3)、不锈钢板(1)、防高温防粘剂(4)层、不锈钢板(1)、钎焊剂层(3)、基板(2)，环周分隔板( 及上下两张基板O)导角坡口围成空间内的环周封焊形成封焊圈框(6)，其特征在于在每对基板( 与不锈钢板(1)贴合的四周边直角处焊接有环周密封焊缝，在上下两个环周密封焊缝外点焊环周分隔板(5)，在基板( 上设置有直角孔，直角孔一端孔口处于相对不锈钢板(1)的贴合面上，直角孔另一端孔口处于基板(2)的侧边上，并在该端孔口固定有密封堵头；在封焊圈框(6)及与其相贴的分隔板( 上设置有若干个对称的透气孔。专利摘要金属复合板真空轧制法的组坯，涉及复合板生产组坯。层次结构依次为基板、钎焊剂层、不锈钢板、防高温防粘剂层、不锈钢板、钎焊剂层、基板，环周分隔板及上下两张基板导角坡口围成空间内的环周封焊形成封焊圈框，其特征在于在每对基板与不锈钢板贴合的四周边直角处焊接有环周密封焊缝，在上下两个环周密封焊缝外点焊环周分隔板，在基板上设置有直角孔，直角孔一端孔口处于相对不锈钢板的贴合面上，直角孔另一端孔口处于基板的侧边上，并在该端孔口固定有密封堵头；在封焊圈框及与其相贴的分隔板上设置有若干个对称的透气孔。优点在于先行前置坯材加工、抽真空，而后复合板坯形成才能钻取气孔，轧制时余气才能跑出，从而保证了板材质量。文档编号B32B37/10GK202213277SQ201120342060公开日2012年5月9日 申请日期2011年9月7日 优先权日2011年9月7日专利技术者康渭荣, 罗荣俊, 陈海龙 申请人:三明天尊不锈钢复合科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海龙，康渭荣，罗荣俊，
申请(专利权)人：三明天尊不锈钢复合科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：