本发明专利技术的中高聚合度蓄电池隔板专用聚氯乙烯树脂的生产方法；在密闭的聚合釜搅拌转速６０～２４０ｒｐｍ下，分别加入除盐水、氯乙烯、分散剂、引发剂、ｐＨ值调节剂和助剂聚合温度为３８～４４℃下进行聚合反应，聚合转化率在８～２０％时，下调搅拌转速至为起始转速的０．５６～０．８，待聚合压力降０．３１～０．３５ＭＰａ时，加入终止剂，结束聚合反应，反应时间在７～１１小时。浆料经气提、离心、汽流干燥、旋风干燥和布袋除尘器，即可获得中高聚合度蓄电池隔板专用聚氯乙烯树脂成品；树脂的聚合度相对较高，树脂结构疏松度适中、树脂的颗粒平均粒径小于４０μｍ、粒度分布集中、颗粒均匀规整、吸收率在１８～３０ｇ／１００ｇ树脂之间、表观密度在０．３８～０．５０ｇ／ｍｌ之间。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种蓄电池隔板的专用材料，具体地说是涉及一种聚氯乙烯材质的蓄 电池隔板。
技术介绍
蓄电池是一种广泛应用于国民经济各部门的化学电源，隔板是蓄电池的一个重要 组成部件，其质量优劣对蓄电池的起动性能、容量、寿命、自放电等性能有很大的影响。随着 蓄电池在不断的改进，隔板也在不断改型换代，蓄电池隔板的材质由木质、纸质、橡胶、逐步 发展到烧结工艺的聚氯乙烯隔板，其性能逐步提高。为满足我国蓄电池工业的需求，有必要 开发质量优良的蓄电池隔板专用料。利用我公司PVC性材料试验生产基地，进行中高聚合 度蓄电池专用料的开发和生产。用于烧结工艺的蓄电池隔板专用聚氯乙烯树脂的质量和性能直接决定着蓄电池 隔板的烧结后的结构、强度和孔隙率等，从而直接影响到蓄电池的容量、自行放电、蓄电次 数和使用寿命。用于烧结工艺的蓄电池隔板专用聚氯乙烯树脂，要求有不同聚合度，本发 明是生产高聚合度的蓄电池隔板专用树脂，树脂结构疏松度适中、树脂的颗粒平均粒径 小于40 μ m、粒度分布集中、颗粒均勻规整、吸收率在18 30g/100g树脂之间、表观密度在 0. 38、. 50g/ml之间。目前广泛使用的聚氯乙烯树脂，由于为采用的工艺和配方较为落后， 树脂用于隔板其强度低、出材率低，同时树脂中有个别的大粒子，影响隔板的空隙均勻程 度，使隔板的品质降低。所以就需要采用较为合理的生产工艺和配方，生产较高品质的中高 聚合度蓄电池隔板专用聚氯乙烯树脂。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题主要是公开一种中高聚合度蓄电池隔板专用聚氯乙 烯树脂的生产方法，解决生产工艺和配方上的存在的技术缺陷，以满足蓄电池隔板生产领 域的要求。本专利技术的一种，包括以下步 骤在密闭的聚合釜搅拌转速6(T240rpm下，分别加入除盐水、氯乙烯、分散剂、引发 剂、PH值调节剂和助剂聚合温度为38、4°C下进行聚合反应，聚合转化率在纩20%时，下调 搅拌转速至为起始转速的0. 56、. 8，待聚合压力降0. 3Γ0. 35Mpa时，加入终止剂，结束聚 合反应，反应时间在Γ11小时。浆料经气提、离心、汽流干燥、旋风干燥和布袋除尘器，即可 获得中高聚合度蓄电池隔板专用聚氯乙烯树脂成品；其中聚合用各组分的质量百分比以氯乙烯加入量为100份计除盐水100 200分散剂0·04 0. 4引发剂0· 001 0. 05PH 值调节剂0· 0001 0· 001终止剂ο·οοοΓο. 001消泡剂0·0005 0· 002。所述的分散剂为甲基纤维素、羧甲基纤维素、乙基纤维素、苄基纤维素、羟乙基纤 维素或羟丙基甲基纤维素的纤维素醚类，为单独使用或复合使用。所述的引发剂为过氧化二异丁脂或过氧化新葵酸-2，4，4_三甲基戊脂的高效过 氧类化合物，为单独使用或复合使用。所述的ρΗ值调节剂为碳酸氢铵或碳酸钠的碳酸盐，它们单独使用或可复合使用。所述的终止剂是丙酮缩氨基硫尿和双酚A混合物。所述的消泡剂是有机硅氧烷乳液。采用上述方法生产的中高聚合度蓄电池隔板专用聚氯乙烯树脂，树脂的聚合度相 对较高，树脂结构疏松度适中、树脂的颗粒平均粒径小于40 μ m、粒度分布集中、颗粒均勻规 整、吸收率在18 30g/100g树脂之间、表观密度在0. 38、. 50g/ml之间。生产工艺和配方较 为合理，生产的出中高聚合度蓄电池隔板专用聚氯乙烯树脂品质较高，可以满足蓄电池隔 板生产领域的要求。具体实施实例本专利技术的，包括以下步骤在密闭的聚合釜搅拌转速6(T240rpm下，分别加入除盐水、氯乙烯、分散剂、引发 剂、PH值调节剂和助剂聚合温度为38、4°C下进行聚合反应，聚合转化率在纩20%时，下调 搅拌转速至为起始转速的0. 56、. 8，待聚合压力降0. 3Γ0. 35Mpa时，加入终止剂，结束聚 合反应，反应时间在Γ11小时。