物料分装机制造技术

技术编号:10580437 阅读:156 留言:0更新日期:2014-10-29 12:27
本发明专利技术公开了物料分装机,它包括机架、振动机构、称重机构、挡板翻转机构、储料斗和缓冲料斗。振动机构装接在机架内,其包括振动驱动单元和振动盘,振动盘开设有出料口;称重机构装接在机架内,其包括具有入口和出口的称重斗,该称重斗之入口对应所述出料口;挡板翻转机构装接在机架内,其包括推拉电磁铁和传动连接推拉电磁铁的挡板,挡板转动装接称重斗之出口处;储料斗装接在机架且位于振动盘之上方;缓冲料斗其能装拆地装接在振动盘上,且其位于储料斗和振动盘之间。该储料斗能放置更多的物料,设有缓冲料斗,使得该物料分装机能实现完全自动化,可不断对储料斗进行加料,免去了人工看守储料斗防止物料堆积的麻烦,生产效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了物料分装机,它包括机架、振动机构、称重机构、挡板翻转机构、储料斗和缓冲料斗。振动机构装接在机架内,其包括振动驱动单元和振动盘,振动盘开设有出料口;称重机构装接在机架内,其包括具有入口和出口的称重斗,该称重斗之入口对应所述出料口;挡板翻转机构装接在机架内,其包括推拉电磁铁和传动连接推拉电磁铁的挡板,挡板转动装接称重斗之出口处;储料斗装接在机架且位于振动盘之上方;缓冲料斗其能装拆地装接在振动盘上,且其位于储料斗和振动盘之间。该储料斗能放置更多的物料,设有缓冲料斗,使得该物料分装机能实现完全自动化,可不断对储料斗进行加料,免去了人工看守储料斗防止物料堆积的麻烦,生产效率大大提高。【专利说明】物料分装机
本专利技术涉及物料分装机。
技术介绍
中国专利申请号为200920151324. X公开的一种自动计量机械,振动斗为圆盘形 状,靠计量斗一侧有开槽口,内壁嵌有至少两层沿切线方向螺旋上升的轨道,并且轨道呈渐 开线向外扩展,物料在振动斗中的运动方向是沿轨道向上做切线运动进入计量斗中。该轨 道虽然能使多种形状和异形物料泄入计量斗中,但设的层数太多,振动斗需要反复旋转运 动更多圈才能使物料泄入计量斗中,且该轨道宽度不够宽,在振动斗旋转运动过程中容易 造成物料掉落,物料要再次回到轨道上,振动斗也就需要反复旋转运动更多圈,这样不仅造 成计量包装缓慢,且更加耗电。且对于较膨松的物料,该振动盘仅能装下少量的物料,需人 工不断地进行物料添加,效率低,成本高。
技术实现思路
本专利技术提供了物料分装机,其克服了【背景技术】的所存在的不足。本专利技术解决其技 术问题的所采用的技术方案是:物料分装机,其特征在于:它包括: 一机架(100); -能使物料做向上旋转运动的振动机构,其装接在机架(100)内,其包括一振动驱 动单元和一传动连接振动驱动单元的振动盘(200),振动盘(200)开设有出料口(210); 一用于对物料进行称重的称重机构,其装接在机架(100)内,其包括一具有入口 (310)和出口(320)的称重斗(300),该称重斗(300)之入口(310)对应所述出料口(210); -挡板翻转机构,其装接在机架(100)内,其包括一推拉电磁铁和传动连接推拉电 磁铁的挡板(400),所述挡板(400)转动装接称重斗之出口(320)处; -储料斗(560),其装接在机架(100)且位于振动盘(200)之上方;及 一缓冲料斗(570),其能装拆地装接在振动盘(200)上,且其位于储料斗(560)和 振动盘(200)之间。 一较佳实施例之中:缓冲料斗(570)设有若干间隔布置的伸出部(510),该伸出部 (510)设有定位孔(520),另设有若干弹性定位机构,该弹性定位机构与定位孔(520)相配 合将缓冲料斗(570)与振动盘(200)能装拆地连接在一起。 一较佳实施例之中:所述弹性定位机构包括能与定位孔(520)相配合的定位柱 (530)、分别设在定位柱(530)之二侧的弹性卡钩(540)和卡槽(550),所述定位柱(530)固 设在振动盘(200),所述弹性卡钩(540)转动装接在振动盘(200)且其能与卡槽(550)相卡 接配合。 一较佳实施例之中:所述振动盘(200)之顶部设有间隔布置的多个定位座(280), 所述定位孔(520)固设在定位座(280)之中部,所述弹性卡钩(540)转动装接在定位座 (280 )之一端,所述定位座(280 )之另一端凸设有定位片(281 ),所述卡槽(550 )开设在定位 片(281)上。 一较佳实施例之中:所述弹性卡钩(540)之一端转动连接定位座(280),所述弹性 卡钩(540)之另一端与卡槽(550)相配合,且弹性卡钩(540)之中部向伸出部(510)弯曲。 