本发明专利技术公开了一种物料分料缓冲装置，包括分料架（1）、耐磨缓冲垫（2）、固定轴（3）、轴承（4）和柔性联轴器（5），所述分料架（1）为左右对称结构，从分料架（1）顶部中间位置处到分料架（1）最大宽度位置处，高度逐渐降低或保持不变，所述耐磨缓冲垫（2）固设在分料架（1）上方，耐磨缓冲垫（2）与分料架（1）的上表面匹配从而将分料架（1）的上表面罩住，所述轴承（4）套在固定轴（3）上，轴承（4）安装在分料架（1）内侧的轴承安装孔内。适用于各矿山、码头、料场、拌合站和各施工工地，缓冲物料卸落到料仓内，可减少物料对料仓内皮带及结构物的损坏，并减少扬尘、降低噪音。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种物料分料缓冲装置，包括分料架（1）、耐磨缓冲垫（2）、固定轴（3）、轴承（4）和柔性联轴器（5），所述分料架（1）为左右对称结构，从分料架（1）顶部中间位置处到分料架（1）最大宽度位置处，高度逐渐降低或保持不变，所述耐磨缓冲垫（2）固设在分料架（1）上方，耐磨缓冲垫（2）与分料架（1）的上表面匹配从而将分料架（1）的上表面罩住，所述轴承（4）套在固定轴（3）上，轴承（4）安装在分料架（1）内侧的轴承安装孔内。适用于各矿山、码头、料场、拌合站和各施工工地，缓冲物料卸落到料仓内，可减少物料对料仓内皮带及结构物的损坏，并减少扬尘、降低噪音。【专利说明】物料分料缓冲装置
本专利技术涉及工程设备
，具体涉及一种物料分料缓冲装置。
技术介绍
在各矿山、码头、料场、拌合站和各施工工地，各种物料通过皮带机、挖掘机、汽车等运输机械卸载到储料仓中。在卸载物料的时候，通常会有较大的扬尘和噪音，对周边生活环境污染大；并且直接卸载物料也会对储料仓造成巨大的冲击，长此以往会使储料仓仓壁磨损和钢结构变形；从卸料装置通过溜渣装置到下方接料装置时，对下方装置造成冲击和损坏，特别下方为皮带机时，容易造成横、纵撕。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种物料分料缓冲装置，适用于各矿山、码头、料场、拌合站和各施工工地，可减少物料对料仓内皮带及结构物的损坏，并减少扬尘、降低噪音；还可应用于物料从上料装置通过溜渣装置卸落到接料装置时，减少物料卸落对接料装置的直接冲击，例如在上料皮带机卸料到接料皮带机时，接料皮带机上方的溜渣装置，缓冲物料卸落在皮带上，避免物料对皮带直接冲击，可减少皮带的横、纵撕的可能性。为此，本专利技术所采用的技术方案为:一种物料分料缓冲装置，包括分料架(I)、耐磨缓冲垫(2 )、固定轴(3 )、轴承(4)和柔性连接(5 )，所述分料架(I)为左右对称结构，从分料架(I)顶部中间位置处到分料架(I)最大宽度位置处，高度逐渐降低或保持不变，所述耐磨缓冲垫(2)固设在分料架(I)上方，耐磨缓冲垫(2)与分料架(I)的上表面匹配从而将分料架(I)的上表面罩住，所述轴承(4)套在固定轴(3)上，固定轴(3)与储料装置(6)焊接在一起，轴承(4)安装在分料架(I)内侧的轴承安装孔内。作为上述方案的一种优选实施方式，所述分料架(I)包括分料板(Ia)和轴承安装架(Ib)，所述分料板(Ia)整体呈倒“V”形、拱形或“门”形，所述轴承安装架(Ib)焊接在分料板(Ia)的内侧，所述轴承安装孔设置在轴承安装架(Ib)内。另一种优选实施方式为，所述分料架(I)的外轮廓为圆形、矩形或三角形，所述轴承安装孔位于分料架(I)的内腔中。进一步，所述耐磨缓冲垫(2)通过螺栓与分料架(I)固连在一起；所述轴承(4)共两个，且前后间隔设置。固定轴的前后两端伸到分料架外，通过固定轴的两端安装。当从上方倾倒物料时，物料首先落在耐磨缓冲垫上，由于分料架采用左右对称结构，且从分料架顶部中间位置处到分料架最大宽度位置处，高度逐渐降低或保持不变，当物料倾倒到耐磨缓冲垫上，带动分料架绕固定轴左右摆动，物料最终从分料架的两侧滑落到皮带机或接料装置上；物料先落在耐磨缓冲垫上，再落在皮带机或接料装置上，从而缓冲物料对料仓内皮带或结构物的冲击力，并避免扬尘。