本发明专利技术的中低聚合度蓄电池隔板专用聚氯乙烯树脂的生产方法，在密闭的聚合釜搅拌转速８０～２４０ｒｐｍ下，分别加入除盐水、氯乙烯、分散剂、引发剂、乳化剂、ｐＨ值调节剂和助剂，在５４～５８℃下进行聚合反应，聚合转化率在５～１０％时，下调搅拌转速至为起始转速的０．２～０．４倍，待聚合压力降０．０４～０．２５ＭＰａ时，加入终止剂，结束聚合反应，反应时间在５～８小时；浆料经气提、离心、汽流干燥、旋风干燥和布袋除尘器，即可获得中低聚合度蓄电池隔板专用聚氯乙烯树脂成品；树脂的聚合度相对较低，树脂结构疏松度适中、树脂的颗粒平均粒径小于４０μｍ、粒度分布集中、颗粒均匀规整、吸收率在１０～２０ｇ／１００ｇ树脂之间、表观密度在０．４２～０．５８ｇ／ｍｌ之间。生产工艺和配方较为合理，满足蓄电池隔板生产领域的要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种蓄电池隔板的专用材料，具体地说是涉及一种聚氯乙烯材质的蓄电池隔板。
技术介绍
蓄电池是一种广泛应用于国民经济各部门的化学电源，隔板是蓄电池的一个重要 组成部件，其质量优劣对蓄电池的起动性能、容量、寿命、自放电等性能有很大的影响。随着 蓄电池在不断的改进，隔板也在不断改型换代，蓄电池隔板的材质由木质、纸质、橡胶、逐步 发展到烧结工艺的聚氯乙烯隔板，其性能逐步提高。为满足我国蓄电池工业的需求，有必要 开发质量优良的蓄电池隔板专用料。利用我公司PVC性材料试验生产基地，进行蓄电池专 用料的开发和生产。用于烧结工艺的蓄电池隔板专用聚氯乙烯树脂的质量和性能直接决定着蓄电池 隔板的烧结后的结构、强度和孔隙率等，从而直接影响到蓄电池的容量、自行放电、蓄电次 数和使用寿命。用于烧结工艺的蓄电池隔板专用聚氯乙烯树脂，要求有不同聚合度。本专利技术是生产中等聚合度的蓄电池隔板专用树脂，树脂结构疏松度适中、树脂的 颗粒平均粒径小于40 μ m、粒度分布集中、颗粒均勻规整、吸收率在l(T20g/100g树脂之间、 表观密度在0. 42、. 58g/ml之间。目前广泛使用的聚氯乙烯树脂，由于为采用的工艺和配 方较为落后，树脂用于隔板其强度低、出材率低，同时树脂中有个别的大粒子，影响隔板的 空隙均勻程度，使隔板的品质降低。所以就需要采用较为合理的生产工艺和配方，生产较高 品质的中低聚合度蓄电池隔板专用聚氯乙烯树脂。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题主要是公开一种中低聚合度蓄电池隔板专用聚氯乙 烯树脂的生产方法，解决生产工艺和配方上的存在的技术缺陷，以满足蓄电池隔板生产领 域的要求。本专利技术的技术方案如下—种中低聚合度聚合度蓄电池隔板专用聚氯乙烯树脂的生产方法，其特征包括以 下步骤在密闭的聚合釜搅拌转速8(T240rpm下，分别加入除盐水、氯乙烯、分散剂、引发 齐IJ、乳化剂、PH值调节剂和助剂，在5Γ58 下进行聚合反应，聚合转化率在5 10%时，下调 搅拌转速至为起始转速的0. 2、. 4倍，待聚合压力降0. 04、. 25Mpa时，加入终止剂，结束聚 合反应，反应时间在5、小时；浆料经气提、离心、汽流干燥、旋风干燥和布袋除尘器，即可 获得中低聚合度蓄电池隔板专用聚氯乙烯树脂成品；其中聚合用各组分的质量百分比以氯乙烯加入量为100计除盐水100 200分散剂0·025 0. 30引发剂0·08 0· 035乳化剂2·5 X 1(Γ7 ΙΟ—4ρΗ 值调节剂10_4 10_3终止剂10_4 10_3消泡剂5.0X10^2. OX IO^30所述的分散剂为明胶，为6 18° E明胶可以单独使用或复合使用。所述的引发剂为过氧化二碳酸双(2-乙基己脂)或过氧化新葵酸特丁酯的过氧类化合物，过氧类化合物是单独使用或复合使用。所述的ρΗ值调节剂为氨水。所述的乳化剂为单独使用或复合使用的十二烷基硫酸钠或十二烷基苯磺酸。所述的终止剂是丙酮缩氨基硫尿和双酚A混合物。所述的消泡剂是有机硅氧烷乳液。所述的气提塔、离心机、汽流干燥、旋风干燥均为通用的设备，布袋除尘是采用加 热热空气走布袋内，布袋内的热空气经弓I风机带走，物料在布袋外经脉冲振荡器振荡后，下 落到贮料仓。采用上述方法生产的中低聚合度蓄电池隔板专用聚氯乙烯树脂，树脂的聚合度相 对较低，树脂结构疏松度适中、树脂的颗粒平均粒径小于40 μ m、粒度分布集中、颗粒均勻规 整、吸收率在l(T20g/100g树脂之间、表观密度在0. 42、. 58g/ml之间。生产工艺和配方较 为合理，生产的出中低聚合度蓄电池隔板专用聚氯乙烯树脂品质较高，可以满足蓄电池隔 板生产领域的要求。