大流量过滤器专用滤筒制造技术

本实用新型专利技术涉及的是一种大流量过滤器专用滤筒，包括内支撑骨架、外保护网、上端头、下端头、压紧套，其中，内支撑骨架的两端分别插装在上端头和下端头的环形凹槽中；外保护网安装在内支撑骨架外侧，外保护网和内支撑骨架之间填充过滤材料；外保护网与上端头和下端头连接处分别用压紧套压紧；套装有O型密封圈的下端头上有出水孔。本实用新型专利技术将过滤器中的滤芯改成滤筒，使得过滤流量加大，过滤效率高，远远超过传统滤芯；容污能力强，使用寿命长，一般为普通滤芯的3~4倍以上；滤筒顶部具有锁紧机构，防止大流量下滤筒移位造成旁漏；本实用新型专利技术使过滤器的壳体尺寸大大减少，缩短了更换时间，减少生产成本，广泛适用于保安过滤器等大流量过滤器。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是过滤用的滤筒，具体的是一种大流量过滤器专用滤筒。
技术介绍
近些年来，膜技术在中国发展迅速，在污水与废水回用、海水淡化、电力、冶金、石油石化及市政工程领域得到广泛的应用，各类工程对膜技术及其设备的需求更是急速增力口，几乎应用于大大小小所有的水处理工程项目。目前，过滤器中一般安装滤芯，对水进行过滤。然而，过滤器中传统的滤芯面对越来越大的预处理水量已经明显无法满足项目的需求。比如对于常见的500m3/h水处理量，大致需要250支芯，无论在壳体的尺寸上还是滤芯的使用数量上，都是令人头疼的问题，因为庞大的滤芯数量带来更长的更换时间、难度更大的更换程序以及更长的系统停机时间。除去增加的人力成本外，业主不得不时刻关注滤芯的微生物污染问题，相应增加投药杀菌的次数，使得运行成本不断增加。目前，尚无一种大流量过滤器专用的滤筒，用于大规模的提高过滤流量，提高过滤效率。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是针对上述问题提供一种大流量过滤器专用滤筒，解决目前过滤器滤芯过滤流量小、使用数量大、更换时间长、更换程序繁琐的问题。本技术通过以下技术方案来实现一种大流量过滤器专用滤筒，包括内支撑骨架、外保护网、上端头、下端头、压紧套，其中，内支撑骨架的两端分别插装在上端头和下端头的环形凹槽中；外保护网安装在内支撑骨架外侧，外保护网和内支撑骨架之间填充过滤材料；外保护网与上端头和下端头连接处分别用压紧套压紧；套装有0型密封圈的下端头上有出水孔。下端头底面上装有导向翅片。导向翅片为4个，在下端头上均勻分布。上端头上装有锁紧机构。锁紧机构包括锁紧件和定位板，锁紧件安装在上端头上，锁紧件周向环绕有定位板；定位板内表面上纵向有凹槽，凹槽底端连接定位板内表面的环形锁紧槽；锁紧件上有和定位板上的凹槽相配合的凸起。过滤材料两侧装有塑料网罩。过滤材料具有打褶设计。内支撑骨架的表面设有多层且环形分布的通孔。采用上述技术方案的积极效果本技术将过滤器中的滤芯改成滤筒，使得过滤流量加大，过滤效率高，远远超过传统滤芯；容污能力强，使用寿命长，一般为普通滤芯的 3、倍以上；由于下端头上有0型密封圈和导向翅片，便于安装时的定位与密封；过滤材料的打褶设计用于增大与水的接触面积，提高过滤效率；滤筒顶部具有锁紧机构，防止大流量下滤筒移位造成旁漏，提高过滤效率；本技术使过滤器的壳体尺寸大大减少，缩短了更换时间，减少生产成本，广泛适用于保安过滤器等大流量过滤器。附图说明图1是本技术的 剖视图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术中定位板的剖视图。图中1内支撑骨架、2外保护网、3上端头、4下端头、5压紧套、6 0型密封圈、7导向翅片、8锁紧件、9定位板、10凹槽、11锁紧槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明图1是本技术的剖视图，如图所示，大流量过滤器专用滤筒，包括内支撑骨架 1、外保护网2、上端头3、下端头4、压紧套5。其中，内支撑骨架1的两端分别插装在上端头 3和下端头4的环形凹槽中，通过热塑焊接进行固定。外保护网2安装在内支撑骨架1外侧，外保护网2和内支撑骨架1之间填充过滤材料。过滤材料采用亲水性极好的聚丙烯纤维材料，保证具有广泛化学兼容性和可靠的过滤效果，不含任何胶粘剂、粘合剂或硅酮粘合齐U。纤维组织疏松，高空隙率增加了杂质的容截量，具有深层三维过滤效果，属复式深层截留，较大的颗粒杂质被截留在纤维表面，而细微颗粒则被捕捉于过滤材料深层中，因此过滤效率具有梯度过滤效果。