浆料经气提、离心、汽流干燥、旋风干燥和布袋除尘器，即可 获得中高聚合度蓄电池隔板专用聚氯乙烯树脂成品；其中聚合用各组分的质量百分比以氯乙烯加入量为100份计除盐水100 200分散剂0·04 0. 4引发剂0· 001 0. 05PH 值调节剂0· ΟΟΟΓΟ. 001终止剂0·000Γ0. 001消泡剂0·0005 0· 002。分散剂为甲基纤维素、羧甲基纤维素、乙基纤维素、苄基纤维素、羟乙基纤维素或羟丙基甲基纤维素的纤维素醚类，为单独使用或复合使用。引发剂为过氧化二异丁脂或过 氧化新葵酸-2，4，4-三甲基戊脂的高效过氧类化合物，为单独使用或复合使用。ρΗ值调节 剂为碳酸氢铵或碳酸钠的碳酸盐，它们单独使用或可复合使用。终止剂是丙酮缩氨基硫尿 和双酚A混合物。消泡剂是有机硅氧烷乳液。实施例1聚合釜加入7. 5m3的除盐水、4. 5m3的氯乙烯单体、IOkg甲基纤维素、1. 8kg碳酸氢 铵、3. 5L过氧化新葵酸_2，4，4-三甲基戊脂，加入聚合釜内，在210rpm搅拌转速、45°C下进 行聚合反应，在反应1小时20分时，将搅拌转速调到165rpm继续反应至10. 5小时，加入 0. 002kg丙酮缩氨基硫尿和0. 003m3有机硅氧烷乳液。即可得到聚氯乙烯悬浮浆料，浆料经气提、离心、气流干燥、旋风干燥和布袋除尘，即可获得中高聚合度蓄电池隔板专用聚氯乙烯树脂成品。成品经采用---标准测试，其结果见表1。实施例2聚合釜加入7. 5m3的除盐水、4. 5m3的氯乙烯单体、5kg的羧甲基纤维素、5kg甲基纤 维素、4. 5L碳酸铵溶液、3. OL的过氧化二异丁脂加入聚合釜内，在210rpm搅拌转速、46°C下 进行聚合反应，在反应1小时10分时，将搅拌转速调到155rpm继续反应至9. 5小时，加入 0. 002kg丙酮缩氨基硫尿和0. 003m3有机硅氧烷乳液。即可得到聚氯乙烯悬浮浆料，浆料经 气提、离心、气流干燥、旋风干燥和布袋除尘，即可获得中高聚合度蓄电池隔板专用聚氯乙 烯树脂成品。成品经采用---标准测试，其结果见表1。实施例3聚合釜加入7. 5m3的除盐水、4. 5m3的氯乙烯单体、5kg的甲基纤维素和5kg乙基纤 维素、5kg碳酸纳、1. 5L的过氧化新葵酸_2，4，4-三甲基戊脂和2. 2L过氧化二异丁脂加入 聚合釜内，在230rpm搅拌转速、48°C下进行聚合反应，在反应1小时15时，将搅拌转速调到 115rpm继续反应至8. 0小时，加入0. 002kg丙酮缩氨基硫尿和0. 003m3有机硅氧烷乳液。即 可得到聚氯乙烯悬浮浆料，浆料经气提、离心、气流干燥、旋风干燥和布袋除尘，即可获得中 高聚合度蓄电池隔板专用聚氯乙烯树脂成品。成品经测试其结果见表1。表1 <table>table see original document page 5</column></row><table>实施例1、2平均粒径均比实施例3、4要高，超过40 μ m。表 2 <table>table see original document page 5</column></row><table>实施例3成板性好，孔隙率高。实施例4 操作方法同实施例1，所不同的条件是聚合用各组分的质量百分比以氯乙烯本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种中高聚合度蓄电池隔板专用聚氯乙烯树脂的生产方法，其特征包括以下步骤： 在密闭的聚合釜搅拌转速６０～２４０ｒｐｍ下，分别加入除盐水、氯乙烯、分散剂、引发剂、ＰＨ值调节剂和助剂聚合温度为３８～４４℃下进行聚合反应，聚合转化率在８～２０％时，下调搅拌转速至为起始转速的０．５６～０．８，待聚合压力降０．３１～０．３５Ｍｐａ时，加入终止剂，结束聚合反应，反应时间在７～１１小时。浆料经气提、离心、汽流干燥、旋风干燥和布袋除尘器，即可获得中高聚合度蓄电池隔板专用聚氯乙烯树脂成品；其中聚合用各组分的质量百分比以氯乙烯加入量为１００份计： 除盐水：１００～２００ 分散剂：０．０４～０．４ 引发剂：０．００１～０．０５ ＰＨ值调节剂：０．０００１～０．００１ 终止剂：０．０００１～０．００１ 消泡剂：０．０００５～０．００２。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：崔玉霞，田爱娟，王志东，赵金喜，
申请(专利权)人：天津渤天化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]
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