一种复合活性炭脱硫剂及其制备方法，用于烟气脱硫、含酸废水处理。原料为：石灰：４０～７０％；硫脲副产品：２０～５６％；活性炭：３～１５％；酸化风化煤：３～１５％。制备方法为：在蒸压釜中，将硫脲副产品与石灰在釜中发生自身反应３０～９０分钟，温度升至２６０℃，压力１．５／Ｐａ，减压排气；再加压１．５～２／Ｐａ，温度升至２６０℃，保持２小时后降至室温。冷却：将上述反应后的物料在室内自然冷却到室温。混料：将上述配制后的物料投入混料机或雷磨机中搅拌２０分钟磨粉达１２０目。本发明专利技术可以吸附废气、废水的多种成分，如ＳＯ↓［２］、ＳＯ↓［３］、Ｈ↓［２］Ｓ、有机硫，正丁硫等，脱硫率可达９６％。雾化喷嘴不易堵塞，管道不易结垢。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于烟气脱硫、含酸废水处理领域中的脱硫剂，特别涉及一种。
技术介绍
在燃煤电厂、煤焦化工、化工废气、石化烟气脱硫、废水处理的行业中，为了适应环境治理达标排放而必须进行脱硫处理。目前环境污染主要是大气和废水污染，大部分排污企业已经认识到两类污染的严重性。燃煤电厂、煤焦化工行业的烟气含SO2、SO3、H2S等有害物质3000mg/m3以上，化工行业如钛白粉行业排出废水含硫酸在5％以上。并且废气、废水中含有部分有机硫和正丁硫。现在用的脱硫剂种类很多，但也存在一定问题，不是脱硫效率低，就是污染环境，能适应燃煤电厂，化工行业废气、废水处理的脱硫剂很少。目前被使用的有以下几种一、纯碱Na2CO3，虽然工艺简单，易掌握，但是硫化物形成新污染，价格高。二、石灰石CaCO3颗粒，虽然价格便宜，但工艺复杂，占地面积大，设备投资大，运行费用高，脱硫效率低。三、纯碱、石灰石等按一定比例混合形成一种复合脱硫剂，虽然有一定的脱硫效果，但有设备投资大，运行费用高，残渣利用低，形成二次污染，脱硫率低等缺点。申请号为02147821.X、专利技术名称为“复合循环式流态化干法烟气脱硫工艺及脱硫反应塔”的专利，公开了一种复合循环式流态化干法烟气脱硫工艺及脱硫反应塔，其特点是采用生石灰为脱硫剂原料，经洁净含湿烟气流化的一个简易消化装置，形成高表面活性的消石灰为脱硫剂；系统采用了三种再循环布置方式，即脱硫剂颗粒内循环、外循环以及洁净含湿烟气的再循环设计。本专利技术与现有技术相比，首先在较低的钙硫比(Ca/S＝1.1-1.3)下可达到90％～92％以上的脱硫效率；其次，具有宽调节比特性，可以满足燃烧设备从20％到110％负荷变化的高效脱硫要求；第三，减少了耗水量和洁净烟气的携带水量；第四，采用生石灰为脱硫原料，和简化的消化系统，降低了投资及运行成本。其主权项为“一种复合循环式流态化干法烟气脱硫工艺，主要包括脱硫塔内部分离的脱硫剂颗粒循环和外部除尘器分离出的脱硫剂颗粒再循环，其特征是将洁净含湿烟气与燃烧设备中排出的烟气一起送入流态化脱硫反应塔中的再循环。”申请号为85104062、专利技术名称为“烟气催化脱硫剂及其制备方法”的专利，公开了一种烟气催化脱硫剂及制备方法.以一种廉价含铁矿渣和烟泥等工业废料为主要原料，以活性炭或粮食面粉、氨水作为造孔剂.无须负于载体，只将烟泥，含铁矿渣混合，加适量水，并加少许造孔剂.经碾磨、达膏状，剂压成条形，经干燥、煅烧即可.从而代替了价昂、资源紧缺的铜系及活性炭脱硫剂原料，不仅成本低，可脱除烟气中90％以上的二氧化硫，且再生性能优良，可回收硫资源，无二次性污染，社会、经济效益明显。其主权项为“一种以氧化铁为主体组成的，主要用于脱除工业废气中二氧化硫的烟气催化脱硫剂及制备方法。其特征在于所述的以氧化铁为主体的烟气催化脱硫剂的原料是工业废物烟泥及硫铁矿矿渣，并以活性炭或氨水、面粉作为造孔剂，所述烟气催化脱硫剂的制备方法为，取烟泥、硫铁矿渣混合，加入适量水及活性炭或氨水、面粉，经研磨成膏状，剂压成条型，然后干燥，锻烧即可制成，成品便可在一定温度下脱硫，盐化后可在空气中再生。”申请号为99115305.7、专利技术名称为“燃煤烟气除尘脱硫工艺”的专利，公开了一种从燃煤烟气中除尘、脱硫的工艺方法，主要是采用清水和石灰乳液作为除尘、脱硫剂，在除尘塔，除尘效率在90％以上，脱硫效率在15％左右，在脱硫塔中，脱硫率在80％以上，燃煤烟气经除尘塔，脱硫塔二级除尘、脱硫，最后排放的燃煤烟气，脱硫率在95％左右，除尘率＞99％，林格曼黑度＜1级，本专利技术是一种环保技术，特别适应大型燃煤火力发电厂，燃煤烟气的处理。