一种自粘型节能防水复合板及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种防水复合板，尤其涉及一种自粘型节能防水复合板及其制备方法，属于钢结构建筑领域。包括受力结构层和防水层，所述的受力结构层的上部设有与受力结构相紧密贴合的防水层，所述的防水层上部的一端为自粘区，所述的自粘层上设有易撕薄膜覆盖层。一种自粘型节能防水复合板及其制备方法进一步延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种防水复合板，尤其涉及一种自粘型节能防水复合板及其制备方法，属于钢结构建筑领域。
技术介绍
目前节能防水复合屋面成型板及墙面成型板系列，在钢结构建筑领域中通常先铺设底层结构层钢板或铝板，然后在结构层板上，防水层采用二次铺设完成带防水功能的复合屋面或墙面板。另外节能层一般也与结构层分开完成，而且一般节能层位于结构层内侧，故通常出现节能效果在部分位置出现不均衡现象，也就是常说的冷桥现象。还有，现有技术因为防水层、节能层与结构层分开铺设，需要的人工成本比较高。又由于通常是登高作业，安全问题也比较突出。在二次铺设过程中，带来的施工环境污染也比较严重。
技术实现思路
本专利技术主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑高，整体性能出色，进一步提高防水性能的一种自粘型节能防水复合板及其制备方法。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种自粘型节能防水复合板，包括受力结构层和防水层，所述的受力结构层的上部设有与受力结构相紧密贴合的防水层，所述的防水层上部的一端为自粘区，所述的自粘层上设有易撕薄膜覆盖层；相邻复合板间通过自粘区呈连接分布。作为优选，所述的防水层的宽度为100～2000mm；所述的防水层的厚度为0.5～10mm；所述的自粘区的宽度为10～100mm。作为优选，所述的受力结构层的表面设有防腐涂层，所述的防腐涂层的厚度为10～200μm，所述的受力结构层的厚度为0.3～2.0mm，所述的受力结构层的宽度为100～2000mm。一种自粘型节能防水复合板的制备方法，按以下步骤进行：（1）、模拟设计构思并设计：目前节能防水复合层屋面成型板及墙面成型板系列，在钢结构建筑领域中通常先铺设底层结构层钢板或铝板，然后在结构层板上，防水层采用二次铺设完成带防水功能的覆合屋面或墙面板；另外节能层一般也与结构层分开完成，而且一般节能层位于结构层内侧，故通常出现节能效果在部分位置出现不均衡现象，也就是常说的冷桥现象；还有，现有技术因为防水层、节能层与结构层分开铺设，需要的人工成本比较高；又由于通常是登高作业，安全问题也比较突出；在二次铺设过程中，带来的施工环境污染也比较严重。本专利技术通过节能防水材料与结构层一次性在工厂加工覆合成型，提供一种全新的节能防水覆合屋面板或墙面板，解决现有技术中的几大问题；工厂一次性覆合成型，节约人工成本，因工厂标准化生产效率明显高于现场高空作业效率；节能防水层覆合成型板的工厂一次性成型替代现场二次铺设施工，提高节能防水质量，消除因二次施工带来的安全隐患，并减少环境污染；本专利技术还能起到隔音或消音的作用，并大大延缓受力结构层的腐蚀或老化，延长屋面板或墙面板的使用寿命；（2）、节能自粘型防水复合成型板的制备：a.材料选择：受力结构层的基材采用不同规格的彩钢板卷材和镀锌或镀铝钢板卷材及全铝型卷材作为受力结构基材；b.成型产品的复合：防水复合板，包括了自粘型节能防水层和受力结构层，其中防水层在受力结构层外面；通过辊压设备，经过55道及以上滚轮的传输，一次性成型制得，同时在每块板的一边设置了搭接自粘区，采用塑料薄膜条覆盖，在安装时，只需要人工撕下覆盖条，板与板之间就可以通过自粘区完成无缝搭接，确保有效防水功能； （3）、性能指标及测试：a、防水复合板的表面不能有加工成型后的机械损伤，防水层的拉伸性能、耐热性、低温柔性度、老化程度必须符合防水材料的标准规模：b、复合后，防水复合板的剥离强度≥1.5N/mm。防水层采用自粘型改性防水材料（如SBS、PCM、SBC、TDM、HCF、PVC、TPC等系列）。工厂一次性复合成型，节约人工成本，因工厂标准化生产效率明显高于现场高空作业效率。节能防水层的工厂一次成型替代现场二次铺设施工，提高节能防水质量，消除因二次施工带来的安全隐患，并减少环境污染。本专利技术还能起到隔音（消音）的作用，并大大延缓受力结构层的腐蚀或老化，延长屋面板或墙面板的使用寿命。本专利技术中的一种自粘型节能防水复合板及其制备方法，进一步延长使用寿命。附图说明图1为本专利技术的爆炸结构示意图；图2为本专利技术的复合结构示意图；图3为图2是A部放大结构示意图；图4为图2是B部放大结构示意图。