真空镀锡或镀铟光固化涂料及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种真空镀锡或镀铟光固化涂料及其制造方法，所述真空镀锡或镀铟光固化涂料按重量计，其配方中各组分和含量包括：双官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯10％～15％，六官能团聚酯丙烯酸酯12％～19％，四官能团聚酯丙烯酸酯11％～18％，双官能团丙烯酸酯单体8％～13％，酸性偶联剂0.5％～2％，氟改性流平剂0.1％～0.5％，光敏剂2％～7％，乙酸丁酯15％～30％，乙酸乙酯4％～10％，乙二醇乙醚醋酸酯1％～5％。本发明专利技术的真空镀锡或镀铟光固化涂料具有极好的流平性、硬度高、性能稳定，且可避免了传统涂层在真空过程中有机溶剂对环境的污染及对操作工身体造成损害的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种涂料及其制造方法，特别是涉及一种，可应用于手机、数码相机等电子产品的真空电镀件的表面保护及装饰。
技术介绍
现有技术中，在用于手机、数码相机等电子产品的真空电镀件的表面保护及装饰的过程中，通常有表面贴装生产过程的回流焊和涂锡等工序，而维修和检查测试的手工焊工序会产生铅铟，树脂涂布的烘干、擦拭工序也存在甲苯等有机溶剂，加之在物理检测工序的频谱仪会产生射频辐射，且检查测试用的X光机也会产生电离辐射，这些真空生产过程中存在的甲苯、异丙醇、异丙醚等有机溶剂会对环境造成污染，会对操作工的身体造成慢性中毒，甚至会因溶剂的残留而损害消费者的健康。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的缺陷，提供一种环保无毒的。本专利技术的技术方案如下一种真空镀锡或镀铟光固化涂料，按重量计，其配方中各组分和含量包括双官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯10% 15%，六官能团聚酯丙烯酸酯12% 19%，四官能团聚酯丙烯酸酯11 % 18 %，双官能团丙烯酸酯单体8 % 13 %，酸性偶联剂0. 5 % 2 %，氟改性流平剂0. 0.5%，光敏剂2% 7%，乙酸丁酯15% 30%，乙酸乙酯4% 10%， 乙二醇乙醚醋酸酯Ι^-δ^ 。所述氟改性流平剂采用氟碳改性聚丙烯酸酯共聚物。所述酸性偶联剂采用四异丙基双(二辛磷脂酸)钛酸酯。所述光敏剂采用a_羟基环己基苯甲酮。本专利技术的另一种真空镀锡或镀铟光固化涂料，包括光固化涂料和着色颜料，按重量计，所述光固化涂料的配方包括双官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯10% 15%，六官能团聚酯丙烯酸酯12% 19%，四官能团聚酯丙烯酸酯11% 18%，双官能团丙烯酸酯单体 8% 13%，酸性偶联剂0.5% 2%，氟改性流平剂0. 1 % 0.5%，光敏剂2% 7%，乙酸丁酯15% 30%，乙酸乙酯4% 10%，乙二醇乙醚醋酸酯 5%。按重量计，所述光固化涂料占90% 94%，所述着色颜料占6% 10%。所述氟改性流平剂采用氟碳改性聚丙烯酸酯共聚物，所述酸性偶联剂采用四异丙基双(二辛磷脂酸)钛酸酯，所述光敏剂采用a-羟基环己基苯甲酮。本专利技术的真空镀锡或镀铟光固化涂料的制造方法包括如下步骤Al.先在生产容器中加入双丙烯酸酯单体并搅拌；Bi.再在生产容器中依次加入双官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯，四官能聚酯丙烯酸酯， 六官聚酯丙烯酸酯和氟改性流平剂并以至800-1200转/分的转速继续搅拌；Cl.取2-4倍量的乙酸丁酯用于稀释光敏剂；Dl.在生产容器中缓缓加入余下的乙酸丁酯、乙酸乙酯和乙二醇乙醚醋酸酯，以 500-700转/分的转速搅拌25-35分钟；El.最后加入稀释好的光敏剂溶液，以600-800转/分搅拌8_12分钟即停。本专利技术的另一种真空镀锡或镀铟光固化涂料的制造方法包括如下步骤。A2.先在生产容器中加入双丙烯酸酯单体并搅拌；B2.再在生产容器中依次加入双官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯，四官能聚酯丙烯酸酯， 六官聚酯丙烯酸酯和氟改性流平剂并以至800-1200转/分的转速继续搅拌；C2.取2-4倍量的乙酸丁酯用于稀释光敏剂；D2.在生产容器中缓缓加入余下的乙酸丁酯、乙酸乙酯和乙二醇乙醚醋酸酯，以 500-700转/分的转速搅拌25-35分钟；E2.最后加入稀释好的光敏剂溶液，以600-800转/分搅拌8_12分钟即停；F2.将上述E2步骤中得到的涂料与着色颜料按比例投入搅拌机分散20_40分钟后，投入三辊机研磨4-6遍，测试细度达到要求后便可出料、包装。