锅炉凝结水高温除铁过滤器制造技术

本实用新型专利技术涉及的是一种锅炉凝结水高温除铁过滤器，罐体上端有排气口和进水口，罐体下端有排污口和出水口，罐体内固定有上压板和底板，上压板和底板之间纵向排列有过滤元件；过滤元件为孔隙度为0.2～10μm的不锈钢金属烧结过滤元件；罐体上端有反洗出口，下端有反洗进口；进水口、出水口、反洗出口、反洗进口、排气口和排污口处均安装有电磁阀，电磁阀与PLC的输出端连接。本实用新型专利技术的过滤元件既具有磁性、微孔的特点，可以去除蒸汽冷凝水中的磁性和非磁性杂质铁，还具有适用温度高的特点，使得蒸汽冷凝水不用事先降温即可通过本实用新型专利技术进行过滤；引入反洗以及PLC控制系统，可以定时对过滤器进行反冲洗，延长过滤元件的使用寿命。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是过滤器，具体的是一种锅炉凝结水高温除铁过滤器。
技术介绍
蒸汽作为一种能量，在各行各业如发电、化工、印染、造纸、轻纺、橡胶等工业领域被广泛应用。其中，蒸汽最广泛的应用是为锅炉提供热量，但锅炉蒸汽做功凝结而成的凝结水却常常被人们忽略，蒸汽凝结水的附加值很高，属于高品质水，带有大量的热能，但在许多场合往往被全部丢弃，造成环境热污染和能源浪费。丢弃的原因是蒸汽输送过程中对设备的腐蚀产物有铁及铁离子，当含有铁的杂质进入锅炉后，将对锅炉的正常运行带来极大风险。所以，当凝结水含铁量超过了国家锅炉给水标准要求，就不能直接用作给水返回到蒸汽锅炉中。为了能够充分利用锅炉的凝结水，国内涌现出各种凝结水除铁技术，如锰砂滤料除铁技术、陶瓷滤芯除铁技术、化学加药处理技术等。以锰砂等常规滤料为过滤材料的处理方法，这些材料在凝结水温度较高时有金属离子析出，导致水质变化，硬度增加，因此处理前需将凝结水通过冷却塔降温，这样不仅浪费了水中的热能，同时增加了新的能耗。陶瓷滤芯除铁技术无法处理狗2+、Fe3+,需要经常反冲洗，蒸汽、压缩空气、洁净水耗量很大，且陶瓷滤芯的寿命很短，需频繁更换，运行成本很高。化学加药处理是通过添加相关药剂的办法， 控制蒸汽对管壁和用汽设备的腐蚀程度，但许多用汽场合是不容许添加任何化学药剂的。 鉴于以上问题，需要一种能够除去锅炉凝结水中的铁，并且不需要降低凝结水的温度、使用寿命长，能够自动控制的过滤器。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是针对上述问题提供一种锅炉凝结水高温除铁过滤器，解决目前除铁过滤器不耐高温、使用寿命短、无法自动控制的问题。本技术通过以下技术方案来实现包括罐体、过滤元件以及上压板和底板， 罐体上端有排气口和进水口，罐体下端有排污口和出水口，罐体内固定有上压板和底板， 上压板和底板之间纵向排列有过滤元件；所述的过滤元件为孔隙度为0. 2 10 μ m的不锈钢金属烧结过滤元件；罐体上端有反洗出口，下端有反洗进口 ；所述的进水口、出水口、 反洗出口、反洗进口、排气口和排污口处均安装有电磁阀，电磁阀与可编程逻辑控制器 (Programmable Logic Controller，以下简称 PLC)的输出端连接。采用上述技术方案的积极效果本技术采用了孔隙度为0. 2 10 μ m的不锈钢金属烧结过滤元件，使得过滤元件既具有磁性、微孔的特点，可以去除蒸汽冷凝水中的磁性和非磁性杂质铁，还具有适用温度高的特点，使得蒸汽冷凝水不用事先降温即可通过本技术进行过滤，降低了生产成本，减少了能耗，处理后的凝结水含铁量可以达到国家锅炉给水的标准要求，其中，铁含量< 0. :3mg/L，浊度< 1度，电导率增加不超过1%，并且过滤后不改变水质硬度，水质稳定；引入反洗以及PLC控制系统，解决了以往手工操作不方便的问题，还可以定时对过滤器进行反冲洗，延长过滤元件的使用寿命。四附图说明图1是本技术的结构示意图。图中1罐体，2上压板，3底板，4进水口，5出水口，6过滤元件，7反洗出口，8反洗进口，9排气口，10排污口。五具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明图1是本技术的结构示意图，如图所示，锅炉凝结水高温除铁过滤器，包括罐体1、过滤元件6以及上压板2和底板3，罐体1上端有排气口 9和进水口 4，罐体下端有排污口 10和出水口 5，罐体1内固定有上压板2和底板3，上压板2和底板3之间纵向排列有过滤元件6。过滤元件6对锅炉冷凝水进行过滤。过滤元件6为孔隙度为0. 2 10 μ m的不锈钢金属烧结过滤元件。