【技术实现步骤摘要】
一种压电陶瓷聚合物复合材料的加工设备
本专利技术涉及压电陶瓷聚合物复合材料加工领域,具体是涉及一种压电陶瓷聚合物复合材料的加工设备。
技术介绍
压电陶瓷是指把氧化物混合(氧化锆、氧化铅、氧化钛等)高温烧结、固相反应后而成的多晶体,并通过直流高压极化处理使其具有压电效应的铁电陶瓷的统称,是一种能将机械能和电能互相转换的功能陶瓷材料。由于具有较好的力学性能和稳定的压电性能,压电陶瓷作为一种重要的力、热、电、光敏感功能材料,已经在传感器、超声换能器、微位移器和其它电子元器件等方面得到了广泛的应用。现有技术中的压电陶瓷聚合物复合材料加工成的圆环形毛坯在打磨加工过程中,存在着打磨不均匀的问题。
技术实现思路
有鉴于此,本专利技术提供了一种压电陶瓷聚合物复合材料的加工设备,可以对压电陶瓷聚合物复合材料加工成的圆环形毛坯进行均匀的打磨,打磨效果好,打磨效率高。为了实现上述目的,现提出的方案如下:一种压电陶瓷聚合物复合材料的加工设备,包括伺服电机、机架、中心轴、摩擦传动盘、变速联动部、打磨部、承接盘和接装 ...
【技术保护点】
1.一种压电陶瓷聚合物复合材料的加工设备,包括伺服电机(1)、机架(2)、中心轴(3)、摩擦传动盘(4)、变速联动部(5)、打磨部(6)、承接盘(7)和接装部(8),其特征在于:所述伺服电机(1)通过电机座固定在机架(2)上;所述伺服电机(1)传动连接中心轴(3)的一端;所述中心轴(3)转动连接在机架(2)上;所述中心轴(3)上固定连接摩擦传动盘(4);所述摩擦传动盘(4)传动连接三个变速联动部(5);三个变速联动部(5)均匀环绕固定在机架(2)上;三个变速联动部(5)分别传动连接一个打磨部(6);三个打磨部(6)分别固定在三个变速联动部(5)上;所述中心轴(3)的另一端固 ...
【技术特征摘要】
1.一种压电陶瓷聚合物复合材料的加工设备,包括伺服电机(1)、机架(2)、中心轴(3)、摩擦传动盘(4)、变速联动部(5)、打磨部(6)、承接盘(7)和接装部(8),其特征在于:所述伺服电机(1)通过电机座固定在机架(2)上;所述伺服电机(1)传动连接中心轴(3)的一端;所述中心轴(3)转动连接在机架(2)上;所述中心轴(3)上固定连接摩擦传动盘(4);所述摩擦传动盘(4)传动连接三个变速联动部(5);三个变速联动部(5)均匀环绕固定在机架(2)上;三个变速联动部(5)分别传动连接一个打磨部(6);三个打磨部(6)分别固定在三个变速联动部(5)上;所述中心轴(3)的另一端固定连接承接盘(7);所述承接盘(7)的中间固定有接装部(8);所述接装部(8)位于三个打磨部(6)的中间。
2.如权利要求1所述的一种压电陶瓷聚合物复合材料的加工设备,其特征在于:所述变速联动部(5)包括摩擦联动轮(501)、转管(502)、转轴(503)、滑块(504)、变速调节螺杆(505)、调节转块(506)、下架板(507)和第一带轮(508);所述摩擦传动盘(4)垂直摩擦传动连接摩擦联动轮(501);所述摩擦联动轮(501)固定在转管(502)上;所述转轴(503)滑动配合在转管(502)内;所述转轴(503)上固接有滑块(504),滑块(504)滑动配合在转管(502)的滑槽内;所述变速调节螺杆(505)的中部通过螺纹连接在滑块(504)上,变速调节螺杆(505)的一端转动配合在摩擦联动轮(501)上,变速调节螺杆(505)的另一端固接有调节转块(506);所述转轴(503)转动配合在下架板(507)上;
所述下架板(507)固定在机架(2)上;所述转轴(503)上固接有传动连接打磨部(6)的第一带轮(508)。
3.如权利要求2所述的一种压电陶瓷聚合物复合材料的加工设备,其特征在于:所述打磨部(6)包括第二带轮(601)、蜗杆(602)、上架板(603)、锁定螺栓(604)和打磨机构(605);所述第一带轮(508)通过同步带传动连接第二带轮(601);所述第二带轮(601)固定在蜗杆(602)的一端,蜗杆(602)转动配合在上架板(603)上,上架板(603)固定在下架板(507)上;所述蜗杆(602)的另一端传动连接打磨机构(605);所述打磨机构(605)滑动连接在上架板(603)上;所述锁定螺栓(604)通过螺纹连接在上架板(603)上,锁定螺栓(604)的内侧顶紧在打磨机构(605)上。
4.如权利要求3所述的一种压电陶瓷聚合物复合材料的加工设备,其特征在于:所述打磨机构(605)包括蜗轮(605-1)、第一轮轴(605-2)、第一齿轮(605-3)、第二齿轮(605-4)、第二轮轴(605-5)、活动轴架(605-6)、矩形滑杆(605-7)、托盘(605-8)、六棱柱(605-9)、六棱滑套(605-10)、限位螺栓(605-11)和打磨轮(605-12);所述蜗杆(602)啮合传动连接蜗轮(605-1);所述蜗轮(605-1)和第一齿轮(605-...
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