与现有技术相比较，本专利技术的真空镀锡或镀铟光固化涂料在高压水银灯及卤化物水银灯的瞬间照射下达到了涂饰涂膜(层)的固化，避免了传统生产手机、数码相机等电子产品时在真空电镀(锡、铟件的表面保护及装饰施工)过程中甲苯、异丙醇、异丙醚等有机溶剂挥发时对环境造成的污染、对操作工造成的危害以及因溶剂残留而导致对消费者的伤害，且具有极好的流平性、硬度高、性能稳定，对施工条件要求不变。具体实施例方式下面结合实施例来对本专利技术作进一步的详细说明。本专利技术的真空镀锡或镀铟光固化涂料，按重量计(以下相同)，其配方中各组分和含量包括双官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯10% 15%，六官能团聚酯丙烯酸酯12% 19%，四官能团聚酯丙烯酸酯11% 18%，双官能团丙烯酸酯单体8% 13%，酸性偶联剂 0. 5% 2%，氟改性流平剂0. 0. 5%，光敏剂2% 7%，乙酸丁酯15% 30%，乙酸乙酯4% 10%，乙二醇乙醚醋酸酯 5%。当需要做彩色涂料时，还可增加着色颜料，所述着色颜料可选用常用的颜料，如 (有机)酞青蓝颜料或(金属铬合型)染料。此时，按重量计，上述光固化涂料占90% 94%，所述着色颜料占6% 10%。上述组分中，所述双官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、六官能团聚酯丙烯酸酯、四官能团聚酯丙烯酸酯和双官能团丙烯酸酯单体为UV光固化涂料体系里的活性稀释剂。所述氟改性流平剂可采用氟碳改性聚丙烯酸酯共聚物，所述酸性偶联剂可采用四异丙基双(二辛磷脂酸)钛酸酯，所述光敏剂可采用184D光敏剂，即a-羟基环己基苯甲酮。以下是本专利技术的真空镀锡或镀铟光固化涂料配方的几个实施例实施例一、各组分和含量为双官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯12.2%，六官能团聚酯丙烯酸酯19%，四官能团聚酯丙烯酸酯16%，双官能团丙烯酸酯单体13%，酸性偶联剂0. 8 %，氟改性流平剂0.5%，光敏剂7 %，乙酸丁酯19.5%，乙酸乙酯10 %，乙二醇乙醚醋酸酯2%。5实施例二、各组分和含量为双官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯13%，六官能团聚酯丙烯酸酯15.5%，四官能团聚酯丙烯酸酯15%，双官能团丙烯酸酯单体11.2%，酸性偶联剂1. 5 %，氟改性流平剂0.3%，光敏剂5 %，乙酸丁酯27.5%，乙酸乙酯8 %，乙二醇乙醚醋酸酯3%。实施例三、各组分和含量为双官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯15%，六官能团聚酯丙烯酸酯14%，四官能团聚酯丙烯酸酯18%，双官能团丙烯酸酯单体9.8%，酸性偶联剂2 %，氟改性流平剂0.2%，光敏剂4 %，乙酸丁酯沈％，乙酸乙酯6 %，乙二醇乙醚醋酸酯5%。本专利技术的真空镀锡或镀铟光固化涂料的制造方法包括如下步骤A.先在生产容器中加入双丙烯酸酯单体，开启搅拌机以700转/分的转速搅拌；B.再在生产容器中依次加入双官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯，四官能聚酯丙烯酸酯， 六官聚酯丙烯酸酯和氟改性流平剂并以至1000转/分的转速继续搅拌；C.取2-4倍量的乙酸丁酯用于稀释光敏剂；D.在生产容器中缓缓加入余下的乙酸丁酯、乙酸乙酯和乙二醇乙醚醋酸酯，以 600转/分的转速搅拌30分钟；E.最后加入稀释好的光敏剂溶液，700转/分搅拌10分钟即停，出料，包装即得到本专利技术的光固化涂料产品。如果要制造彩色光固化涂料，在上述步骤E后还加上以下步骤F.将上述E步骤中得到的涂料与着色颜料按比例投入搅拌机分散20-40分钟至均勻后，投入三辊机研磨4-6遍，测试细度达到要求后便可出料、包装。以下是真空镀锡.镀铟光固化涂料(含彩色涂料)检测项目及技术参数权利要求1.一种真空镀锡或镀铟光固化涂料，其特征在于按重量计，其配方中各组分和含量包括双官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯10% 15%，六官能团聚酯丙烯酸酯12% 19%， 四官能团聚酯丙烯酸酯11% 18%本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种真空镀锡或镀铟光固化涂料，其特征在于：按重量计，其配方中各组分和含量包括：双官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯１０％～１５％，六官能团聚酯丙烯酸酯１２％～１９％，四官能团聚酯丙烯酸酯１１％～１８％，双官能团丙烯酸酯单体８％～１３％，酸性偶联剂０．５％～２％，氟改性流平剂０．１％～０．５％，光敏剂２％～７％，乙酸丁酯１５％～３０％，乙酸乙酯４％～１０％，乙二醇乙醚醋酸酯１％～５％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄楚填，王俊卿，
申请(专利权)人：深圳市顾康力化工有限公司，
类型：发明
国别省市：94