下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1：如图1、图2、图3和图4所示，一种自粘型节能防水复合板，包括受力结构层1和防水层2，所述的受力结构层1的上部设有与受力结构1相紧密贴合的防水层2，所述的防水层2上部的一端为自粘区，所述的自粘层上设有易撕薄膜覆盖层3；相邻复合板间通过自粘区呈连接分布。所述的防水层2的宽度为100mm；所述的防水层2的厚度为0.5mm；所述的自粘区的宽度为10mm。所述的受力结构层1的表面设有防腐涂层，所述的防腐涂层的厚度为10μm，所述的受力结构层1的厚度为0.3mm，所述的受力结构层1的宽度为100mm。一种自粘型节能防水复合板的制备方法，按以下步骤进行：（1）、模拟设计构思并设计：目前节能防水复合层屋面成型板及墙面成型板系列，在钢结构建筑领域中通常先铺设底层结构层钢板或铝板，然后在结构层板上，防水层采用二次铺设完成带防水功能的覆合屋面或墙面板；另外节能层一般也与结构层分开完成，而且一般节能层位于结构层内侧，故通常出现节能效果在部分位置出现不均衡现象，也就是常说的冷桥现象；还有，现有技术因为防水层、节能层与结构层分开铺设，需要的人工成本比较高；又由于通常是登高作业，安全问题也比较突出；在二次铺设过程中，带来的施工环境污染也比较严重。本专利技术通过节能防水材料与结构层一次性在工厂加工覆合成型，提供一种全新的节能防水覆合屋面板或墙面板，解决现有技术中的几大问题；工厂一次性覆合成型，节约人工成本，因工厂标准化生产效率明显高于现场高空作业效率；节能防水层覆合成型板的工厂一次性成型替代现场二次铺设施工，提高节能防水质量，消除因二次施工带来的安全隐患，并减少环境污染；本专利技术还能起到隔音或消音的作用，并大大延缓受力结构层的腐蚀或老化，延长屋面板或墙面板的使用寿命；（2）、节能自粘型防水复合成型板的制备：a.材料选择：受力结构层的基材采用不同规格的彩钢板卷材和镀锌或镀铝钢板卷材及全铝型卷材作为受力结构基材；b.成型产品的复合：防水复合板，包括了自粘型节能防水层和受力结构层，其中防水层在受力结构层外面；通过辊压设备，经过55道及以上滚轮的传输，一次性成型制得，同时在每块板的一边设置了搭接自粘区，采用塑料薄膜条覆盖，在安装时，只需要人工撕下覆盖条，板与板之间就可以通过自粘区完成无缝搭接，确保有效防水功能； （3）、性能指标及测试：a、防水复合板的表面不能有加工成型后的机械损伤，防水层的拉伸性能、耐热性、低温柔性度、老化程度必须符合防水材料的标准规模：b、复合后，防水复合板的剥离强度≥1.5N/mm。实施例2：一种自粘型节能防水复合板，包括受力结构层1和防水层2，所述的受力结构层1的上部设有与受力结构1相紧密贴合的防水层2，所述的防水层2上部的一端为自粘区，所述的自粘层上设有易撕薄膜覆盖层3；相邻复合板间通过自粘区呈连接分布。所述的防水层2的宽度为1000mm；所述的防水层2的厚度为5mm；所述的自粘区的宽度为50mm。所述的受力结构层1的表面设有防腐涂层，所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自粘型节能防水复合板，其特征在于：包括受力结构层（1）和防水层（2），所述的受力结构层（1）的上部设有与受力结构（1）相紧密贴合的防水层（2），所述的防水层（2）上部的一端为自粘区，所述的自粘层上设有易撕薄膜覆盖层（3）；相邻复合板间通过自粘区呈连接分布。

【技术特征摘要】
1.一种自粘型节能防水复合板，其特征在于：包括受力结构层（1）和防水层（2），所述的受力结构层（1）的上部设有与受力结构（1）相紧密贴合的防水层（2），所述的防水层（2）上部的一端为自粘区，所述的自粘层上设有易撕薄膜覆盖层（3）；相邻复合板间通过自粘区呈连接分布。2.根据权利要求1所述的一种自粘型节能防水复合板及其制备方法，其特征在于：所述的防水层（2）的宽度为100～2000mm；所述的防水层（2）的厚度为0.5～10mm；所述的自粘区的宽度为10～100mm。3.根据权利要求1或2所述的一种自粘型节能防水复合板及其制备方法，其特征在于：所述的受力结构层（1）的表面设有防腐涂层，所述的防腐涂层的厚度为10～200μm，所述的受力结构层（1）的厚度为0.3～2.0mm，所述的受力结构层（1）的宽度为100～2000mm。4.一种根据权利要求1或2所述的自粘型节能防水复合板的制备方法，其特征在于按以下步骤进行：（1）、模拟设计构思并设计：目前节能防水复合层屋面成型板及墙面成型板系列，在钢结构建筑领域中通常先铺设底层结构层钢板或铝板，然后在结构层板上，防水层采用二次铺设完成带防水功能的覆合屋面或墙面板；另外节能层一般也与结构层分开完成，而且一般节能层位于结构层内侧，故通常出现节能效果在部分位置出现不均衡现象，也就是常说的冷桥现象；还有，现有技术因为防水层、节能层与结构层分开...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小传，冯坤明，倪国峰，谢顺洪，
申请(专利权)人：杭州嘉奕达实业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33