本发明专利技术公开了一种特厚临氢设备用钢板12Cr2Mo1R钢，其化学成分及质量百分比如下：C：0.08～0.15、Si：0.20～0.50、Mn：0.30～0.60、P：≤0.018、S：≤0.005、Als：≤0.020～0.050、Cr：2.0～2.5、Mo：0.90～1.10，其它为Fe和残留元素。其生产方法包括：转炉冶炼、LF精炼、真空精炼、浇注、加热、轧制、控冷、缓冷、热处理。本发明专利技术通过对铁水预处理到钢板热处理整个生产过程，严格按照上述工艺执行，产品的实物质量性能富余量较大，其中屈服富余量在40～80Mpa，抗拉富余量在55～70Mpa，伸长率富余量为6～9%，冲击性能均匀、富裕量大。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到钢材，具体涉及到一种特厚临氢设备用钢板12Cr2MolR钢及生产方法。
技术介绍
Cr-Mo钢生产中，由于其强度、硬度高，对工艺装备要求特殊等原因，生产难度大， 特别地，对于其生产厚度在IOOmm以上时，往往采用开坯方式成材，生产周期长，生产成本浪费严重。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种采用一次轧制成材方式生产厚度为IOOmm 150m的保性能、保探伤的临氢设备用钢板12Cr2MolR钢及其生产方法。一种临氢钢板12Cr2MolR钢板，化学成分及质量百分比(单位，wt%)如下C 0. 08 0. 15,Si 0. 20 0. 50,Mn 0. 30 0. 60,P 彡 0. 018,S 彡 0. 005,Als 彡 0. 020 0. 050、Cr 2. 0 2. 5、Mo 0. 90 1. 10，其它为 Fe 和残留元素。上述化学元素的作用分析如下C 是钢中最基础的强化元素，提高强度，但C影响钢的焊接性能和影响韧性。综合考虑，碳的含量尽量控制的低一些。Si:是固溶强化元素， 对提高钢板的强度有利。Mn 是固溶强化元素，对提高钢板的强度和韧性均有利。P 对焊接不利，且具有一定的冷脆性，在本钢种中属于有害元素，应控制的尽量低。S 易形成MnS类夹杂物，具有一定的热脆性，在本钢种中属于有害元素，应控制的尽量低。所述保性能、保探伤临氢钢板12Cr2MolR钢板的厚度为100 150mm。上述临氢钢板12Cr2MolR钢板的生产方法，包括如下步骤a.转炉冶炼确保出钢碳彡0.05%,出钢P彡0. 015%，出钢温度彡1650°C;点吹次数不得大于2次，避免出钢过程下渣；b.LF精炼在所述LF精炼中，采取大渣量进行造渣，确保白渣保持时间控制在15min 以上；c.真空精炼在所述真空精炼中，在彡67Pa下的保压时间按>25min进行控制；d.浇铸在所述浇铸中，采用断面为780mm的29吨模铸锭浇铸，浇铸前，软吹氩时间必须保证> 5min ；吹氩至温度符合浇注温度要求后，关闭氩气镇静5min后开浇，浇注温度按 Tl+(35-45°C )控制(Tl为液相线温度)，钢锭脱模后入缓冷坑缓冷32小时；e.加热在所述加热中，均热坑的保温温度控制在1180°C 1260°C；f.轧制在所述轧制中，采用CR方式轧制，开轧温度1000°C 1150°C；—阶段终轧温度在> 950°C，单道次压下量40mm 60mm，二阶段开轧温度在< 900°C，晾钢厚度为成品厚度+ (60 80) mm，二阶段采取小压下轧制，精轧累计压下率> 45%，终轧温度彡860°C ；g.控冷在所述控冷中，返红温度<700°C，分多次冷却，冷速控制在1 8°C /s ；h.缓冷在所述缓冷中，钢板入缓冷坑温度>4500C ；堆冷时间> 36小时；i.热处理在所述热处理中，采用正火+风冷+回火工艺，正火温度900 960°C，保温时间2 2. 4min/cm，风冷至室温，回火温度680士20°C，保温时间4min/cm。本专利技术通过选用大断面模铸锭保证压缩比，成分上选用仅添加Cr、Mo合金的低成本化学成分设计，LF+VD工艺来保证钢质的洁净度，达到各类夹杂物级别总和不超过2. 0， 通过控轧控冷+正火+回火处理使钢的晶粒度达到8. 0 10. 0级，通过上述等措施的有效实施，成功地生产出了 IOOmm 150mm特厚保探伤、保力学性能的12Cr2MolR临氢设备用钢板。对铁水预处理到钢板热处理整个生产过程，严格按照上述工艺执行，产品的实物质量性能富余量较大，其中屈服富余量在40 80Mpa，抗拉富余量在55 70Mpa，伸长率富余量为 6 9%，冲击性能均勻、富裕量大。