锻件余热温控风冷装置制造方法及图纸

一种锻件余热温控风冷装置，属于机械锻造领域，尤其是关于一种钢质模锻件热处理的辅助冷却加工装置，主要由传输系统、风冷系统、温控系统和支架组成，通过温控系统对在传输系统金属网带上的锻件进行检测并控制传输系统和风冷系统的运转速度及启停，具有自动控制、温度准确的特点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械锻造领域，尤其是关于一种钢质模锻件热处理的辅助冷却加O
技术介绍
汽车转向节是汽车前桥总成及前悬架系统中的关键结构件，它联结前桥和转向系统，不仅承担着转向和承载的双重任务，还承担着来自地面的冲击和车轮侧滑转向制动等产生的负荷，是汽车行驶中安全性的有力保证，要求具有高的强韧性。汽车转向节为了获得较好的综合机械性能，都采用调质热处理，即淬火后再高温回火的生产工艺，常规的调质处理工艺是转向节在锻造成型后，空冷至室温，然后再进行调质处理。目前，为了响应国家提出的节能减排的号召，对于汽车转向节这类锻造后还需调质热处理的零件，有些企业已经在利用锻造余热来进行调质热处理，主要有以下两种第一种锻造余热淬火工艺在转向节锻件锻造成型后，在不低于900°C的温度下淬火冷却后，然后再进行高温回火处理。第二种利用锻造部分余热热处理工艺在锻件锻造成型后，待锻件冷却至 500-600 0C，再送进热处理炉进行调质处理。采用第一种工艺对热处理的质量影响因素很多，如锻造温度、锻造后至淬火停留时间、淬火介质等，并且淬火前的锻件温度也很难控制。大多企业没采用这种工艺，而采用了第二种工艺。在第二种工艺的使用中，转向节在锻造成型后，温度可达850-1000°C，使这么高的温度降到500-600°C，企业一般采用自然空气冷却和风机吹风冷却，自然风冷时间慢、效率低；风机冷却可以方便快捷，但由于锻造时生产节拍不一致，锻件温度也不一样，而进炉温度必须控制在500-60(TC，这样就对锻造后的温度控制造成不便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种适于锻造工艺锻件热处理的需要，自动控制、温度准确的锻件余热温控风冷装置。本技术的技术方案是由传输系统、风冷系统、温控系统和支架组成，传输系统有金属网带，金属网带通过机械传动机构、变速器由传输电机带动运转，风冷系统有导热罩和风机，导热罩位于金属网带上方，导热罩沿金属网带运行方向有进口和出口，上方有散热口，风机位于金属网带下方，进口风机位于导热罩进口内侧，出口风机位于导热罩中间偏出口的位置，温控系统有测温仪和温控仪，测温仪有三个，测温点位于金属网带的上方， 传输测温仪和风机测温仪的测温点位于导热罩的中间出口风机前面的位置，出口测温仪的测温点位于导热罩出口外侧，三个测温仪的信号输出分别连接各自的温控仪，传输温控仪的控制信号连接到传输电机的速度控制系统，风机温控仪的控制信号连接到出口风机的速度控制系统，出口温控仪的控制信号连接到传输电机的启停开关电路。锻造好需要热处理的锻件，通过输送带到达本技术的金属网带上，金属网带传输锻件进入导热罩内，导热罩可以使锻件与外部环境隔离，并将热量通过上方的散热口传出去，锻件进入导热罩后，进口风机向上吹风，使锻件散热降温，金属网带继续运行，锻件到达导热罩中间，传输测温仪和风机测温仪检测到锻件的温度，当锻件的温度低于设定温度时，和两测温仪相关的温控仪无控制信号，设备继续运行；当锻件的温度高于设定温度时，传输测温仪的温度信号到达传输温控仪，传输温控仪输出控制信号到传输电机的速度控制系统，降低传输电机的转速，进而使金属网带的运行速度减慢，风机测温仪也同时有温度信号到达风机温控仪，相应的，使出口风机转速加快，增大风量，这样通过降低输送速度和增大散热风量，来加快高于设定温度的锻件的散热；当锻件被输送到导热罩出口，出口测温仪检测到锻件的温度，当锻件温度低于设定温度时，设备继续运行，锻件离开金属网带， 进入热处理工序，当锻件温度高于设定温度，出口测温仪输出信号给出口温控仪，出口温控仪输出信号，使传输电机停止运转，利用自然空气冷却，待锻件降温到设定温度及以下时， 出口温控仪再启动传输电机运转，金属网带输送锻件离开。为节能和便于控制，传输电机采用变频电机，风机采用轴流变频风机，可实现无级变速；为方便测温，测温仪采用红外线测温仪。金属网带的长度应该在适当运行速度的情况下保证锻件在其上面的运行时间为两分钟，以确保散热和温控效果。由于采用温控系统对锻件进行实时检测，并自动控制传输速度、风冷速度，以及在需要时可以自动控制传输系统的启停，使本技术具有自动化程度高，温控准确等特点。