含铂废催化剂机械活化浸出设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种含铂废催化剂机械活化浸出设备，该设备包括一个由电机驱动旋转的筒体，筒体外围装有对筒体加热的加热元件。使用时，将含铂废催化剂、硫酸溶液和活化介质氧化锆球加入筒体内，启动电机带动筒体旋转。筒体内表面设有聚四氟乙烯内衬，筒体开口端设有盖板，盖板上开有小孔。本实用新型专利技术提供的装置可以将磨细和浸出置于同一反应器中进行，工艺流程简单，操作步骤少，不仅可以缩短工序，而且使机械活化和浸出过程紧密地结合起来，使氧化铝浸出率更高，还具有结构简单、易于操作，投资少的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于贵金属回收领域，具体涉及一种石化工业含钼废催化剂活化浸出设备。
技术介绍
钼在高温下，显示出极强的化学惰性，并且具有独特的催化性能。因此，含钼催化剂广泛用于汽车、化工和石油精炼工业。石化工业含钼催化剂在使用一段时间后，由于表面积炭等原因，会使催化剂失活，循环再生几次之后，则成为废催化剂。自2003年以来，全球钼呈现供不应求的局面，而催化剂中金属钼含量远远高于矿石中钼的含量，因此成为钼非常重要的二次资源，具有极高的回收价值。从废催化剂回收钼，最关键的步骤是如何实现金属钼与基体(大部分为Al2O3或SiO2- Al2O3)的分离。根据已公开发表的资料，从废催化剂回收钼的方法大致可以分为三种(1)活性组分溶解法，即将钼溶解而载体得以保留，把钼和载体分离后再经过富集精制，进而使钼得以回收。如中国专利CN1067926中，将废催化剂在1100 1200°C下焙烧 1 4小时后，在盐酸溶液中加入含氯氧化剂浸出，再通过锌粉置换，重新溶解，加固体氯化铵沉淀，煅烧后得纯钼。这种方法的弊端在于试剂消耗大；高温焙烧后氧化铝基本转变为难溶的α-Al2O3，致使渣量大；包裹在基体中的钼很难浸出，降低了钼的浸出率；另外工艺比较繁杂。(2)全溶解法，即将载体和钼都溶解后，再从溶液中回收钼的方法，如中国专利 CN1038199C中，将催化剂溶解于硫酸，盐酸，氯酸钠，氯化钠溶液中，然后用阴离子交换树脂吸附溶液中的钼族金属阴离子，用盐酸，高氯酸洗涤树脂，洗涤液用水合胼还原得到钼族金属。这种方法试剂消耗大，强酸强氧化性溶液对设备要求比较高，而且基体金属的溶解会使金属钼的分离比较困难。(3)基体溶解法，即用硫酸或碱溶解载体，过滤后，钼以固态存在于渣中，再从渣中回收金属钼。如杨洪飚，何蔼平，刘时杰等采用用硫酸溶解Y-Al2O3—焚烧脱炭一“消化” 转溶α -Al2O3—钼精矿精炼钼的工艺处理废催化剂，钼产品纯度>99. 5%，回收率>97. 5%。 Jae-Chun Lee, Jinki Jeong采用硫酸溶解法溶解载体金属，再从渣中回收金属钼，用6. 0 mol/L的硫酸于100°C浸出4小时后，氧化铝的浸出率为92%。基体溶解法试剂消耗比较少， 操作条件比较温和，对设备要求低，且基体金属大部分可以回收，减少了含铝废水的处理， 而且使富集后的含钼渣处理量减小，这样不仅可以减少钼浸出过程中浸出剂的消耗，还使得钼的分离提纯更加简单。对于含钼催化剂，基体成分一般为Al2O3或SiO2-Al2O3，所以要实现钼与基体的分离，最关键是要使钼和基体分别处于不同的相。基体溶解法正好解决了这一问题，使铝处于液相，而钼处于渣中。基体溶解法的关键是要尽可能的溶解基体金属，而使钼处于不溶渣中。然而目前对于基体的溶解都是采用常规的酸溶或碱溶(熔)，为了使铝的浸出率提高，降低渣率，通常会通过高酸、高碱、高压、高温或其他措施强化浸出，尽管这样，还是很难实现钼与基体高效的分离。因此，迫切需要一种可以提高钼与基体的分离效率的专用设备。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可以提高钼与基体的分离效率的含钼废催化剂机械活化浸出设备。为实现上述目的，本技术所述的一种含钼废催化剂机械活化浸出设备的活化浸出设备包括一个由电机驱动旋转的筒体，筒体外围装有对筒体加热的加热元件。