外保护网2主要起对过滤材料的保护作用，防止意外刮伤等损坏， 同时又能作为滤筒的预过滤层。外保护网2与上端头3和下端头4连接处分别用压紧套5 压紧。套装有0型密封圈6的下端头4上有出水孔。0型密封圈6主要解决安装时与定位柱的密封问题，防止漏水。为了方便安装，本技术采用了插入式安装。安装时，只需将本技术插入定位柱，下端头4上的0型密封圈6会与定位柱上的圆柱内面相配合，实现密封。为了使安装时定位更加方便迅速，在下端头4底面上装有导向翅片7。本技术中的导向翅片7为4 个，在下端头4上均勻分布。当本技术向下插入定位柱时，导向翅片7首先和定位柱的外沿相接触，引导滤筒顺利插入定位柱，然后由0型密封圈6确保密封。为了抵抗大流量液体的冲击，在过滤材料两侧装有塑料网罩，保证过滤材料在水流冲击下坚挺不塌陷。为了大大增加本技术的过滤面积，将过滤材料采用打褶设计，在有限的空间内使过滤面积最大化。同时打褶技术可以确保流体通过滤筒时，每个单位面积过滤材料都有流体通过，确保过滤材料面积完全转换成有效过滤面积。为了使本技术的处理量更大，在内支撑骨架1的表面设有多层且环形分布的通孔，可使流体的阻力更小， 方便过滤。图2是本技术的俯视图，图3是本技术中定位板的剖视图，结合图2、图3 所示，为了防止大流量下滤筒移位造成旁漏，在上端头3上装有锁紧机构。锁紧机构包括锁紧件8和定位板9，锁紧件8安装在上端头3上，锁紧件8周向环绕有定位板9。定位板9内表面上纵向有凹槽10，凹槽10底端连接定位板9内表面的环形锁紧槽11。锁紧件8上有和定位板9上的凹槽10相配合的凸起。当滤筒插入定位柱后，使锁紧件8上的凸起进入定位板9上的凹槽10底部，然后使锁紧件8旋转90度，锁紧件8上的凸起从凹槽10进入锁紧槽11，实现滤筒的锁紧。当需要更换本技术时，反方向旋转锁紧件8，使锁紧件8上的凸起从锁紧槽11中滑出，重新回到定位板9上的凹槽10，上提，即可将滤筒拉出，方便更换。 使用时，在导向翅片7的引导下，将本技术插入定位柱，0型密封圈6进行密封。当滤筒插入定位柱后，使锁紧件8上的凸起进入定位板9上的凹槽10，然后使锁紧件8 旋转90度，实现滤筒的锁紧。待过滤的水从滤筒周向进入，经过过滤材料的过滤后，进入滤筒中央，最后过滤后的纯净水从下端头4上的出水孔排出即可。权利要求1.一种大流量过滤器专用滤筒，其特征在于包括内支撑骨架(1)、外保护网(2)、上端头(3)、下端头(4)、压紧套(5)，其中，内支撑骨架(1)的两端分别插装在上端头(3)和下端头(4)的环形凹槽中；外保护网(2)安装在内支撑骨架(1)外侧，外保护网(2)和内支撑骨架(1)之间填充过滤材料；外保护网(2)与上端头(3)和下端头(4)连接处分别用压紧套 (5)压紧；套装有O型密封圈(6)的下端头(4)上有出水孔。2.根据权利要求1所述的大流量过滤器专用滤筒，其特征在于所述的下端头(4)底面上装有导向翅片(7)。3.根据权利要求2所述的大流量过滤器专用滤筒，其特征在于所述的导向翅片(7)为 4个，在下端头(4)上均勻分布。4.根据权利要求1所述的大流量过滤器专用滤筒，其特征在于所述的上端头(3)上装有锁紧机构。5.根据权利要求4所述的大流量过滤器专用滤筒，其特征在于所述的锁紧机构包括锁紧件(8)和定位板(9)，锁紧件(8)安装在上端头(3)上，锁紧件(8)周向环绕有定位板 (9);定位板(9)内表面上纵向有凹槽(10)，凹槽(10)底端连接定位板(9)内表面的环形锁紧槽(11)；锁紧件(8)上有和定位板(9)上的凹槽(10)相配合的凸起。6.根据权利要求1所述的大流量过滤器专用滤筒，其特征在于所述的过滤材料本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种大流量过滤器专用滤筒，其特征在于：包括内支撑骨架（１）、外保护网（２）、上端头（３）、下端头（４）、压紧套（５），其中，内支撑骨架（１）的两端分别插装在上端头（３）和下端头（４）的环形凹槽中；外保护网（２）安装在内支撑骨架（１）外侧，外保护网（２）和内支撑骨架（１）之间填充过滤材料；外保护网（２）与上端头（３）和下端头（４）连接处分别用压紧套（５）压紧；套装有Ｏ型密封圈（６）的下端头（４）上有出水孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙维涛，刘玉凤，侯培瑄，周和东，张柏成，于庆峰，庄园，沙子涵，郭文莉，孟令宝，刘金玲，
申请(专利权)人：孙维涛，
类型：实用新型
国别省市：23