一较佳实施例之中:所述缓冲料斗(570)为一中空的圆盘,该圆盘之直径为自上 而下渐变小。 一较佳实施例之中:所述振动盘(200)设有轨道(220),该轨道(210)沿振动盘 (200)内侧壁螺旋上升,且从振动盘(200)底面延伸至出料口(210)处;所述储料斗(560) 之中心点、缓冲料斗(570)之中心点与振动盘(200)之中心点在同一中心线上。 一较佳实施例之中:所述振动驱动单元包括一衔铁(230)、一与衔铁(230)相对应 的电磁铁(240 )和若干弹片(250 ),所述衔铁(230 )与振动盘(200 )固定连接,所述电磁铁 (240)固接在机架(100)内,所述弹片(250)之一端固接振动盘(200),弹片(250)之另一端 固接机架(100)。 一较佳实施例之中:所述振动驱动单元还包括一固接在机架(100)内的振动底座 (260),所述电磁铁(240)固接在振动底座(260),所述弹片(250)之另一端固接振动底座 (260 );另设有若干橡胶垫(270 ),所述橡胶垫(270 )装接在机架(100 )和振动底座(260 )之 间 一较佳实施例之中:所述称重机构还包括一称重传感器,该称重传感器装接在称 重斗(300),另设有一微控制器,所述微控制器装接在机架(100)且信号连接称重传感器和 推拉电磁铁;另设有一落料筒(600 ),所述落料筒(600 )装接在称重斗(300 )上且对应称重 斗之出口(320)。 本技术方案与
技术介绍
相比,它具有如下优点: 1.设有储料斗,该储料斗能放置更多的物料如茶叶等,特别是对于蓬松的物料如 颗粒状、片状、圆片状、条状等异形物料来说,其容纳量多,效率提高,取代了大量的人工,成 本降低;缓冲料斗能装拆地装接在振动盘并位于储料斗和振动盘之间,该缓冲料斗拆装方 便,使用及清理方便,且该缓冲料斗用于对储料斗中的物料进行缓冲,以使物料从储料斗出 来后先进入缓冲料斗,再经过缓冲料斗进入振动盘,防止储料斗中的物料直接落入振动盘 导致振动盘中的物料堆积太多而使振动盘无法工作,且使得该物料分装机能实现完全自动 化,可不断对储料斗进行加料,免去了人工看守储料斗防止物料堆积的麻烦,生产效率大大 提1?。 2.该轨道长度设计的更短,宽度更宽,使其传送物料更快,且在传送过程中,物料 不易掉落,不会造成返工,从而减少整机的耗电量,更节约能源。 3.缓冲料斗为圆盘,该圆盘之直径为自上而下渐变小,使得缓冲料斗的缓冲效果 好,物料能缓慢向下掉落。 4.弹性卡钩之中部向伸出部弯曲,使得弹性卡钩与卡槽相卡接配合时,其中部能 抵靠在伸出部,进一步对缓冲料斗进行定位,同时,该弹性卡钩具有弹性,在振动盘振动时, 该缓冲料斗在弹性卡钩的弹性作用下能相对振动盘上下浮动,缓冲效果更好。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。 图1绘示了一较佳实施例的物料分装机的正面示意图。 图2绘示了一较佳实施例的物料分装机的整体结构示意图之一。 图3绘示了一较佳实施例的物料分装机的整体结构示意图之二。 【具体实施方式】 请查阅图1至图3,物料分装机的一较佳实施例,所述的物料分装机,它包括一机 架100、一振动机构、一称重机构、一挡板翻转机构、一储料斗和本文档来自技高网
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【技术保护点】
物料分装机,其特征在于:它包括: 一机架(100); 一能使物料做向上旋转运动的振动机构,其装接在机架(100)内,其包括一振动驱动单元和一传动连接振动驱动单元的振动盘(200),振动盘(200)开设有出料口(210); 一用于对物料进行称重的称重机构,其装接在机架(100)内,其包括一具有入口(310)和出口(320)的称重斗(300),该称重斗(300)之入口(310)对应所述出料口(210); 一挡板翻转机构,其装接在机架(100)内,其包括一推拉电磁铁和传动连接推拉电磁铁的挡板(400),所述挡板(400)转动装接称重斗之出口(320)处; 一储料斗(560),其装接在机架(100)且位于振动盘(200)之上方;及 一缓冲料斗(570),其能装拆地装接在振动盘(200)上,且其位于储料斗(560)和振动盘(200)之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:林荣峰
申请(专利权)人:漳州长峰电脑设备有限公司
类型:发明
国别省市:福建;35

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