附图说明图1为本技术主剖视示意图。图2为本技术电子控制方框示意图。具体实施方式如图1、图2所示，一种锻件余热温控风冷装置，由传输系统、风冷系统、温控系统和支架组成，传输系统有金属网带1，金属网带1通过机械传动机构例如齿轮、变速器由传输电机2带动运转，风冷系统有导热罩3和风机，导热罩3位于金属网带1上方，导热罩3 沿金属网带1运行方向有进口 4和出口 5，上方有散热口 6，风机位于金属网带1下方，进口风机7位于导热罩3进口 4内侧，出口风机8位于导热罩3中间偏出口 5的位置，温控系统有测温仪和温控仪，测温仪有三个，测温点位于金属网带1的上方，传输测温仪9和风机测温仪10的测温点位于导热罩3的中间出口风机8前面的位置，出口测温仪11的测温点位于导热罩3出口 5外侧，三个测温仪的信号输出分别连接各自的温控仪，传输温控仪12的控制信号连接到传输电机2的速度控制系统，风机温控仪13的控制信号连接到出口风机8 的速度控制系统，出口温控仪14的控制信号连接到传输电机2的启停开关电路。图1中，风机测温仪10和传输测温仪9并排，并通过导热罩3上的孔洞检测金属网带1上面的锻件温度。温控系统采用高精度SR93智能温控仪，具有无超调、无欠调的高调节品质，可自动完成温度的调节控制，该表操作简单，双排数显分别显示设定值和实测值，应用中，根据实测及锻件初始温度、需要温度等进行调试，以确定金属网带1的传输速度和风机的风量。 本实施例中，金属网带1宽度为600mm，上面传输面的长度为2500mm，导热罩3覆盖在金属网带1上方中间位置，长2000mm，高1000mm。根据实际需要，可以调整金属网带1 的长度和宽度，并相应的改变导热罩3的尺寸大小。支架用角钢和槽钢焊接而成。权利要求1. 一种锻件余热温控风冷装置，由传输系统、风冷系统、温控系统和支架组成，传输系统有金属网带(1)，金属网带(1)通过机械传动机构、变速器由传输电机( 带动运转，风冷系统有导热罩⑶和风机，导热罩⑶位于金属网带⑴上方，导热罩⑶沿金属网带⑴ 运行方向有进口(4)和出口(5)，上方有散热口(6)，风机位于金属网带(1)下方，其特征在于进口风机(7)位于导热罩(3)进口⑷内侧，出口风机⑶位于导热罩(3)中间偏出口 (5)的位置，温控系统有测温仪和温控仪，测温仪有三个，测温点位于金属网带(1)的上方， 传输测温仪(9)和风机测温仪(10)的测温点位于导热罩(3)的中间出口风机(8)前面的位置，出口测温仪(11)的测温点位于导热罩⑶出口(5)外侧，三个测温仪的信号输出分别连接各自的温控仪，传输温控仪(1 的控制信号连接到传输电机O)的速度控制系统， 风机温控仪(13)的控制信号连接到出口风机⑶的速度控制系统，出口温控仪(14)的控制信号连接到传输电机O)的启停开关电路。专利摘要一种锻件余热温控风冷装置，属于机械锻造领域，尤其是关于一种钢质模锻件热处理的辅助冷却加工装置，主要由传输系统、风冷系统、温控系统和支架组成，通过温控系统对在传输系统金属网带上的锻件进行检本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种锻件余热温控风冷装置，由传输系统、风冷系统、温控系统和支架组成，传输系统有金属网带（１），金属网带（１）通过机械传动机构、变速器由传输电机（２）带动运转，风冷系统有导热罩（３）和风机，导热罩（３）位于金属网带（１）上方，导热罩（３）沿金属网带（１）运行方向有进口（４）和出口（５），上方有散热口（６），风机位于金属网带（１）下方，其特征在于：进口风机（７）位于导热罩（３）进口（４）内侧，出口风机（８）位于导热罩（３）中间偏出口（５）的位置，温控系统有测温仪和温控仪，测温仪有三个，测温点位于金属网带（１）的上方，传输测温仪（９）和风机测温仪（１０）的测温点位于导热罩（３）的中间出口风机（８）前面的位置，出口测温仪（１１）的测温点位于导热罩（３）出口（５）外侧，三个测温仪的信号输出分别连接各自的温控仪，传输温控仪（１２）的控制信号连接到传输电机（２）的速度控制系统，风机温控仪（１３）的控制信号连接到出口风机（８）的速度控制系统，出口温控仪（１４）的控制信号连接到传输电机（２）的启停开关电路。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡道财，张运军，曹世金，肖松，
申请(专利权)人：湖北三环锻造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：42