使用时，将含钼废催化剂、硫酸溶液和活化介质氧化锆球加入筒体内，启动电机带动筒体旋转。 硫酸为浸出剂，为了减少有毒气体的生成，在活化浸出前，原料需经过焙烧预处理，焙烧过程还可以使高价态的钼还原，使钼的溶解减少，因此需要加热元件。筒体内表面设有聚四氟乙烯内衬，可以抵抗酸性溶液的腐蚀。筒体开口端设有盖板，盖板上开有小孔，使活化浸出过程在常压下进行。为了使催化剂基体表面积最大，Al2O3或SiO2-Al2O3基体表面具有多孔结构，然而， 对于含钼废催化剂而言，由于老化导致多孔结构的入口被堵塞，致使钼的溶解过程困难。因此要实现钼的高效浸出，必须破坏载体结构，基于此，可以采用机械球磨方法。但传统方法中，磨细和浸出是分开进行的，这样不仅使得工艺过程复杂，浸出率也难以大幅度提高，因此本技术提供的装置可以将磨细和浸出置于同一反应器中进行，工艺流程简单，操作步骤少，不仅可以缩短工序，而且使机械活化和浸出过程紧密地结合起来，使氧化铝浸出率更高。本设备还具有结构简单、易于操作，投资少的优点。附图说明图1为本技术活化浸出设备的结构示意图。图中，1 一电机，2 —筒体，3 —加热元件，4 一聚四氟乙烯内衬，5 —盖板，6 —活化介质，7 —支架，8—测温装置。具体实施方式以下结合附图对本技术做具体说明。本技术所述的含钼废催化剂机械活化浸出设备包括一个由电机1驱动旋转的筒体2，筒体2外围装有对筒体2加热的加热元件3。筒体2安装在支架7上，加热元件 3可以与测温装置8连接，用于测量和控制筒体2内的温度。加热原件3可以有多种选择， 本技术优选采用硅碳棒或蒸汽夹套。筒体2内表面设有聚四氟乙烯内衬4。筒体2开口端设有盖板5，盖板5上开有小孔，小孔规格Φ 10，盖板5用聚四氟乙烯材料制成。将含钼废催化剂焙烧预处理后，与硫酸溶液一起加入活化浸出设备中，筒体2内有活化介质6—氧化锆球，启动电机1带动筒体2旋转，活化浸出过程中筒体2的最佳转速为5 10 r/min。控制温度在90 110°C，反应1 4小时后过滤，滤渣回收钼，滤液回收硫酸铝。权利要求1.一种含钼废催化剂机械活化浸出设备，其特征在于所述的设备包括一个由电机 (1)驱动旋转的筒体(2)，筒体(2)外围装有对筒体(2)加热的加热元件(3)。2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于筒体(2)内表面设有聚四氟乙烯内衬(4)。3.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于筒体(2)开口端设有盖板(5)，盖板(5)上开有小孔。4.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于所述的加热原件(3)为硅碳棒或蒸汽夹套。5.根据权利要求3所述的设备，其特征在于所述的加热原件(3)为硅碳棒或蒸汽夹套。专利摘要本技术提供一种含铂废催化剂机械活化浸出设备，该设备包括一个由电机驱动旋转的筒体，筒体外围装有对筒体加热的加热元件。使用时，将含铂废催化剂、硫酸溶液和活化介质氧化锆球加入筒体内，启动电机带动筒体旋转。筒体内表面设有聚四氟乙烯内衬，筒体开口端设有盖板，盖板上开有小孔。本技术提供的装置可以将磨细和浸出置于同一反应器中进行，工艺流程简单，操作步骤少，不仅可以缩短工序，而且使机械活化和浸出过程紧密地结合起来，使氧化铝浸出率更高，还具有结构简单、易于操作，投资少的优点。文档编号C22B7/00GK202099360SQ20112019269公开日2012年1月4日 申请日期2011年6月9日 优先权日2011年6月9日专利技术者张保钢 申请人:上海派特贵金属有限公司, 张保钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种含铂废催化剂机械活化浸出设备，其特征在于：所述的设备包括一个由电机（１）驱动旋转的筒体（２），　筒体（２）外围装有对筒体（２）加热的加热元件（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张保钢，
申请(专利权)人：上海派特贵金属有限公司，张保钢，
类型：实用新型
国别省市：31