【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具，尤其涉及散热齿箱体模具的结构。
技术介绍
目前，散热齿箱体模具压铸的铝合金散热齿箱体产品容易出现砂孔，散热齿容易出现压铸填充不满的现象，导致产品报废率高，几乎每个产品都要烧焊修补，生产成本增加，效率低下。
技术实现思路
本技术针对现有技术不足，旨在提供一种改良的散热齿箱体模具结构，通过改变产品的进料位置，进而解决产品的散热片充填不满的现象。本技术是通过以下技术方案来实现的散热齿箱体模具结构，包括模具本体， 还包括浇口、浇道、滑块及渣包，浇口设置于模具本体一端，浇道安装于浇口上，滑块设置于浇道上，渣包设置于模具本体另一端。本技术的有益效果在于其一、本技术的模具在浇道处增加滑块，使浇注通过滑块完成，开模后在油缸作用下抽出滑块，在顶杆作用下顶出出产品，然后由压铸工取出，实现产品的压铸；其二、本技术的模具结构稳定，为产品的开模提供了更好的的解决方案，使产品的充型质量大大改善，使砂孔减少，使散热片的填充不良的现象得到改善， 并取消了后续烧焊工作，使生产效率真大大增加，并降低了生产成本。附图说明图1为本技术散热齿箱体模具的主视图；图2为本技术散热齿箱体模具的侧视图。图中1、模具本体；2、浇口 ；3、浇道；4、滑块；5、渣包。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术做进一步说明参照图1及图2所示，本技术的浇口 2安装在模具本体1 一端，浇道3安装在浇口 2上，滑块4安装在浇道3上，渣包5设置于模具本体另一端。在具体压铸过程中，本技术的模具在浇道3处增加滑块4，使浇注通过滑块4 完成，开模后在油缸作用下抽出滑块4，在顶杆作用下顶出出产品，然后由压铸工取出，实现产...
【技术保护点】
１．散热齿箱体模具结构，包括模具本体，其特征在于：还包括浇口、浇道、滑块及渣包，浇口设置于模具本体一端，浇道安装于浇口上，滑块设置于浇道上，渣包设置于模具本体另一端。
【技术特征摘要】
1.散热齿箱体模具结构，包括模具本体，其特征在于还包括浇口、浇道、滑块及渣包， 浇...
【专利技术属性】
技术研发人员：时相团，
申请(专利权)人：深圳市建升精密五金有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94
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