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气动二位四通滑阀制造技术

技术编号:7032317 阅读:330 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种气动二位四通滑阀,涉及工业生产过程中的气动控制装置。所述的气动二位四通滑阀,包括由气缸、活塞、密封圈、压板、紧固螺钉、压缩弹簧和支架构成的活塞式执行机构,以及由阀体、阀杆、密封圈、阀芯、活塞构成的阀体总成,阀体上设有一个输入口,两个输出口和一个排空口,通过控制阀杆的位置,可使输入口至输出口相通,另一输出口至排空口排空。所述的气动二位四通滑阀,切换速度快、使用寿命长,不易泄漏,能够提高对工作介质切换输送或切换排空的控制精确度,便于过程控制的自动化控制。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业生产过程中的气动控制装置,特别是一种工业生产过程中实现对工作介质(液体或气体)的切换输送或切换排空的气动二位四通滑阀
技术介绍
现代工业生产过程中经常需要对工作介质实现切换输送或切换排空,而其切换速度的快与慢关系到过程控制中对工作介质量的控制精确性。只有解决切换速度的迟滞问题,才能很好地实现自动化过程控制,以达到提高控制精确性和对工艺要求的适应。现有技术存在如下缺陷①现有国产的气动二位四通滑阀的气动执行机构均采用薄膜式执行机构,由于膜片是由橡胶材质制成,存在强度不够和易老化问题,因此在使用过程中需经常更换维修,这会影响工业生产的效率和增加生产成本;②现有国产的气动二位四通滑阀的阀杆经过车加工后不再进行精磨或精磨后不再进行镀硬铬表面处理,其表面粗糙度等级不高,很容易使阀体内的密封圈产生割破现象导致泄漏;④现有的气动二位四通滑阀的动作灵敏度低,切换速度迟缓;⑤现有气动二位四通滑阀双向控制时,需用两个气动薄膜执行器,体积大,耗材多,增加生产成本费用。综上所述,现有的国产气动二位四通滑阀存在切换速度迟缓,易泄漏,使用寿命不长等弊端,影响对工作介质量的控制精确性,不能很好适应过程控制系统中的自动控制要求。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题,本技术旨在提供一种切换速度快、使用寿命长,不易泄漏的气动二位四通滑阀,能够提高对工作介质切换输送或切换排空的控制精确度,便于过程控制的自动化控制。所述的气动二位四通滑阀,包括活塞式执行机构和阀体总成;其中,所述的活塞式执行机构包括气缸、活塞、密封圈、压板、紧固螺钉、压缩弹簧和支架,所述密封圈通过压板、 紧固螺钉固定在活塞上,气缸与支架通过螺纹连接成一体,压缩弹簧放置在活塞与支架构成的内腔内,用于提供一个确定的气控讯号值及单向控制时复位,气缸与支架上各设有一个气控讯号输入口 ;所述的阀体总成包括与支架配合连接的阀体,该阀体内配合设有阀杆、 密封圈和阀芯,阀杆与活塞连接成一体,密封圈固定在阀芯上;阀体上设有一个输入口,两个输出口和一个排空口,通过控制阀杆的位置,可使输入口至输出口相通,另一输出口至排空口排空;或者输入口至另一输出口相通,输出口至排空口排空。所述的气动二位四通滑阀,其中,所述的密封圈中间设有环形槽,该环形槽内设有补偿弹簧。所述的气动二位四通滑阀,其中,所述阀体总成内的密封圈设有五只,阀芯设有四只。由于具有上述结构,使得本技术具有如下效果一、由于本技术具有较长的使用寿命,安全可靠的密封性能,可以降低维修率,提高工业生产效率,降低生产成本;二、由于本技术对工作介质的切换输送或切换排空速度快,可以较好地满足工业生产过程中的工艺要求,提高控制精确性。附图说明图1为本技术一实施例的结构示意图。具体实施方式现结合说明书附图,详细说明本技术的一较佳实施例。