本实用新型专利技术涉及液体喷射头、液体喷射头单元以及液体喷射装置。具备：喷射从液体积存单元经由液体供应通道所供应的液体的喷头主体；设有构成上述液体供应通道的一部分的第1油墨供应通道(91)的油墨供应针(31)；设有与第1油墨供应通道连通并构成上述液体供应通道的一部分的第2油墨供应通道(92)，向上述喷头主体供应上述液体的盒外壳(32)；被夹持在第1油墨供应通道和第2油墨供应通道之间的过滤装置(33)；将油墨供应针和盒外壳一体成形地接合的一体成形部(34)；以在与一体成形部的弯度较大的方向正交的方向上，沿着通过过滤装置的中心的线，从盒外壳的壁(40)连续延伸于第2油墨供应通道内的方式配设的凸棱(38)。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液体喷射头、液体喷射头单元以及液体喷射装置，特别是将油墨作为液体吐出的喷墨式记录头以及适用于喷墨式记录装置而有用的技术。
技术介绍
作为液体喷射头的代表例的喷墨式记录头中，一般是经由作为油墨供应体的油墨供应针、以及在保持墨盒的盒外壳等供应部件中形成的油墨供应通道来从作为填充有油墨的液体积存单元的墨盒向喷头主体供应油墨，并通过驱动喷头主体上设置的压电元件等压力发生单元来从喷嘴吐出向喷头主体供应的油墨，上述油墨供应针可装卸地被插入上述墨盒，或者被配置在从上述墨盒伸出的软管等供应管的前端。在这种喷墨式记录头中，为了解决因气泡等导致的坏点等的吐出不良，而在被插入到墨盒的油墨供应针和盒外壳之间设置用于除去油墨内的气泡和杂质等的过滤装置的处理，这是人们众所周知的(例如参照专利文献1)。专利文献1 日本特开2009-220567号公报但是，在专利文献1那样的构成中，特别是在通过进行双色成型并将两个部件接合的一体成型方式来将过滤装置部件配设在内部的流道内的情况下，有时会有因成型树脂收缩时线膨胀数的不同而导致歪斜从而产生部分起伏的情况发生。在这种情况下，会产生如下问题，即过滤装置发生扭曲从而贴在过滤装置的下游侧的流道的内壁面上，或者气泡容易从扭曲的过滤装置和过滤装置的下游侧的流道等的内壁面之间漏过，从而减少了过滤装置的有效面积(液体通过过滤装置的区域的面积)。另外，这样的问题不仅存在于喷墨式记录头中，也同样存在于喷射油墨以外的液体的液体喷射头中。
技术实现思路
本技术是鉴于上述情况而完成的，其目的在于，提供一种能够防止过滤装置的有效面积的减少的液体喷射头、液体喷射头单元、以及液体喷射装置。为了实现上述的目的，本技术的方式在于液体喷射头，其特征在于，具备喷喷头主体，该喷喷头主体喷射从液体贮存构件经由液体供应通道所供应的液体；第1供应部件，该第1供应部件设置有构成上述液体供应通道的一部分的第1液体供应通道；第2供应部件，该第2供应部件设置有与上述第1液体供应通道连通并构成上述液体供应通道的一部分的第2液体供应通道，该第2供应部件向上述喷喷头主体供应上述液体；过滤装置， 该过滤装置被夹持在上述第1液体供应通道和上述第2液体供应通道之间；一体成形部，该一体成形部将上述第1供应部件和上述第2供应部件一体成形地接合；凸棱，该凸棱被配设为，在与上述一体成形部的弯度较大的方向正交的方向上，沿着经过上述过滤装置的中心的线，从上述第2供应部件的壁连续延伸于上述第2液体供应通道内。根据本方式，由于设置有凸棱，所以能够通过将过滤装置的第2液体供应通道侧的面与凸棱抵接来限制过滤装置的变形。并且，根据本方式，由于凸棱在与一体成形部的弯度较大的方向正交的方向上沿着通过过滤装置的中心的线而设置，所以能够最有效地限制过滤装置的变形。对这一点进一步详细说明。图12是示意性表示过滤装置33的说明图。根据本方式，由于一体成形部将第1供应部件和第2供应部件一体成形地接合，所以当成型树脂冷却时引起收缩，第1液体供应通道和第2液体供应通道之间夹持的过滤装置33被压迫，中间的自由部分向上方和下方的其中一方膨胀，并且由于此时产生变形，所以在过滤装置33上的特定的部位上形成了部分的凹部Cl、C2。在形成有这样的凹部Cl、C2的状态下，在具有较高压力的液体流过的情况下，过滤装置33以凹部Cl、C2为起点发生变形，由此生成较大的起伏，成为第2液体供应通道的狭隘化的原因。这里，可以得知凹部Cl、C2的产生部位与以凹部Cl、C2为起点的起伏的方向具有特定的关系。如图12所示那样，在相互正交的X轴方向和Y轴方向的应力中X轴方向的应力较大(弯度较大)的情况下，凹部C1、C2容易形成在应力较小的Y轴方向的过滤装置33 的端部。