一种无对丝联接散热器制造技术

一种无对丝联接散热器包括多个散热片、散热器本体和四个法兰盘。多个散热片与散热器本体固联。在散热器本体内设有进水管、出水管和热水腔。出水管左端外壁固联第一法兰盘，出水管右端外壁固联第二法兰盘。两个法兰盘形状相对应。进水管左端外壁固联有与第一法兰盘相同的第三法兰盘，进水管右端外壁固联有与第二法兰盘相同的第四法兰盘。位于两端的散热片分别为第一散热片和第二散热片。第一散热片和第二散热片下端和上端分别开设有四个豁口，四个豁口分别与四个法兰盘的安装口位置对应。第一散热片和第二散热片位于散热器背面一侧分别开设四个豁口，四个豁口分别与四个法兰盘的安装口位置对应。本散热器法兰盘对应联接，容易拆装，方便易用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于采暖散热器领域，特别涉及一种无对丝联接散热器。
技术介绍
散热器是用来传导、释放热量的一系列装置的统称。目前散热器主要有采暖散热器和计算机散热器等。其中采暖散热器又可根据材质和工作模式分为若干种。采暖热源一般为城市集中供暖、小区自建锅炉房、家用壁挂炉等，通过热传导、辐射、对流把热量散热出来，让居室的温度得到提升。传统的采暖散热器，以铸铁散热器为典型代表，在我国使用已有上百年的历史，但是具有以下缺点生产过程中能耗高、环境污染严重、热效率低、传热慢、外观粗陋并且笨重。制造铸铁散热器时通常使用翻砂工艺，由于砂心没有清除，存在大量杂质，经过一段时间的使用，会大量沉积在散热器的出水管内，造成堵塞。同时，由于长时间使用的散热器之间的联接对丝生锈腐蚀，如果强行将其拧开对散热器进行疏通，必然导致破坏对丝的结构而很难还原安装，其方法为用锯锯开，再用尖钻剔下丝扣，丝扣易剔坏，再用丝锥过， 费工费时而且对丝的内孔太小，易造成散热器的报废。所以本散热器以两侧法兰盘联接代替了以往的对丝联接，结构简单，方便拆装。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种无对丝联接散热器，本散热器之间通过法兰盘相互联接，方便拆装疏通，结构简单。采用的技术方案是一种无对丝联接散热器，包括多个散热片、散热器本体和四个法兰盘。多个散热片与散热器本体固定联接，且为一体结构。在散热器本体内开设有进水管、出水管和热水腔。 进水管、出水管和热水腔相互连通。其技术要点在于出水管左端外壁固定联接有第一法兰盘，出水管右端外壁固定联接有第二法兰器。所述的第一法兰盘与所述的第二法兰盘形状相对应。进水管左端外壁固定联接有与第一法兰盘相同的第三法兰盘，在进水管右端外壁固定联接有与第二法兰盘相同的第四法兰盘。所述的第三法兰盘与第四法兰盘形状相对应。所述的四个法兰盘与散热器本体为一体结构。位于最左端的散热片为第一散热片，位于最右端的散热片为第二散热片。在第一散热片的下端开设有第一豁口，第一豁口与第一法兰盘的安装口位置相互对应。在第二散热片的下端开设有第二豁口，第二豁口与第二法兰盘的安装口位置相互对应。在第一散热片的上端开设有与第一豁口相同的第三豁口，第三豁口与第三法兰盘的安装口位置相互对应。在第二散热片的上端开设有第二豁口相同的第四豁口，第四豁口与第四法兰盘的安装口位置相互对应。第一散热片和第二散热片位于散热器背面一侧分别开设有与正面的四个豁口相同的四个豁口，并且背面的四个豁口分别与所述的四个法兰盘位于散热器背面一侧的四个安装口位置相对应。其优点在于本技术使用两侧法兰盘对应装设，并且加装了密封垫，增强了密封性，并且容易拆装，疏通方便。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的A - A视图。图3为模具的主视图。图4为模具的侧视图。具体实施方式—种无对丝联接散热器，包括10个散热片1、散热器本体2和四个法兰盘。10个散热片1与散热器本体2固定联接，且为一体结构。在散热器本体2内开设有进水管3、出水管4和热水腔5。进水管3、出水管4和热水腔5相互连通。出水管4左端外壁固定联接有第一法兰盘6，出水管4右端外壁固定联接有第二法兰盘7。所述的第一法兰盘6与所述的第二法兰盘7形状相对应。进水管3左端外壁固定联接有与第一法兰盘6相同的第三法兰盘8，在进水管3右端外壁固定联接有与第二法兰盘7相同的第四法兰盘9。所述的第三法兰盘8与第四法兰盘9形状相对应。所述的四个法兰盘与散热器本体2为一体结构。位于最左端的散热片为第一散热片11，位于最右端的散热片为第二散热片12。在第一散热片11的下端开设有第一豁口 10，第一豁口 10与第一法兰盘的安装口 14位置相互对应。在第二散热片12的下端开设有第二豁口 13，第二豁口 13与第二法兰盘的安装口 15位置相互对应。在第一散热片11的上端开设有与第一豁口 10相同的第三豁口，第三豁口与第三法兰盘8的安装口位置相互对应。在第二散热片12的上端开设有第二豁口 13相同的第四豁口，第四豁口与第四法兰盘的安装口 16位置相互对应。