高孔率胶体蓄电池聚乙烯隔板及制备方法技术

一种高孔率胶体蓄电池聚乙烯隔板，以下列物质为原料按所附重量百分比制备而成：分子量在500万以上的聚乙烯树脂10-20%，热解法二氧化硅40-50%，沉淀二氧化硅20-25%，高抗氧化润滑油5-10%，二氧化钛1-2%，碳黑1-2%，抗氧剂0.5-1%，氧化镁0.5-1%，上述原料经混合、混炼塑化、压延机压成具有隔板要求的材料，经三氯乙烯脱油、烘干，最后裁剪制得成品。本发明专利技术材料隔板孔径小，孔隙率高，机械强度大，增强了电池性能和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种蓄电池构件及其制备方法，尤其涉及一种。
技术介绍
胶体蓄电池是最近几年生产和发展特别快的一种蓄电池，它用二氧化硅凝胶取代原始的硫酸电解质，是一种环保电池，且其电池使用寿命长，容量大，当今广泛应用于太阳能、风能的储能转换及通信、核电等领域的备用电源。目前该电池生产使用的主要构件隔板常使用AGM (玻璃纤维棉)隔板，其孔径大、机械强度差，性能远不能满足胶体电池的使用要求。国内也有厂家研发了一些替代隔板，但经使用验证均不能满足其性能要求，因此研究开发一种诸多方面满足胶体电池生产性能需求的新隔板材料显得十分迫切。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种机械强度大、孔径小、高孔率、高性能的一种胶体蓄电池聚乙烯隔板及制备方法。为了实现专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案一种高孔率胶体蓄电池聚乙烯隔板，以下列物质为原料按所附重量百分比制备而成分子量在500万以上的聚乙烯树脂 10-20%,热解法二氧化硅40-50%，沉淀二氧化硅20-25%，高抗氧化润滑油5_10%，二氧化钛 1-2%，碳黑1-2%，抗氧剂0. 5-1%，氧化镁0. 5-1%。所述生产的隔板与蓄电池胶体有很好的亲和性，隔板孔隙率在58-65%，孔隙直径小于2微米。聚乙烯树脂分子量较佳的范围为500 万-2000万。一种高孔率胶体蓄电池聚乙烯隔板的制备方法，取下列物质为原料按所附重量百分比配料分子量在500万以上的聚乙烯树脂10-20%，热解法二氧化硅40-50%，沉淀二氧化硅20-25%，高抗氧化润滑油5-10%，二氧化钛1-2%，碳黑1_2%，抗氧剂0. 5-1%,氧化镁 0. 5-1%，按以下步骤制备步骤一、将规定要求配制好的材料在高效率混合机中充分搅拌混合，将润滑油雾状逐渐加入搅拌机中，在50°C -60°C中搅拌30-40分钟制得搅拌均勻的混合物料。步骤二、将混合物料通过精确物料喂料系统送进高混炼效果的双螺杆挤出机，在混炼塑化温度120°C -220°C条件下，将物料塑化混炼，由平板挤出模头送进具有固定厚度尺寸要求的三辊压延机压成具有隔板要求的材料。步骤三、将以上形成的隔板材料，用亲油性能好、低沸点、便于回收的有机溶剂进行隔板脱油处理，目的脱去隔板的多余油性物质，使去掉的油性物质形成隔板的孔隙。有机溶剂通常为三氯乙烯或四氯乙烯。步骤四、将脱油后带有有机溶剂的隔板进行烘干，烘干温度为100°C _120°C，并吸收蒸发出来的有机溶剂加以冷凝回收利用，制得隔板成品。步骤五、将以上成品根据要求进行裁切并形成合格产品。本专利技术的有益效果1、本专利技术材料隔板孔径在1-2 μ m，孔径小电池自放电就小、大大延长电池寿命。2、机械强度大于，避免了电池紧装配在充放电过程中隔板的损失，而造成电池隔板击穿连电。3、本专利技术隔板所采用的材料与胶体电池中的胶体有很好的亲和性，更能满足电池要求，使电池性能更佳。4、本专利技术有更高的孔隙率，更能提高电池的性能。 具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1、取分子量在500万以上的聚乙烯树脂10公斤，热解法二氧化硅50公斤， 沉淀二氧化硅25公斤，高抗氧化润滑油10公斤，二氧化钛2公斤，碳黑2公斤，抗氧剂1公斤，氧化镁1公斤，置于高效率混合机中充分搅拌混合，将润滑油雾状逐渐加入搅拌机中， 在50°C中搅拌35分钟制得搅拌均勻的混合物料，将混合物料通过精确物料喂料系统送进双螺杆挤出机，在温度180°C条件下，将物料塑化混炼，由平板挤出模头送进具有固定厚度尺寸要求的三辊压延机压成具有隔板要求的材料，将以上形成的隔板材料用三氯乙烯进行隔板脱油处理，将脱油后带有有机溶剂的隔板进行烘干，烘干温度为110°C，并吸收蒸发出来的有机溶剂加以冷凝回收利用，制得隔板成品，将以上成品根据要求进行裁切并形成合格产品。