纸盘管自动粘合机制造技术

纸盘管自动粘合机，涉及一种纸盘管粘合机。提供一种效率较高、涂胶较均匀、胶水损耗较小、节约成本的纸盘管自动粘合机。采用六工位转盘式结构，设有机架、工作转盘、第1取盘器、第1上胶器、纸管取放器、第2上胶器、第2取盘器、压合取出器、电机和控制系统；工作转盘、第1取盘器、第1上胶器、纸管取放器、第2上胶器、第2取盘器和压合取出器设在机架的工作台面上，第1取盘器、第1上胶器、纸管取放器、第2上胶器、第2取盘器和压合取出器依次逆时针方向设置在工作转盘的四周，工作转盘由设于机架1的工作台面下方的电机驱动，工作转盘上设有按圆周均布的6个工作架，每一工作件按径向均布至少6只立柱。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纸盘管粘合机。
技术介绍
现有的纸盘管生产设备包括振动给管器、粘合机、送推机构、烘干炉等，其中纸盘管的粘合一般都存在效率较低、涂胶不均勻、胶水损耗较大等缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有的纸盘管的粘合普遍存在的效率较低、涂胶不均勻、胶水损耗较大等缺点，提供一种效率较高、涂胶较均勻、胶水损耗较小、节约成本的纸盘管自动粘合机。本技术采用六工位转盘式结构，设有机架、工作转盘、第1取盘器、第1上胶器、纸管取放器、第2上胶器、第2取盘器、压合取出器、电机和控制系统；工作转盘、第1取盘器、第1上胶器、纸管取放器、第2上胶器、第2取盘器和压合取出器设在机架的工作台面上，第1取盘器、第1上胶器、纸管取放器、第2上胶器、第2取盘器和压合取出器依次逆时针方向设置在工作转盘的四周，工作转盘由设于机架1的工作台面下方的电机驱动，工作转盘上设有按圆周均布的6个工作架，每一工作件按径向均布至少6只立柱。所述电机可采用步进电机或分割器等。与现有的纸盘管粘合设备相比，本技术具有以下突出优点和技术效果1)由于采用自动粘合纸盘管的方法，因此可替代人工作业，提高人均产量。一个较熟练的作业人员，手工作业的生产量约为450个/h，而本技术能达到1200 1300个/ h，1台机器的产量相当3人的产量。2)由于设有纸盘喂料、取盘机构，因此可适应不同规格的纸盘，调整与添料比较方便。3)由于设有涂胶装置，因此纸盘及纸管的涂胶工艺可实现省胶、均勻的效果。4)由于设有取料装置，因此能保证粘合后取料时，纸管与纸盘不松动、不脱位。5)由于设有工作转盘，因此不仅可保证上、下纸盘同心，而且可适应不同直径的纸ο6)由于设有输送机构，因此提供了可靠、整排地把待烘干的纸盘管送入烘干炉的方法。7)本技术缩短了生产周期，经过烘干机烘出来的纸盘管可马上盘带使用，而人工粘结需放置几小时之后方可使用。附图说明图1为本技术实施例的结构组成示意图。具体实施方式以下实施例将结合附图对本技术作进一步的说明。参见图1，本技术实施例采用六工位转盘式结构，设有机架1、工作转盘2、第1 取盘器3、第1上胶器4、纸管取放器5、第2上胶器6、第2取盘器7、压合取出器8、电机9 和控制系统10 ；工作转盘2、第1取盘器3、第1上胶器4、纸管取放器5、第2上胶器6、第2 取盘器7和压合取出器8设在机架1的工作台面上，第1取盘器3、第1上胶器4、纸管取放器5、第2上胶器6、第2取盘器7和压合取出器8依次逆时针方向设置在工作转盘2的四周，工作转盘2由设于机架1的工作台面下方的电机9驱动，工作转盘2上设有按圆周均布的6个工作架，每一工作件按径向均布至少6只立柱。所述电机9采用步进电机或分割器。以下给出本技术的工作过程工作转盘上在合适的圆周上均布6个工作架，每一工作架径向均布6只小立柱，各立柱可在工作架上的径向槽上调节移动并锁紧，以适应不同直径的纸盘。工作转盘由步进电机(也可用分割器)驱动，每转动60度为一工位，6个工作装置同时完成动作一次，也即每转过一个工位(60度)，粘合出一个纸盘管。第1取盘器与第2取盘器结构相同，由支架、平移气缸、倾斜气缸、升降气缸、吸盘头和纸盘畏料器组成，工作过程为下降一真空吸取纸盘(检测)一上升一倾斜气缸退回拉直)一平移进一释放落料一平移退一倾斜(下一工作周期预备状态)。吸盘器下方各有一自动纸盘畏料斗，此设计可使纸盘放置方便、纸盘中心调整容易并使最上面的纸盘处在合适的吸取位置。