第一散热片11和第二散热片12位于散热器背面17 —侧分别开设有与正面的四个豁口相同的四个豁口，并且背面的四个豁口分别与所述的四个法兰盘位于散热器背面17 一侧的四个安装口位置相对应。其使用结构如图1所示供水管联接装置包括伸缩接头19和压盖18。伸缩接头19与压盖18螺纹联接，伸缩接头19与压盖18之间装设有密封圈20，供热管21穿入压盖18及伸缩接头19内，伸缩接头19、压盖18和密封圈20共同作用，使供热管21的外壁密封。伸缩接头19上对称的设有两个接头安装孔22，接头安装孔22与第四法兰盘的安装口 16位置对应，相互之间螺栓联接，并在其中装设密封垫25。伸缩接头19和第四法兰盘位于散热器背面17的部分的联接方法相同。出水管4右端口处联接有一套相同的回水管联接装置。此联接装置为已知技术， 故不重复叙述。散热器末端的密封装置包括封头M。封头M上对称地设有两个封头孔沈，两个封头上的四个封头孔沈分别与第一法兰盘6和第三法兰盘8的四个安装口位置相对应，相互之间螺栓联接，并装设密封垫25进行密封。此密封装置为已知技术，故不重复叙述。多片散热器依次装设，如图1所示，两片临近的散热器的出水管4之间法兰联接， 在法兰盘之间装设有密封垫25。将螺栓23装设在第二豁口 13、第二法兰盘的安装口 15、第一法兰盘的安装口 14和第一豁口 10内，螺栓23的螺帽卡设在第二散热片12左侧，在螺杆上螺纹联结螺母27，螺母27卡装在第一散热片11的右侧。两个相邻的进水管3端口处的联接结构相同，并且散热器背面17 —侧的联接方法相同。其使用的铸造模具如图3、4所示，包括外钢模观和铁芯四，在浇口 30内浇入铁水，空气从冒口 31被排出。脱掉外钢模观，而铁芯四成为散热器的热水腔，即完成散热器的制造。原来的铸造使用砂心和芯铁，现在将之去掉，工作环境更为清洁，环保无污染。有利工人身体健康。权利要求1. 一种无对丝联接散热器，包括多个散热片(1)、散热器本体(2)和四个法兰盘；多个散热片(1)与散热器本体(2)固定联接，且为一体结构；在散热器本体(2)内开设有进水管 (3)、出水管(4)和热水腔(5);进水管(3)、出水管(4)和热水腔(5)相互连通，其特征在于 出水管(4 )左端外壁固定联接有第一法兰盘(6)，出水管(4 )右端外壁固定联接有第二法兰盘(7);所述的第一法兰盘(6)与所述的第二法兰盘(7)形状相对应； 进水管(3)左端外壁固定联接有与第一法兰盘(6)相同的第三法兰盘(8)，在进水管 (3)右端外壁固定联接有与第二法兰盘(7)相同的第四法兰盘(9)；所述的第三法兰盘(8)与第四法兰盘(9)形状相对应；所述的四个法兰盘与散热器本体(2)为一体结构；位于最左端的散热片为第一散热片(U)，位于最右端的散热片为第二散热片(12)； 在第一散热片(11)的下端开设有第一豁口(10)，第一豁口(10)与第一法兰盘的安装口(14)位置相互对应；在第二散热片(12)的下端开设有第二豁口( 13)，第二豁口(13)与第二法兰盘的安装口(15)位置相互对应；在第一散热片(11)的上端开设有与第一豁口(10)相同的第三豁口，第三本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种无对丝联接散热器，包括多个散热片（１）、散热器本体（２）和四个法兰盘；多个散热片（１）与散热器本体（２）固定联接，且为一体结构；在散热器本体（２）内开设有进水管（３）、出水管（４）和热水腔（５）；进水管（３）、出水管（４）和热水腔（５）相互连通，其特征在于：出水管（４）左端外壁固定联接有第一法兰盘（６），出水管（４）右端外壁固定联接有第二法兰盘（７）；所述的第一法兰盘（６）与所述的第二法兰盘（７）形状相对应；进水管（３）左端外壁固定联接有与第一法兰盘（６）相同的第三法兰盘（８），在进水管（３）右端外壁固定联接有与第二法兰盘（７）相同的第四法兰盘（９）；所述的第三法兰盘（８）与第四法兰盘（９）形状相对应；所述的四个法兰盘与散热器本体（２）为一体结构；位于最左端的散热片为第一散热片（１１），位于最右端的散热片为第二散热片（１２）；在第一散热片（１１）的下端开设有第一豁口（１０），第一豁口（１０）与第一法兰盘的安装口（１４）位置相互对应；在第二散热片（１２）的下端开设有第二豁口（１３），第二豁口（１３）与第二法兰盘的安装口（１５）位置相互对应；在第一散热片（１１）的上端开设有与第一豁口（１０）相同的第三豁口，第三豁口与第三法兰盘（８）的安装口位置相互对应；在第二散热片（１２）的上端开设有第二豁口（１３）相同的第四豁口，第四豁口与第四法兰盘的安装口（１６）位置相互对应；第一散热片（１１）和第二散热片（１２）位于散热器背面（１７）一侧分别开设有与正面的四个豁口相同的四个豁口，并且背面的四个豁口分别与所述的四个法兰盘位于散热器背面（１７）一侧的四个安装口位置相对应。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建民，吕晶，李超，何金祥，杜阳，刘鹏涛，刘鹏飞，
申请(专利权)人：东北电力科学研究院有限公司，辽宁东科电力有限公司，
类型：实用新型
国别省市：89