其主权项为“一种燃煤烟气除尘脱硫工艺，其特征是1)将石灰与水加入添加剂在消化机中搅拌后，放入石灰乳池中待用；2)将燃煤气烟气从燃烧炉中经管道引入除尘塔底部，用石灰乳泵和清水泵将石灰乳液和清水从除尘塔顶部雾状喷射下来，尾液从除尘塔塔底排放口排出，进入沉淀池，过滤，与煤灰渣一同处理；3)在除尘塔除尘、部分脱硫的燃煤烟气，从除尘塔顶引出，经管道，引入脱硫塔底部，用石灰乳泵从石灰乳池中抽出石灰乳液从脱硫塔脱硫段顶部雾状喷射；4)在脱硫塔脱硫段引出燃煤烟气，经脱硫塔顶部的除沫段处理，除去燃煤烟气中的雾沫后，从脱硫塔顶端引出，再经通风机引入烟囱排空。”申请号为02109749.6、专利技术名称为“防潮活性石灰复合脱硫剂”的专利，涉及一种防潮活性石灰复合脱硫剂，属于铸造领域中的脱硫剂。它是由下列配方和生产方法得到的石灰85～90％，莹石5～7％，覆膜剂长石2～3％，冰晶石1～2％，硼酸钙1～2％，铁橄榄石0.5～1％，按配方配制原料，混料，高温煅烧覆膜窑温控制在1200℃～1250℃，覆膜40～45分钟；冷却到室温，抽检包装。优点是不污染环境，渣易清理，不吸潮，好储存运输，石灰颗粒经过二次煅烧，原来未烧透的碳酸钙得到了充分的分解，在脱硫过程中不吸热，使铸造过程中铁液温度降温小，节省能源，有利浇注。其主权项为“一种防潮活性石灰复合脱硫剂，其特征在于它是由下列配方和生产方法得到的a.配方按重量百分比，其中石灰、莹石为主料，长石、冰晶石、硼酸钙和铁橄榄石为覆膜剂；石灰85％～90％该石灰的化学符号为CaO，化学成分为CaO含量＞95％，物理状态为0.5～3mm白色颗粒状；莹石5％～7％该莹石的化学符号为CaF2，化学成分为CaF2含量＞97％，物理状态为0～3mm浅黄色颗粒状；长石2％～3％该长石的化学符号为K·NaAlSi3O8，化学成分为K2O+Na2O含量＞14％、Al2O3含量＞17％、SiO2含量＞67％，物理状态为120目白色粉末状；冰晶石1％～2％该冰晶石的化学符号为Na3AlF6，化学成分为Al含量＞11％、F2含量＞50％，物理状态为120目白色粉末状；硼酸钙1％～2％该硼酸钙的化学符号为CaB4O7，化学成分为B2O3含量＞36％，物理状态为120目白色粉末状；铁橄榄石0.5％～1％该铁橄榄石的化学符号为Fe2SiO4，化学成分为Fe2SiO4含量＞90％，物理状态为120目白色粉末状；b.生产方法2原料配制按配方配制原料；混料将上述配制后的物料投入混料机中搅拌20分钟；高温煅烧覆膜在直径1.2×高24米回转窑中，将窑温控制在1200℃～1250℃，使上述混合后的物料在该窑中煅烧覆膜40～50分钟；冷却将上述煅烧覆膜后的物料在室内自然冷却到室温；抽检包装将上述产品进行检验，合格的产品包装，每袋40千克，入库2。”
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，以解决目前使用的脱硫剂存在的易吸潮、易粘结，二次污染，投资大，运行费用高和脱硫率低的问题。为了满足燃煤电厂，化工行业的废气、废水的治理要求，必须进行脱硫，以保证环境治理达标排放。燃煤电厂的烟气在湿式、干式或半干式等脱硫工艺中加入本专利复合活性炭脱硫剂，使之与废气中的SO2、SO3、H2S等硫类物质发生化学反应，形成稳定硫化物。在化工行业的含酸废水中加入本专利技术复合活性炭脱硫剂，使之与废水中的酸类物质发生化学反应，絮凝、吸附，形成稳定的硫酸盐物质，从而达到脱硫的目的。为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案一种复合活性炭脱硫剂，其特征在于它包括以下重量百分比的原料制得石灰 40～本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种复合活性炭脱硫剂，其特征在于：它包括以下重量百分比的原料制得： 石灰： ４０～８０％； 硫脲副产品： ２０～６０％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张新长，
申请(专利权)人：张新长，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
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