本专利技术的有益效果:分料架通过上表面附着的耐磨缓冲垫，对物料起到缓冲作用，并通过分料架受力后的左右摆动实现分料，结构简单、设计巧妙、功能可靠，有效减少了物料对料仓或皮带的直接冲击和伤害，并减少了扬尘，降低了噪音，使物料安全、高效地卸落到料仓中；同时，当耐磨缓冲垫磨损后，还可进行更换，保证了分料缓冲装置使用的持续性，降低了使用成本。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图。图2是图1的A-A剖视图。图3是分料架的第二种结构形式。图4是分料架的第三种结构形式。图5是分料架的第四种结构形式。图6是分料架的第五种结构形式。图7是分料架的第六种结构形式。图8是本专利技术并联使用的结构形式。图9是本专利技术串联使用的结构形式。图10是本专利技术用于皮带机或上料装置卸落到皮带机或接料装置示意图。【具体实施方式】下面通过实施例并结合附图，对本专利技术作进一步说明:结合图1、图2所示，一种物料分料缓冲装置，由分料架1、耐磨缓冲垫2、固定轴3、轴承4和若干螺栓等组成。分料架I为左右对称结构，从分料架I顶部中间位置处到分料架I最大宽度位置处，高度逐渐降低；分料架I由分料板Ia和轴承安装架Ib组成，分料板Ia整体呈倒“V”形，为上端封闭、下端开口的结构形式。耐磨缓冲垫2固设在分料架I上方，耐磨缓冲垫2与分料架I的上表面匹配从而将分料架I的上表面罩住。轴承安装架Ib焊接在分料板Ia的内侧，轴承安装孔设置在轴承安装架Ib内。当耐磨缓冲垫2上方受冲击力F时，分料架1、耐磨缓冲垫2 —起绕固定轴3左右摆动；当不受冲击力F时，分料架I又转回原来的位置，在物料仓中的大部分粉尘将被隔离在料仓中，从而降低了环境中的粉尘。固定轴3的前后两端伸到分料架I外，通过固定轴3的两端安装到溜料装置上。如图3所示，分料架I为左右对称结构，从分料架I顶部中间位置处到分料架I最大宽度位置处，高度逐渐降低。分料架I由分料板Ia和轴承安装架Ib组成，分料板Ia整体呈拱形，为上端封闭、下端开口的结构形式。如图4所示，分料架I为左右对称结构，从分料架I顶部中间位置处到分料架I最大宽度位置处，高度保持不变。分料架I由分料板Ia和轴承安装架Ib组成，分料板Ia整体为“门”形，也为上端封闭、下端开口的结构形式。如图5所示，分料架I为左右对称结构，从分料架I顶部中间位置处到分料架I最大宽度位置处，高度保持不变。分料架I的外轮廓为矩形、圆形或三角形，构成封闭式结构，轴承安装孔位于分料架I的内腔中。如图5所示，分料架I为左右对称结构，从分料架I顶部中间位置处到分料架I最大宽度位置处，高度保持不变。分料架I的外轮廓为矩形，构成封闭式结构，轴承安装孔位于分料架I的内腔中。如图6所示，分料架I为左右对称结构，从分料架I顶部中间位置处到分料架I最大宽度位置处，高度逐渐降低。分料架I的外轮廓为圆形，也为封闭式结构，轴承安装孔位于分料架I的内腔中。如图7所示，分料架I为左右对称结构，从分料架I顶部中间位置处到分料架I最大宽度位置处，高度逐渐降低。分料架I的外轮廓为三角形，也为封闭式结构，轴承安装孔位于分料架I的内腔中。综上所述，分料架I在满足“左右对称，从分料架I顶部中间位置处到分料架I最大宽度位置处，高度逐渐降低”以及“在分料架I内侧设置有轴承安装孔用于安装轴承”的前提下，任意变形结构均能满足使用要求。最好是，耐磨缓冲垫2通过螺栓与分料钢板I固连在一起；轴承4共两个，前后间隔设置。图8所示为一个料仓，多个物料分料缓冲装置并联使用的状态，相邻物料分料缓冲装置的固定轴相互平行。图9所示为一个料仓，多个物料分料缓冲装置串联使用的状态，相邻物料分料缓冲装置的固定轴通过联轴器连接，该联轴器是柔性连接，当物料下落时，也可以是具体实施时，物料可以通过多通道进入料仓，提高物料进入料仓的效率。耐磨缓冲层2可采用橡胶板或塑料板等；结合图10，物料从皮带机/上料装置A通过溜渣装置B卸落到皮带机/接料装置C本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谭立平，
申请(专利权)人：中铁十一局集团第五工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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