本发明专利技术有关一种对含溶剂物料进行酯类与甘油分离的方法，用以解决现有技术中对于酯类物质与甘油分离过程中游离甘油与总甘油质量确保达标和提高甘油回收利用率问题，其首先对含溶剂物料中的甘油采用防爆型碟式离心分离机进行分离，一般采用离心分离方式，在对甘油进行有效分离的基础上再对溶剂进行回收。通过上述方法，因为是在溶剂存在的情况下进行甘油的分离，其粘度与两相比重差等分离条件较好，所以能够保证游离甘油与总甘油质量达标及甘油的充分回收利用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及处于液体状态的物质分离方法，尤其是涉及。
技术介绍
在现代工业生产过程中，酯类物质与甘油的混合是很常见的，而最终我们可能会需要比较纯净的物质。这就需要将酯类物质与甘油进行有效分离。例如在生物柴油的生产过程中，必须将反应产物脂肪酸甲酯(生物柴油)和副产品甘油进行分离。在现有的生产工艺中，一般采用将含溶剂物料(包括醚类、甲醇、乙醇等)先进行溶剂回收，然后再对脂肪酸甲酯与甘油进行分离。请参阅图1所示，将混合有脂肪酸甲酯和甘油的溶剂首先进行溶剂回收工艺，分离出溶剂，余下脂肪酸甲酯与甘油的混合物，然后再分离脂肪酸甲酯与甘油。目前在进行分离脂肪酸甲酯与甘油时，一般采用的是重力沉降法、蒸馏法，也有的采用旋液分离器或离心分离机等方法进行分离。然而，在分离的过程中，由于首先进行溶剂回收，会使得物料在没有溶剂的情况下，其在相同分离温度下的粘度较高，而两相比重差方面较小，使得分离不尽人意，所以对游离甘油与总甘油的质量指标达标和甘油充分回收利用增加难度。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是解决现有技术的不足，提供一种易于分离酯类与甘油，能够使游离甘油与总甘油的质量指标确保达标和甘油充分回收利用的含溶剂物料进行酯类与甘油进行有效分离的方法。为解决上述问题，本专利技术提供，其首先在溶剂物料中分离甘油，然后再进行溶剂回收。本专利技术还具有以下技术特征所述酯类为脂肪酸甲酯，而所述溶剂为醚类或甲醇或乙醇，所述自溶剂物料中分离甘油采用离心分离方式，而离心分离方式可以采用防爆型碟式离心分离机进行分离。通过上述方法，因为在溶剂存在的情况下进行甘油分离，所以其粘度低，而且两相比重差较大，所以容易分离，且能确保游离甘油与总甘油质量指标达标和甘油回收率提高。并且本专利技术在工业化生产中具有很好的适用性。附图说明下面结合附图及具体实施方式对本专利技术作进一步描述。图1为现有技术中对含溶剂物料进行酯类与甘油的分离方法流程示意图。图2是本专利技术一种对含溶剂物料进行对酯类与甘油的分离方法的一个实施例的流程示意图。图3是本专利技术一种对含溶剂物料进行对酯类与甘油的分离方法的另一实施例的流程示意图。具体实施例方式请参阅图2和图3所示，本专利技术的实施例的示意图。在生物柴油的制备过程中，必须采用溶剂，该溶剂可以为醚类，或甲醇或乙醇，甘油是生物柴油生产过程中的副产品，有效回收甘油是降低生产成本的一个有效途径。在含溶剂物料中有脂肪酸甲脂与甘油。在制备过程中，首先采用离心分离方式分离甘油，常用的离心分离方式有旋液分离器或防爆型碟式离心分离机，由于碟式离心分离机的离心分离力远比旋液分离器大，所以分离效果更好。在本实施例中采用的防爆型碟式离心分离机进行甘油分离。在有效进行甘油分离后，而确保游离甘油与总甘油的质量指标均达标和甘油充分回收利用后，进行溶剂回收，使溶剂与脂肪酸甲酯分离。请参阅图3所示，在使用生物酶法制取生物柴油的工艺中，由于经生物酶催化反应中必须进行三级反应，而且甘油分离也必须进行三级分离。所以在本实施例中，首先进行一级分离，自溶剂中分离出部分甘油，为使酶催化反应进一步向完全反应创造有利条件。然后再进行二级分离，再分离出部分甘油，然后再进行三级分离，再分离出部分甘油，最后进行溶剂回收，将溶剂与脂肪酸甲酯分离，其中溶剂可以循环使用，而脂肪酸甲酯则进入精制车间进行再加工。综合上述，本专利技术是在溶剂存在条件下分离甘油。它可以大大降低物料的黏度使分离更容易。同时由于溶剂和生物柴油为轻相而甘油和水为重相。溶剂的加入使轻相比重减小从而两相比重差变大，有利于离心分离过程并更有效，从而确保生物柴油游离甘油和总甘油指标的达标，有利后续工段的加工。采用防爆型碟式离心分离机分离甘油，由于分离机的特点，占地面积小，产量大，能量消耗低，能很好适应和满足生物柴油生产企业的需要，适用性强。因此本专利技术具有先进性和新颖性的特征。权利要求1.，其特征在于首先在溶剂物料中分离甘油，然后再进行溶剂回收。2.如权利要求1所述的对含溶剂物料进行酯类与甘油分离的方法，其特征在于所述酯类为脂肪酸甲酯。3.如权利要求1或2所述的对含溶剂物料进行酯类与甘油分离的方法，其特征在于所述溶剂为醚类和甲醇或乙醇等低碳醇。4.如权利要求1所述的对含溶剂物料进行酯类与甘油分离的方法，其特征在于所述自含溶剂物料中分离甘油采用离心分离方式。5.如权利要求4述的对含溶剂物料进行酯类与甘油分离的方法，其特征在于所述离心分离方式采用防爆型碟式离心分离机进行分离。6.如权利要求1所述的对含溶剂物料进行酯类与甘油分离的方法，其特征在于其用于生物柴油生产过程中。全文摘要本专利技术有关，用以解决现有技术中对于酯类物质与甘油分离过程中游离甘油与总甘油质量确保达标和提高甘油回收利用率问题，其首先对含溶剂物料中的甘油采用防爆型碟式离心分离机进行分离，一般采用离心分离方式，在对甘油进行有效分离的基础上再对溶剂进行回收。通过上述方法，因为是在溶剂存在的情况下进行甘油的分离，其粘度与两相比重差等分离条件较好，所以能够保证游离甘油与总甘油质量达标及甘油的充分回收利用。文档编号B01D17/02GK101085735SQ200610027510公开日2007年12月12日 申请日期2006年6月9日 优先权日2006年6月9日专利技术者叶正尧, 叶浩桉, 陶钧, 谭天伟, 姚专 申请人:上海绿铭环保科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种对含溶剂物料进行酯类与甘油分离的方法，其特征在于：首先在溶剂物料中分离甘油，然后再进行溶剂回收。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：叶正尧，叶浩桉，陶钧，谭天伟，姚专，
申请(专利权)人：上海绿铭环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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