具体实施方式 本专利技术所述特厚厚度为IOOmm 150mm保性能、保探伤临氢钢12Cr2MolR钢板包含如下重量百分比的化学成分(单位，wt%) =C :0. 08 0. 15,Si :0. 20 0. 50,Mn :0· 30 0. 60、P 彡 0. 018、S ^ 0. 005、Als 彡 0. 020 0. 050、Cr 2. 0 2. 5、Mo 0. 90 1. 10，其它为Fe和残留元素。本专利技术采取的生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、真空精炼、浇注、加热、轧制、控冷、缓冷、热处理。在所述转炉冶炼中，确保出钢碳> 0. 05%,出钢P彡0. 015%,出钢温度 ^ 1650°C;点吹次数不得大于2次，避免出钢过程下渣；在所述LF精炼中，采取大渣量进行造渣，确保白渣保持时间控制在15min以上；在所述真空精炼中，在<67Pa下的保压时间按 ^ 25min进行控制；在所述浇铸中，采用断面为780mm的29吨模铸锭浇铸，浇铸前，软吹氩时间必须保证> 5min ；吹氩至温度符合浇注温度要求后，关闭氩气镇静5min后开浇，浇注温度按Tl+(35 45°C )控制(Tl为液相线温度)，钢锭脱模后入缓冷坑缓冷32小时；在所述加热中，均热坑的保温温度控制在1180°C 1260°C;在所述轧制中，采用CR方式轧制，开轧温度IOOiTC 1150°C ；—阶段终轧温度在> 950°C，单道次压下量40mm 60mm，二阶段开轧温度在< 900°C，晾钢厚度为成品厚度+ (60 80)mm，二阶段采取小压下轧制，精轧累计压下率> 45%，终轧温度< 860°C ；在所述控冷中，返红温度< 700°C，分多次冷却，冷速控制在1 8°C /s ；在所述缓冷中，钢板入缓冷坑温度> 4500C ；堆冷时间> 36小时；在所述热处理中，采用正火+风冷+回火工艺，正火温度900 960°C，保温时间2 2. 4min/cm, 风冷至室温，回火温度680士20°C，保温时间4-6min/Cm。通过转炉冶炼、LF精炼、真空精炼、浇注、加热、轧制、控冷、缓冷、热处理工艺，获得如下表1所述化学成分的12Cr2MolR成品钢，力学性能结果如表2所示。表1 实施例化学成分权利要求1.一种特厚临氢设备用钢板12Cr2M0lR钢，其化学成分及质量百分比(单位，wt%) 如下=C 0. 08 0. 15、Si 0. 20 0. 50、Mn 0. 30 0. 60、P 彡 0. 018、S 彡 0. 005、Als (0. 020 0. 050、Cr 2. 0 2. 5、Mo 0. 90 1. 10，其它为 Fe 和残留元素。2.一种如权利要求1所述特厚临氢设备用钢板12Cr2MolR钢的生产方法，该生产方法包括如下步骤a.转炉冶炼确保出钢碳彡0.05%,出钢P彡0. 015%，出钢温度彡1650°C;点吹次数不得大于2次，避免出钢过程下渣；b.LF精炼在所述LF精炼中，采取大渣量进行造渣，确保白渣保持时间控制在15min 以上；c.真空精炼在所述真空精炼中，在彡67Pa下的保压时间按>25min进行控制；d.浇铸在所述浇铸中，采用断面为780mm的29吨模铸锭浇铸，浇铸前，软吹氩时间必须保证> 5min ；吹氩至温度符合浇注温度要求后，关闭氩气镇静5m本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种特厚临氢设备用钢板１２Ｃｒ２Ｍｏ１Ｒ钢，其化学成分及质量百分比 （单位，ｗｔ％）如下：Ｃ：０．０８～０．１５、Ｓｉ：０．２０～０．５０、Ｍｎ：０．３０～０．６０、Ｐ：≤０．０１８、Ｓ：≤０．００５、Ａｌｓ：≤０．０２０～０．０５０、Ｃｒ：２．０～２．５、Ｍｏ：０．９０～１．１０，其它为Ｆｅ和残留元素。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱书成，张涛，许少普，崔冠军，杨东，唐郑磊，李红阳，徐昭，庞林，李忠波，张强，孙炳红，康文举，
申请(专利权)人：南阳汉冶特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：41
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