【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种已生产的步进式加热炉液压平衡节能改造装置，用于液压传动， 属于加热炉液压平衡、节能装置
技术介绍
钢铁企业是个能耗大户，步进式加热炉的能耗主要是加热钢坯的燃料消耗，其余水、电等与之相比，是小头，不被重视。步进式加热炉液压系统传动电机的能耗，虽不能与加热炉燃料能耗相比，但在轧钢车间内，在辅机容量中它排位当属老大，如以棒、线材加热炉为例，采用液压平衡节能装置，每年单节省电能消耗约33万千瓦时，不能不重视对它节能改造。但是由于原步进式加热炉传统结构生产可靠，国内外目前在步进式加热炉中都没有使用液压平衡系统来节能，当时也因没合适的设备，因而老传统的生产方式未能突破。随着世界能源紧张，环境污染严重，自然灾害频发，再不注意节能减排将威胁人类生存，节能又是我国的国策，形势需要在大量液压系统中多用活塞蓄能器节能技术，尤其对大容量的活塞蓄能器使其在原有基础上再完善和提高一步，以促进活塞蓄能器节能技术推广使用。步进式加热炉的负荷特点它主要为升降负荷，在一个步进周期中约占总负荷的 90% ；其中升降负荷特大；而且作用时间很短，约为一个步进周期的1/6 ；—...
【技术保护点】
１．一种已生产的步进式加热炉液压平衡节能改造装置，包括带有油循环过滤、冷却或加热装置的不锈钢油箱装置（４），变量柱塞泵装置（１）连接不锈钢油箱装置（４），变量柱塞泵装置（１）经油循环过滤、冷却或加热装置从不锈钢油箱装置（４）中吸油后，再经溢流阀（２）及高压精过滤器（３）连接至压力管线（Ｐ），推钢机油缸装置（６）及平移油缸装置（７）分别通过第一电磁换向阀（５）及第二电磁换向阀（５－１）接通至压力管线（Ｐ）及回油管线（Ｔ），回油管线（Ｔ）接不锈钢油箱装置（４），其特征在于，通过压力管线（Ｐ）上的第一接入点（ｄ）、回油管线（Ｔ）上的第二接入点（ｅ）、控制油管（Ｓ）上的第三接入点（...
【技术特征摘要】
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