具体实施实例中低聚合度聚合度蓄电池隔板专用聚氯乙烯树脂的生产方法，其特征包括以下步 骤在密闭的聚合釜搅拌转速8(T240rpm下，分别加入除盐水、氯乙烯、分散剂、引发 齐IJ、乳化剂、PH值调节剂和助剂，在5Γ58 下进行聚合反应，聚合转化率在5 10%时，下调 搅拌转速至为起始转速的0. 2、. 4倍，待聚合压力降0. 04、. 25Mpa时，加入终止剂，结束聚 合反应，反应时间在5、小时；浆料经气提、离心、汽流干燥、旋风干燥和布袋除尘器，即可 获得中低聚合度蓄电池隔板专用聚氯乙烯树脂成品；其中聚合用各组分的质量百分比以氯乙烯加入量为100计除盐水100 200分散剂0·025 0. 30引发剂0·08 0. 035乳化剂2.5 X Kr7 KT4ρΗ 值调节剂10_4 10_3终止剂10—4 10_3消泡剂5.0X10^2. OX IO^30分散剂为明胶，为6 18° E明胶可以单独使用或复合使用。引发剂为过氧化二碳 酸双(2-乙基己脂)或过氧化新葵酸特丁酯的过氧类化合物，过氧类化合物是单独使用或 复合使用。PH值调节剂为氨水。乳化剂为单独使用或复合使用的十二烷基硫酸钠或十二烷基苯磺酸。终止剂是丙酮缩氨基硫尿和双酚A混合物。消泡剂是有机硅氧烷乳液。气提塔、离心机、汽流干燥、旋风干燥均为通用的设备，布袋除尘是采用加热热空气走布袋内，布袋内的热空气经引风机带走，物料在布袋外经脉冲振荡器振荡后，下落到贮 料仓。下面用几个典型例子说明实施例1聚合釜加入7. 5m3的除盐水、4. 5m3的氯乙烯单体、IOkg 9° E明胶、5L氨水、3. 5L 过氧化二碳酸双(2-乙基己脂)，30g十二烷基硫酸钠加入聚合釜内，在220rpm搅拌转速、 55. 5°C下进行聚合反应，在反应1小时20分时，将搅拌转速调到IlOrpm继续反应至6. 5小 时，加入0. 002kg丙酮缩氨基硫尿和0. 003m3有机硅氧烷乳液。即可得到聚氯乙烯悬浮浆 料，浆料经气提、离心、气流干燥、旋风干燥和布袋除尘，即可获得中低聚合度蓄电池隔板专 用聚氯乙烯树脂成品。成品经测试其结果见表1。实施例2聚合釜加入7. 5m3的除盐水、4. 5m3的氯乙烯单体、12kg 14° E明胶、4. 5L氨水、 120g十二烷基苯磺酸、3. OL的过氧化新葵酸特丁酯加入聚合釜内，在210rpm搅拌转速、 56°C下进行聚合反应，在反应1小时5分时，将搅拌转速调到IOOrpm继续反应至7. 2小时， 加入0. 002kg丙酮缩氨基硫尿和0. 003m3有机硅氧烷乳液。即可得到聚氯乙烯悬浮浆料， 浆料经气提、离心、气流干燥、旋风干燥和布袋除尘，即可获得中低聚合度蓄电池隔板专用 聚氯乙烯树脂成品。成品经测试其结果见表1。实施例3聚合釜加入7. 5m3的除盐水、4. 5m3的氯乙烯单体、llkg6° E明胶和3. 5kg 18° E 明胶、IOg十二烷基硫酸钠和16g十二烷基苯磺酸、5L氨水、1. 5L的过氧化二碳酸双(2-乙 基己脂)和1.6L过氧化新葵酸特丁酯加入聚合釜内，在230rpm搅拌转速、58°C下进行聚合 反应，在反应55分钟，将搅拌转速调到95rpm继续反应至6. 0小时，加入0. 002kg丙酮缩氨 基硫尿和0.003m3有机硅氧烷乳液。即可得到聚氯乙烯悬浮浆料，浆料经气提、离心、气流 干燥、旋风干燥和布袋除尘，即可获得中低聚合度蓄电池隔板专用聚氯乙烯树脂成品。成品 经测试其结果见表2。表1 实施例表观密度，g/ml|吸收率，g/100g|平均粒径ym~本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种中低聚合度聚合度蓄电池隔板专用聚氯乙烯树脂的生产方法，其特征包括以下步骤： 在密闭的聚合釜搅拌转速８０～２４０ｒｐｍ下，分别加入除盐水、氯乙烯、分散剂、引发剂、乳化剂、ｐＨ值调节剂和助剂，在５４～５８℃下进行聚合反应，聚合转化率在５～１０％时，下调搅拌转速至为起始转速的０．２～０．４倍，待聚合压力降０．０４～０．２５Ｍｐａ时，加入终止剂，结束聚合反应，反应时间在５～８小时；浆料经气提、离心、汽流干燥、旋风干燥和布袋除尘器，即可获得中低聚合度蓄电池隔板专用聚氯乙烯树脂成品； 其中聚合用各组分的质量百分比以氯乙烯加入量为１００计： 除盐水：１００～２００ 分散剂：０．０２５～０．３０ 引发剂：０．０８～０．０３５ 乳化剂：２．５×１０－７～１０－４ ＰＨ值调节剂：１０－４～１０－３ 终止剂：１０－４～１０－３ 消泡剂：５．０×１０－４～２．０×１０－３。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：崔玉霞，田爱娟，王志东，赵金喜，
申请(专利权)人：天津渤天化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。