【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磁珠、磁珠分散液及其制造方法。
技术介绍
1、近年来，在医疗领域中的诊断和生命科学的领域中，核酸、蛋白质、细胞、细菌、病毒等所谓的生物体物质的检查需求越来越高。在这样的检查生物体物质的过程中，首先需要从检体中提取检查对象的物质。在该生物体物质的提取过程中，广泛利用了使用了磁珠的磁分离法。磁分离法是利用具有可以担载作为提取对象的生物体物质的功能的磁珠，通过施加磁场来提取生物体物质的方法。
2、在生物体物质检查方法中，pcr(polymetric chain reaction：聚合酶链式反应)法是提取核酸(dna和rna等)，特异性地扩增该核酸并进行检测的方法。为了有效地提取作为该检查对象的核酸，在近年来的pcr法中，使用了磁分离法，该磁分离法利用了具有可以担载核酸的功能的磁珠。具体而言，将在其表面具有检查对象物质的担载能力的磁珠装填到分散液中，将该分散液安装到磁性支架等磁场发生装置上，重复多次施加磁场的打开/关闭，由此提取核酸等对象物质。这样的磁分离法是利用磁力分离-回收珠粒的方法，因此能够进行迅速的分离操作。
3、另外，不限于pcr法中的提取，在蛋白质的纯化、外泌体、细胞的分离-提取等领域也利用了相同的磁分离法。
4、作为在这样的生物体物质的检查-提取中采用的磁分离法中使用的磁珠，迄今为止进行了各种研究。
5、例如，专利文献1中公开了在无定形金属的磁性粒子上施加了氧化硅膜的核酸结合性固相载体。
6、现有技术文献
7、专利文献
8、专
技术实现思路
1、专利技术所要解决的技术问题
2、随着近来pcr检查等需求的提高，在医疗领域的诊断和各种检查中，要求提高检查对象物质的提取效率以及检查精度。
3、然而，专利文献1中记载的磁珠存在以下的技术问题。即，在作为检查对象的生物体物质的提取工序中，产生磁珠的凝聚或沉降，导致成为对象的生物体物质的提取效率降低，其结果是，产生了不能确保充分的生物体物质的提取量的情况。
4、另外，由于夹杂物(污染物)的混入，有时不能确保检查的可靠性。
5、以下，更具体地提及这些技术问题。
6、提取核酸等检查对象物质的一系列工序由溶解-提取工序、磁分离工序、清洗工序、溶出工序的各工序构成，其中，从左右生物体物质的提取效率以及提取量的观点出发，使对象物质吸附在磁珠表面的工序即溶解-提取工序是最重要的工序。
7、在溶解-提取工序中，磁珠呈分散存在于溶解-提取液中的形式，通过在这些分散存在的磁珠表面吸附核酸等成为检查对象的生物体物质，能够进行提取。换言之，在该溶解-提取工序中，如何在珠粒表面高效地吸附生物体物质是很重要的。
8、但是，在现有技术中，存在由以下情况引起的技术问题。
9、首先，磁珠分散存在于溶解-提取液中，但在磁珠的密度及其粒径为超过规定范围的大值的情况下，磁珠在溶解-提取液中发生沉降。由于成为检查对象的生物体物质足够小，因此比较随机地分散在液体中，但相对于此沉降的磁珠无法捕捉、吸附分散在这些液体中的生物体物质，其结果是，提取量降低。
10、另外，在粒径极小的情况下，磁珠彼此因分子间力或库仑力等而凝聚，成为比较大的集合粒子的块，在该情况下也产生沉降，产生与上述相同的技术问题。此外，在磁珠的矫顽力高于规定值的情况下，由于磁珠的磁化，磁珠彼此磁性结合，在该情况下也成为较大的集合粒子的块而产生沉降，产生了与上述相同的技术问题。
11、另外，在磁珠的饱和磁化强度比规定的值更小的情况下，在磁分离工序中磁场对磁珠的约束变弱，特别是小粒径的磁珠浮游在液体中，从而磁珠本身成为夹杂物(污染物)，存在使检查精度降低的技术问题。
12、用于解决技术问题的技术方案
13、为了解决上述的技术问题，本专利技术的应用例所涉及的磁珠，其特征在于，具有磁性金属粉和覆盖该磁性金属粉的表面的覆盖层，粒度分布中的体积基准的50％粒径d50为0.5～10μm，密度为5.0～7.5g/cc，矫顽力为800a/m以下。
14、根据本专利技术的磁珠，能够抑制溶解-提取工序中的沉降，其结果是，可以防止成为检查对象的生物体物质的提取效率的降低，能够得到充分的提取量。
15、另外，本专利技术的磁珠的特征在于，所述磁性金属粉是以fe为主成分的合金。
16、此外，其特征在于，饱和磁化强度为50emu/g以上。
17、根据这些本专利技术的磁珠，可以确保磁分离工序中的磁场对磁珠的约束，可以抑制磁珠本身在液体中的浮游所引起的夹杂物(污染物)的产生，其结果是，能够提高检查精度。
18、此外，本专利技术的磁珠的特征在于，所述磁性金属粉是通过雾化法制作的fe基金属合金粉末。
19、另外，其特征在于，所述覆盖层由氧化硅(silica)或si与选自由al、ti、v、nb、cr、mn、sn以及zr构成的组中的一种氧化物或两种以上的复合氧化物构成。
20、本专利技术的应用例所涉及的磁珠分散液，其特征在于，具备：磁珠，由表面具有覆盖层的磁性金属粉构成；以及分散介质，是含有该磁珠的水溶液或有机溶剂，所述磁珠的粒度分布中的体积基准的50％粒径d50为0.5～10μm，所述磁珠的密度为5.0～7.5g/cc，所述磁珠的矫顽力为800a/m以下。
21、本专利技术的应用所涉及的磁珠的制造方法，其特征在于，具有：磁性金属粉制造工序，制造磁性金属粉；覆盖工序，在所述磁性金属粉的表面形成覆盖层；分级工序，在所述覆盖工序之前或之后进行，对所述磁性金属粉或形成有所述覆盖层的所述磁性金属粉进行分级；以及热处理工序，在所述覆盖工序之后进行，对所述磁性金属粉进行热处理，在所述覆盖工序中，以所述覆盖层的厚度为3～50nm的方式形成所述覆盖层，在所述分级工序中，进行分级，以使所述磁珠的粒度分布中的体积基准的50％粒径d50为0.5～10μm。
22、本专利技术的应用所涉及的磁珠分散液的制造方法，其特征在于，制造磁性金属粉，在所述磁性金属粉上形成覆盖层，制造粒度分布中的体积基准的50％粒径为0.5～10μm、密度为5.0～7.5g/cc、矫顽力为800a/m以下的磁珠，将所述磁珠混合、分散在作为水溶液或有机溶剂的分散介质中。
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1.一种磁珠，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的磁珠，其特征在于，
3.根据权利要求1或2所述的磁珠，其特征在于，
4.根据权利要求1或2所述的磁珠，其特征在于，
5.根据权利要求1或2所述的磁珠，其特征在于，
6.一种磁珠分散液，其特征在于，具备：
7.一种磁珠的制造方法，其特征在于，具有：
8.一种磁珠分散液的制造方法，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种磁珠，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的磁珠，其特征在于，
3.根据权利要求1或2所述的磁珠，其特征在于，
4.根据权利要求1或2所述的磁珠，其特征在于，
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