第1上胶器与第2上胶器的结构相似，由升降气缸、上胶头(不同纸管直径配有不同的上胶头)、压稳装置和压胶装置组成，只是压稳装置略有区别，工作过程为下降一压稳一上胶一上升一压胶(下一工作周期预备状态)，通过调节升降气缸的行程以适应不同高度的纸盘管。压稳装置为防止上胶头在上胶及上升时把纸盘或纸管粘走或跑位，压胶装置为一密闭压力罐，通过一电磁阀接入压缩空气，电磁阀开通时压胶，电磁阀关闭时停止压胶，控制电磁阀开通时间以控制压胶量。白乳胶从出胶管被压出通过三通进入两个上胶头纸管取放器由平移、升降、脱料气缸和取管头(不同纸管直径配不同的取管头)组成，工作过程为下降取管(检测)一上升一平移进一下降一脱管一上升一平移退(下一工作周期预备状态)。压合取出器由平移气缸、升降气缸、气爪和压合头组成，工作过程为平称进一下降压合一夹合(取料)一上升一平移退一下降一夹开(落料)一上升(下一工作周期预备状态)，在下降压合的过程中，压合头对纸盘管先压合，然后合夹取料，这样可保证纸盘管有较好的粘合状态。输送接驳器由输送带传动机构、推板摆动机构和平推机构组成，工作过程为每落下一纸盘管，输送带进一次(每次前进的行程可根据纸管直径调节)。当输送带上的纸盘管数量达到设定的数量时，做一次推料动作，把整排纸盘管推进烘干巴巴机的输送带上，推料过程为推板下摆一推板前进一推板上摆一推板后退(下一工作周期预备状态)，推板下摆是为保证推在下纸盘上，上摆是为了防止推板与输送带的摩擦。控制系统可采用程序控制器(PLC)，人机界面操作控制，用电磁阀、真空阀控制气缸动作，操作界面可有手动调节、缺料报警、取纸盘、纸管失败报警、上胶量调整、计数等功能。权利要求1.纸盘管自动粘合机，其特征在于设有机架、工作转盘、第1取盘器、第1上胶器、纸管取放器、第2上胶器、第2取盘器、压合取出器、电机和控制系统；工作转盘、第1取盘器、第 1上胶器、纸管取放器、第2上胶器、第2取盘器和压合取出器设在机架的工作台面上，第1 取盘器、第1上胶器、纸管取放器、第2上胶器、第2取盘器和压合取出器依次逆时针方向设置在工作转盘的四周，工作转盘由设于机架(1)的工作台面下方的电机驱动，工作转盘上设有按圆周均布的6个工作架，每一工作件按径向均布至少6只立柱。2.如权利要求1所述的纸盘管自动粘合机，其特征在于所述电机采用步进电机或分割器。专利摘要纸盘管自动粘合机，涉及一种纸盘管粘合机。提供一种效率较高、涂胶较均匀、胶水损耗较小、节约成本的纸盘管自动粘合机。采用六工位转盘式结构，设有机架、工作转盘、第1取盘器、第1上胶器、纸管取放器、第2上胶器、第2取盘器、压合取出器、电机和控制系统；工作转盘、第1取盘器、第1上胶器、纸管取放器、第2上胶器、第2取盘器和压合取出器设在机架的工作台面上，第1取盘器、第1上胶器、纸管取放器、第2上胶器、第2取盘器和压合取出器依次逆时针方向设置在工作转盘的四周，工作转盘由设于机架1的工作台面下方的电机驱动，工作转盘上设有按圆周均布的6个工作架，每一工作件按径向均布至少6只立柱。文档编号B31B1/62GK202097997SQ20112005210公开日2012年1月4日 申请日期2011年3月1日 优先权日2011年3月1日专利技术者姚明, 陈智良 申请人:厦门姚明织带饰品有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．纸盘管自动粘合机，其特征在于设有机架、工作转盘、第１取盘器、第１上胶器、纸管取放器、第２上胶器、第２取盘器、压合取出器、电机和控制系统；工作转盘、第１取盘器、第１上胶器、纸管取放器、第２上胶器、第２取盘器和压合取出器设在机架的工作台面上，第１取盘器、第１上胶器、纸管取放器、第２上胶器、第２取盘器和压合取出器依次逆时针方向设置在工作转盘的四周，工作转盘由设于机架（１）的工作台面下方的电机驱动，工作转盘上设有按圆周均布的６个工作架，每一工作件按径向均布至少６只立柱。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚明，陈智良，
申请(专利权)人：厦门姚明织带饰品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：92