参见图1所示的气动二位四通滑阀,包括活塞式执行机构和阀体总成;其中,所述的活塞式执行机构包括气缸1、活塞2、密封圈4、补偿弹簧3、压板5、紧固螺钉6、压缩弹簧 7和支架8,所述密封圈4通过压板5、紧固螺钉6固定在活塞2上,所述的密封圈4中间设有环形槽,该环形槽内设有补偿弹簧3,气缸1与支架8通过螺纹连接成一体,压缩弹簧7放置在活塞2与支架8构成的内腔内,用于提供一个确定的气控讯号值及单向控制时复位,气缸1与支架8上各设有一个气控讯号输入口 ;所述的阀体总成包括阀体9,阀体9通过上连接螺钉15与支架8配合连接,该阀体9内配合设有阀杆10、五只阀体密封圈13和四只阀芯 14,阀杆10与活塞2连接成一体,阀体密封圈13分别固定在阀芯14上;阀体9还包括底部经下连接螺钉12连接的阀盖11,阀体9上设有一个输入口(位于图1所示阀体的前面), 两个输出口 A、B和一个排空口 0,气缸1的输入口输入气控讯号时,克服压缩弹簧7的预紧力使活塞2带动阀杆10向下运动使输入口至输出口 A相通,输出口 B至排空口 0排空,单向控制时,停止气缸1的气控讯号,依靠压缩弹簧7的弹性势能使阀门复位且使输入口至输出口 B相通,输出口 A至排空口 0排空;双向控制时,停止气缸1的气控讯号,在支架8的输入口输入气控讯号使活塞带动阀杆向上运动使输入口至输出口 B相通,输出口 A至排空口 0排空,如此循环往复地工作实现切换输送或切换排空的功能。权利要求1.气动二位四通滑阀,其特征在于包括活塞式执行机构和阀体总成;其中,所述的活塞式执行机构包括气缸(1)、活塞( 、密封圈(4)、压板( 、紧固螺钉(6)、压缩弹簧(7)和支架(8),所述密封圈(4)通过压板(5)、紧固螺钉(6)固定在活塞( 上,气缸(1)与支架 (8)通过螺纹连接成一体,压缩弹簧(7)放置在活塞( 与支架(8)构成的内腔内,用于提供一个确定的气控讯号值及单向控制时复位,气缸(1)与支架(8)上各设有一个气控讯号输入口 ;所述的阀体总成包括与支架⑶配合连接的阀体(9),该阀体(9)内配合设有阀杆 (10)、阀体密封圈(13)和阀芯(14),阀体(9),阀杆(10)与活塞(2)连接成一体,阀体密封圈(13)固定在阀芯(14)上;阀体(9)上设有一个输入口,两个输出口(A,B)和一个排空口 (0),通过控制阀杆(10)的位置,可使输入口至输出口(A)相通,另一输出口(B)至排空口 (0)排空;或者输入口至输出口⑶相通,另一输出口㈧至排空口(0)排空。2.如权利要求1所述的气动二位四通滑阀,其特征在于所述的密封圈(4)中间设有环形槽,该环形槽内设有补偿弹簧(3)。3.如权利要求1或2所述的气动二位四通滑阀,其特征在于所述阀体总成内的阀体密封圈(13)设有五只,阀芯(14)设有四只。专利摘要一种气动二位四通滑阀,涉及工业生产过程中的气动控制装置。所述的气动二位四通滑阀,包括由气缸、活塞、密封圈、压板、紧固螺钉、压缩弹簧和支架构成的活塞式执行机构,以及由阀体、阀杆、密封圈、阀芯、活塞构成的阀体总成,阀体上设有一个输入口,两个输出口和一个排空口,通过控制阀杆的位置,可使输入口至输出口相通,另一输出口至排空口排空。所述的气动二位四通滑阀,切换速度快、使用寿命长,不易泄漏,能够提高对工作介质切换输送或切换排空的控制精确度,便于过程控制的自动化控制。文档编号F16K31/122GK202100763SQ20112015951公开日2012年1月4日 申请日期2011年5月18日 优先权日2011年5月18日专利技术者陆桂义 申请人:陆桂义本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.气动二位四通滑阀,其特征在于:包括活塞式执行机构和阀体总成;其中,所述的活塞式执行机构包括气缸(1)、活塞(2)、密封圈(4)、压板(5)、紧固螺钉(6)、压缩弹簧(7)和支架(8),所述密封圈(4)通过压板(5)、紧固螺钉(6)固定在活塞(2)上,气缸(1)与支架(8)通过螺纹连接成一体,压缩弹簧(7)放置在活塞(2)与支架(8)构成的内腔内,用于提供一个确定的气控讯号值及单向控制时复位,气缸(1)与支架(8)上各设有一个气控讯号输入口;所述的阀体总成包括与支架(8)配合连接的阀体(9),该阀体(9)内配合设有阀杆(10)、阀体密封圈(13)和阀芯(14),阀体(9),阀杆(10)与活塞(2)连接成一体,阀体密封圈(13)固定在阀芯(14)上;阀体(9)上设有一个输入口,两个输出口(A,B)和一个排空口(O),通过控制阀杆(10)的位置,可使输入口至输出口(A)相通,另一输出口(B)至排空口(O)排空;或者输入口至输出口(B)相通,另一输出口(A)至排空口(O)排空。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:陆桂义
申请(专利权)人:陆桂义
类型:实用新型
国别省市:33

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