锯切刀具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锯切刀具，包含一个机壳，一个安装在机壳内的电机，一个开启电机的开关，一个由电机驱动的传动机构，传动机构包含第一偏心块和第二偏心块，第一偏心块和第二偏心块具有一旋转轴线，由第一偏心块驱动并做往复运动的第一杆和由第二偏心块驱动并做往复运动的第二杆，一个第一刀具，第一刀具包含安装到第一杆上的第一刀片和安装到第二杆上的第二刀片，第一刀具的齿顶平面距离旋转轴线的距离小于或等于20mm。通过上述方案，操作者使用本实用新型专利技术的锯切刀具可以实现稳定锯切，大大提高锯切效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种锯切刀具。技术背景目前市场上有各种各样的用于锯切的刀具，虽然这类刀具使用双锯片来进行锯切，保证器具在锯切时的平稳，但在某些工况下，尤其是在锯切一些类似于柔性树枝这类的工件时，该器具的平稳性依然较差，从而导致操作者在操作器具时，稳定性较差，效率较低。
技术实现思路
本专利技术解决的问题是提供一种可进行稳定锯切的锯切刀具。为解决上述问题，本专利技术提供的锯切刀具包含一个机壳，一个安装在机壳内的电机，一个开启电机的开关，一个由电机驱动的传动机构，传动机构包含第一偏心块和第二偏心块，第一偏心块和第二偏心块具有一旋转轴线，由第一偏心块驱动并做往复运动的第一杆和由第二偏心块驱动并做往复运动的第二杆，一个第一刀具，第一刀具包含安装到第一杆上的第一刀片和安装到第二杆上的第二刀片，第一刀具的齿顶平面距离旋转轴线的距离小于或等于20mm。通过上述方案，操作者使用本专利技术的锯切刀具可以实现稳定锯切，大大提高了锯切效率。附图说明图1是本专利技术锯切刀具的立体图；图2是本专利技术锯切刀具移去机壳后的内部结构图；图3是本专利技术锯切刀具移去机壳后的内部结构图；图4是本专利技术锯切刀具使用的第一刀具的剖视图；图5是本专利技术锯切刀具使用的第一刀具的主视图；图6是图4中B处的放大图；图7是图4中D处的放大图；图8是本专利技术锯切刀具使用的第二刀具的剖视图；图9是本专利技术锯切刀具使用的第二刀具的主视图；图10是图8中C处的放大图；图11是图9中A处的放大图；图12显示了本专利技术锯切刀具第二刀具的齿顶平面与偏心块的旋转轴线关系以及往复杆受力的示意图；图13显示了图12中第二刀具的受力示意图。具体实施方式如图1，本专利技术的锯切刀具包含机壳1，机壳1形成有前端第一握持部分2和后端第二握持部分3，第一握持部分2有一个第一中心线，第二握持部分3有一个第二中心线，第一中心线平行于第二中心线，第一中心线和第二中心线最好重合为同一中心线X，一个电池包5安装于机壳上且连接到第二握持部分3上，电池包5有一个第三中心线Y，第三中心线 Y与第一或第二中心线之间成一定的角度，例如0-90度，最好呈一个30度的夹角。如图1、2和3所示，电机6安装在第二握持部分3内，且电池包5驱动电机6，一个安装到机壳1内的第一杆IOa和安装到机壳内的第二杆10b，本实施例中，一个传动机构用来将电机6的旋转运动转换成第一杆IOa和第二杆IOb的反向往复运动。此外，第一杆IOa 也可以固定安装到机壳内，而仅仅有第二杆IOb做往复运动，也能实现本专利技术的目的。传动机构包含一对圆柱齿轮7a和7b、一对圆锥齿轮8a和8b以及一对安装在中心线为0的齿轮轴9上并相位呈180度的第一偏心块9a和第二偏心块％，第一偏心块9a和第二偏心块 9b的旋转轴线即为齿轮轴9的中心线0.第一偏心块9a和第二偏心块9b分别安装在第一杆IOa和第二杆IOb的腰型孔内，第一杆IOa和第二杆IOb中间通过一个导向块11支撑， 第一杆IOa和第二杆IOb的另一端分别安装有夹头1 和12b，夹头1 和12b用来夹持第一刀具100或第二刀具200. —个开关4安装在机壳1上用于启动电机6.当操作者操作开关4时，启动电机6，电机6驱动安装到电机输出轴上的圆柱齿轮7a旋转，圆柱齿轮7a驱动与其啮合的圆柱齿轮7b旋转，圆柱齿轮7b的齿轮轴的另一端安装有圆锥齿轮8a，圆锥齿轮8b的齿轮轴9安装在机壳1上，圆锥齿轮8a驱动圆锥齿轮8b旋转，圆锥齿轮8b的齿轮轴9上的一对相位呈180度的偏心块9a、9b分别驱动第一杆IOa和第二杆IOb做反向往复运动，第一刀具或第二刀具安装到做反向运动的第一杆IOa和第二杆IOb上，从而实现第一刀具或第二刀具的往复运动实现锯切功能。