因此，在这种情况下，通过在与弯度较大的X轴方向正交的Y轴方向上沿着通过过滤装置33的中心的线配设凸棱，能够使过滤装置33的第2液体供应通道侧的面与凸棱的上面抵接。其结果，过滤装置的变形被限制。S卩，根据本方式，能够通过凸棱对以凹部Cl、C2为起点的过滤装置的变形防患于未然。其结果是，能够防止通过伴随着成型部件的变形的发生而导致的过滤装置向第2液体供应通道侧的下陷部分形成的第2液体供应通道的狭隘部的发生，从而良好地维持气泡的排出性能。这里，能够构成为，在上述凸棱的两侧，形成上述第2液体供应通道的与上述喷头主体连通的流道的开口。在这种情况下，能够经由多个开口适宜地进行液体的排出。另外， 也可以构成为在上述凸棱的中央形成上述开口。在这种情况下，从凸棱的两侧向中央的一个开口集聚，能够适宜地进行经由第2液体供应通道的液体的规定的供应。并且，也可以将上述凸棱设置为从上述壁延伸至上述开口的缘部。在这种情况下，由于开口的部分上不存在凸棱，所以向该部分第2液体供应通道进行的液体排出变得流畅。这里，优选地将上述凸棱的上面形成为与上述过滤装置的上述第2液体供应通道侧的面成同一平面。虽然过滤装置不会比凸棱的上面位置下陷，但是在这种情况下，能够尽量维持过滤装置的安装时的姿势来防止气泡的发生，并且能够充分地发挥过滤装置本来的功能。本技术的其他方式是液体喷射头单元，其特征在于，具有多个上述液体喷射头。根据本方式，在单元化的头中也可以发挥与上述同样的作用及效果。本技术的其他方式是液体喷射装置，其特征在于，具备上述液体喷射头或者液体喷射头单元。根据本方式，通过具备过滤装置的变形被抑制而导致气泡难以漏过并且过滤装置不容易贴附于内壁面的液体喷射头以及液体喷射头单元，能够增大过滤装置的有效面积， 由此能够得到所希望的液体喷射特性。附图说明图1是实施方式1涉及的记录装置的概略立体图。图2是实施方式1涉及的记录头的分解立体图。图3是实施方式1涉及的供应部件的俯视图。图4是实施方式1涉及的供应部件的A-A’线剖视图。图5是图4的B-B，线剖视图。图6是表示实施方式1涉及的喷头主体的分解立体图。图7是表示实施方式1涉及的喷头主体的剖视图。图8是与实施方式2涉及的A-A’线截面相当的部分的剖视图。图9是与图8的C-C’线截面相当的部分的剖视图。图10是与实施方式3涉及的A-A’线截面相当的部分的剖视图。图11是与图10的D-D’线截面相当的部分的剖视图。图12是用于说明过滤装置的凹部的发生部位的说明图。附图标记说明10...喷墨式记录装置(液体喷射装置)；11...喷墨式记录头(液体喷射头)；30...供应部件；31...油墨供应针；32...盒外壳；33...过滤装置；34... 一体成形部；38,48,58. · ·凸棱；91. .第1油墨供应通道；92,102,112. .第2油墨供应通道；93、103、113...过滤装置室；94、104、114...开口；99、109、119...连通供应通道。具体实施方式下面，根据实施方式对本技术进行详细说明。(实施方式1)图1是作为本技术的实施方式1涉及的液体喷射装置的一例的喷墨式记录装置的概略立体图。如图1所示那样，本技术的喷墨式记录装置10在滑架12上固定有作为吐出油墨滴的液体喷射头的一例的喷墨式记录头(下面，也称为记录头)11，在该记录头11中分别可装卸地固定有作为液体积存单元的一例的墨盒13，其本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种液体喷射头，其特征在于，具备：喷喷头主体，该喷喷头主体喷射从液体贮存构件经由液体供应通道所供应的液体；第１供应部件，该第１供应部件设置有构成所述液体供应通道的一部分的第１液体供应通道；第２供应部件，该第２供应部件设置有与所述第１液体供应通道连通并构成所述液体供应通道的一部分的第２液体供应通道，该第２供应部件向所述喷喷头主体供应所述液体；过滤装置，该过滤装置被夹持在所述第１液体供应通道和所述第２液体供应通道之间；一体成形部，该一体成形部将所述第１供应部件和所述第２供应部件一体成形地接合；凸棱，该凸棱被配设为，在与所述一体成形部的弯度较大的方向正交的方向上，沿着经过所述过滤装置的中心的线，从所述第２供应部件的壁连续延伸于所述第２液体供应通道内。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：大久保胜弘，
申请(专利权)人：精工爱普生株式会社，
类型：实用新型
国别省市：JP
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