实施例2、取分子量在500万以上的聚乙烯树脂15公斤，热解法二氧化硅45公斤， 沉淀二氧化硅23公斤，高抗氧化润滑油8公斤，二氧化钛1. 5公斤，碳黑1. 5公斤，抗氧剂 0. 5公斤，氧化镁0. 5公斤，置于高效率混合机中充分搅拌混合，将润滑油雾状逐渐加入搅拌机中，在55°C中搅拌33分钟制得搅拌均勻的混合物料，将混合物料通过精确物料喂料系统送进双螺杆挤出机，在温度200°C条件下，将物料塑化混炼，由平板挤出模头送进具有固定厚度尺寸要求的三辊压延机压成具有隔板要求的材料，将以上形成的隔板材料用四氯乙烯进行隔板脱油处理，将脱油后带有有机溶剂的隔板进行烘干，烘干温度为120°C，并吸收蒸发出来的有机溶剂加以冷凝回收利用，制得隔板成品，将以上成品根据要求进行裁切并形成合格产品。实施例3、取分子量在500万以上的聚乙烯树脂20公斤，热解法二氧化硅40公斤， 沉淀二氧化硅20公斤，高抗氧化润滑油5公斤，二氧化钛1公斤，碳黑1公斤，抗氧剂0. 5 公斤，氧化镁0. 5公斤，置于高效率混合机中充分搅拌混合，将润滑油雾状逐渐加入搅拌机中，在60°C中搅拌30分钟制得搅拌均勻的混合物料，将混合物料通过精确物料喂料系统送进双螺杆挤出机，在温度120°C条件下，将物料塑化混炼，由平板挤出模头送进具有固定厚度尺寸要求的三辊压延机压成具有隔板要求的材料，将以上形成的隔板材料用三氯乙烯进行隔板脱油处理，将脱油后带有有机溶剂的隔板进行烘干，烘干温度为100°C，并吸收蒸发出来的有机溶剂加以冷凝回收利用，制得隔板成品，将以上成品根据要求进行裁切并形成合格产品。实施例4、取分子量在500万以上的聚乙烯树脂18公斤，热解法二氧化硅48公斤，沉淀二氧化硅23公斤，高抗氧化润滑油8公斤，二氧化钛1. 8公斤，碳黑1. 8公斤，抗氧剂 0. 6公斤，氧化镁0. 6公斤，置于高效率混合机中充分搅拌混合，将润滑油雾状逐渐加入搅拌机中，在52°C中搅拌38分钟制得搅拌均勻的混合物料，将混合物料通过精确物料喂料系统送进双螺杆挤出机，在温度220°C条件下，将物料塑化混炼，由平板挤出模头送进具有固定厚度尺寸要求的三辊压延机压成具有隔板要求的材料，将以上形成的隔板材料用四氯乙烯进行隔板脱油处理，将脱油后带有有机溶剂的隔板进行烘干，烘干温度为115°C，并吸收蒸发出来的有机溶剂加以冷凝回收利用，制得隔板成品，将以上成品根据要求进行裁切并形成合格产品。权利要求1.一种高孔率胶体蓄电池聚乙烯隔板，其特征在于以下列物质为原料按所附重量百分比制备而成分子量在500万以上的聚乙烯树脂10-20%，热解法二氧化硅40-50%，沉淀二氧化硅20-25%，高抗氧化润滑油5-10%，二氧化钛1-2%，碳黑1_2%，抗氧剂0. 5-1%,氧化镁 0.5-1%。2.一种高孔率胶体蓄电池聚乙烯隔板的制备方法，其特征在于取下列物质为原料按所附重量百分比配料分子量在500万以上的聚乙烯树脂10-20%，热解法二氧化硅40-50%，沉淀二氧化硅20-25%，高抗氧化润滑油5-10%，二氧化钛1-2%，碳黑1_2%，抗氧剂0. 5-1%,氧化镁0. 5-1%，按以下步骤制备步骤一、将规定要求配制好的材料在高效率混合机中充分搅拌混合，将润滑油雾状逐渐加入搅拌机中，在50°C -60°C中搅拌30-40分钟制得搅拌均勻的混合物料；步骤二、将混合物料通过精确物料喂料系统送进高混炼效果的双本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种高孔率胶体蓄电池聚乙烯隔板，其特征在于：以下列物质为原料按所附重量百分比制备而成：分子量在５００万以上的聚乙烯树脂１０－２０％，热解法二氧化硅４０－５０％，沉淀二氧化硅２０－２５％，高抗氧化润滑油５－１０％，二氧化钛１－２％，碳黑１－２％，抗氧剂０．５－１％，氧化镁０．５－１％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆回，
申请(专利权)人：扬中市阳光电源材料有限公司，
类型：发明
国别省市：32