另外本专利技术的传动机构也可以由其他方式来实现，只要可以将电机的旋转运动转换为刀具的往复运动即可。如图4、5、6和7所示，显示了本专利技术的第一刀具100.第一刀具100主要用于切割不硬的材料，如保温棉和丝棉等材料。第一刀具100包含第一刀片IOOa和第二刀片100b， 铆钉14顺序穿过第二刀片IOOb上的圆孔、衬套15以及垫片16，通过铆钉14的另一端铆死，使得第一刀片IOOa和第二刀片IOOb贴合，衬套15在第一刀片IOOa的腰型孔内滑动， 实现两刀片间往复运动。对本领域的技术人员来讲，两刀片还有其它连接方式来实现彼此相对往复运动。第一刀片IOOa安装到夹头1 上，第二刀片IOOb安装到夹头12b上。第一刀片IOOa和第二刀片IOOb最好具有相同的齿形、齿锯和齿高。为了实现高效剪切，刀齿的齿高通常大于5mm，如本专利技术中为8mm.第一刀片IOOa和第二刀片IOOb分别包含一系列刀齿，一系列刀齿具有第一齿距P1，此处齿距为刀片上某一相邻齿顶间的距离。两刀片两邻刃之间形成的区域是切割区域，图中两刀片的A、B点间距离就是切割区域，两刀片的正视图中，该切割区域形成一定开口，供纤维软材料塞入，并且该开口一定要大而且深，通常深度即齿高大于5mm，此处齿高为刀片上某一齿的齿顶和齿底间的距离，才能保证纤维材料塞入切割区域。因保温棉等材料很软，只需要将其剪断，不需要切割下来多余的屑子，所以刀片采用剪的方式较适合，两刀片的刃口朝向两刀片贴合面Z1-Z1，即刀片刃口角度angle不大于90°，并且刀齿的形状尽量对称，即一个齿的两个刃最好等边，这样能避免两刀片切割时，软材料有向一边倒的趋势，更加便于切割。如图8至图11所示，显示了本专利技术的第二刀具200.第二刀具200主要用于切割比较硬的材料，如木头、石膏板等材料。第二刀具200包含第一锯片200a和第二锯片200b， 第一锯片200a和第二锯片200b通过与第一刀片IOOa和第二刀片IOOb相同的连接方式贴合在一起并彼此之间可以相对往复运动。第一锯片200a安装到夹头1 上，第二锯片200b 安装到夹头12b上。第一锯片200a和第二锯片200b最好具有相同的齿形、齿锯和齿高，锯片200a和200b反向安装在一起，即从锯片正面看安装后的锯片200a和200b的锯齿倾角相反，如图9。第一锯片200a和第二锯片200b分别包含一系列锯齿，一系列锯齿具有第二齿距P2，此处齿距为锯片上某一相邻齿顶间的距离。为了实现高效锯切，锯齿的齿高通常不大于5mm，本专利技术齿高为3mm。如图11，锯片刃口方向并不限于一侧，即刃口有朝外，也有朝里，锯片齿型不对称，安装后的两锯片，其刃的倾斜角度相反，这样使得两锯片同时锯切，同时排屑，即施加在两锯片上的力一样，有利于机器的平衡。此外锯片的齿有向外分齿，这样切割出来的缝宽大于两锯片厚度，不会夹锯。为了保证刃口锋利，图10中anglel和angle2 为任一锯片上齿部同一侧面与Z2-Z2间的夹角，角度anglel最好不小于90度，angle2不大于90。为了提高切割效率，anglel和angle2最好一一间隔。当操作者对软材料进行切割时，操作者将第一刀具安装到夹头上；当操作者需要对硬材料进行切割时，操作者只需更换上第二刀具，从而可以实现针对不同工况进行锯切。另外，为了保证锯切工具在某些特定工况下工作的稳定性，本专利技术对第一刀具的齿顶和第二刀具的齿顶与偏心块的旋转轴线的位置关系进行了设计。如图12，13所示，锯切工具使用第二刀具进行锯切时，第一偏心本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种锯切刀具，包含一个机壳，一个安装在机壳内的电机，一个开启电机的开关，一个由电机驱动的传动机构，所述传动机构包含第一偏心块和第二偏心块，所述第一偏心块和所述第二偏心块具有一旋转轴线，由所述第一偏心块驱动并做往复运动的第一杆和由所述第二偏心块驱动并做往复运动的第二杆，一个第一刀具，所述第一刀具包含安装到第一杆上的第一刀片和安装到所述第二杆上的第二刀片，其特征在于，所述第一刀具的齿顶平面距离所述旋转轴线的距离小于或等于２０ｍｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周红陶，吴金花，
申请(专利权)人：南京德朔实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84