不锈钢金属烧结过滤元件是不锈钢金属粉末冶金加工工艺制作而成的一种磁性滤管，其中含有磁性组份。该过滤元件6对铁、铜等杂质的去除机理主要靠过滤及磁性吸附的功能。而铁在水中有磁性和非磁性两种分子团，由于过滤元件6具有磁性、微孔的特点，因而能有效的去除蒸汽冷凝水中的磁性和非磁性杂质铁。过滤元件6还可以采用聚亚苯基硫醚纤维制成的线绕式过滤元件，聚亚苯基硫醚纤维制成的线绕式过滤元件是一种深层过滤滤芯，适用温度高，最高可达191°C。聚亚苯基硫醚纤维经过严格的脱皂、 脱油并经过高纯水清洗处理，确保滤芯具有极低的溶出物水平。该过滤元件6在稳定运行的同时，保证不会发生因温度过高导致绕线之间产生膨胀，从而使杂质穿透至下游的问题。 罐体1上端有反洗出口 7，下端有反洗进口 8。反清洗时，反洗水从下端的反洗进口 8进入， 经过过滤元件6时带走杂质，带有杂质的反洗水从上端的反洗出口 7冲出。进水口 4、出水口 5、反洗出口 7、反洗进口 8、排气口 9和排污口 10处均安装有电磁阀，电磁阀与PLC的输出端连接。通过PLC对各个电磁阀的开关状态进行控制，从而决定本技术是过滤状态还是反洗状态。当通过PLC打开进水口 4和出水口 5处的电磁阀，关闭反洗出口 7和反洗进口 8处的电磁阀，本技术即为过滤状态；当通过PLC打开反洗出口 7和反洗进口 8处的电磁阀，关闭进水口 4和出水口 5处的电磁阀，本技术即为反洗状态。使用时可根据情况通过PLC打开排气口 9或者排污口 10处的电磁阀，对过滤器进行排气或者排污。使用时，将待过滤的锅炉凝结水不用通过降温处理，即可以直接通过进水口 4进入罐体1，通过过滤元件6时，过滤元件6会除去凝结水中的铁、铜等杂质，过滤后的凝结水从罐体1下端的出水口 5排出。罐体1的出水口 5处还可以安装出水浊度传感器、出水导电率传感器和PH值传感器，对过滤后出水的浊度、导电率、PH值等一些指标进行检测。权利要求1.一种锅炉凝结水高温除铁过滤器，包括罐体(1)、过滤元件(6)以及上压板(2)和底板(3)，罐体(1)上端有排气口(9)和进水口(4)，罐体下端有排污口(10)和出水口(5)， 罐体(1)内固定有上压板(2)和底板(3)，上压板(2)和底板(3)之间纵向排列有过滤元件 (6)，其特征在于所述的过滤元件(6)为孔隙度为0. 2 10 μ m的不锈钢金属烧结过滤元件；罐体(1)上端有反洗出口(7)，下端有反洗进口(8);所述的进水口(4)、出水口(5)、反洗出口( 7 )、反洗进口( 8 )、排气口( 9 )和排污口(10 )处均安装有电磁阀，电磁阀与PLC的输出端连接。2.根据权利要求1所述的锅炉凝结水高温除铁过滤器，其特征在于所述的过滤元件 (6)为聚亚苯基硫醚纤维制成的线绕式过滤元件。专利摘要本技术涉及的是一种锅炉凝结水高温除铁过滤器，罐体上端有排气口和进水口，罐体下端有排污口和出水口，罐体内固定有上压板和底板，上压板和底板之间纵向排列有过滤元件；过滤元件为孔隙度为0.2～10μm的不锈钢金属烧结过滤元件；罐体上端有反洗出口，下端有反洗进口；进水口、出水口、反洗出口、反洗进口、排气口和排污口处均安装有电磁阀，电磁阀与PLC的输出端连接。本技术的过滤元件既具有磁性、微孔的特点，可以去除蒸汽冷凝水中的磁性和非磁性杂质铁，还具有适用温度高的特点，使得蒸汽冷凝水不用事先降温即可通过本技术进行过滤；引入反洗以及PLC控制系统，可以定时对过滤器进行反冲洗，延长过滤元件的使用寿命。文档编号B01D35/06GK202105502SQ20112018430公开本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种锅炉凝结水高温除铁过滤器，包括罐体（１）、过滤元件（６）以及上压板（２）和底板（３），罐体（１）上端有排气口（９）和进水口（４），罐体下端有排污口（１０）和出水口（５），罐体（１）内固定有上压板（２）和底板（３），上压板（２）和底板（３）之间纵向排列有过滤元件（６），其特征在于：所述的过滤元件（６）为孔隙度为０．２～１０μｍ的不锈钢金属烧结过滤元件；罐体（１）上端有反洗出口（７），下端有反洗进口（８）；所述的进水口（４）、出水口（５）、反洗出口（７）、反洗进口（８）、排气口（９）和排污口（１０）处均安装有电磁阀，电磁阀与ＰＬＣ的输出端连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙维涛，刘兵兵，矫永涛，周和东，郭文莉，侯培瑄，
申请(专利权)人：孙维涛，
类型：实用新型
国别省市：23