一种用于成形物品(2)的设备，该设备包括多个能够通过液压装置(66；67)而打开和闭合的模具，限定在每个模具中的成形室用于成形物品(2)，其特征在于，所述液压装置包括用来使所述多个模具的一组模具打开或闭合的液压回路装置(66)，以及与该液压回路装置(66)不同的用来打开或闭合所述多个模具的第二组模具的第二液压回路装置(67)。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及用于成形物品的设备，尤其是通过压塑塑料来成形物品的设备。本专利技术的设备尤其适于成形容器的预型件，例如用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯(PP)、 聚氯乙烯(PVC)、高密度聚乙烯(HDPE)或聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)制成的瓶子。
技术介绍
WO 2005/058572公开了一种设备，通过将模具冲头加压插入装有料的凹模腔来压塑合成树脂预型件。该设备包括第一和第二管形元件，第一管形元件在装料阶段和模压阶段被轴向地固定，第二管形元件可相对于第一管形元件在轴向伸缩移动，以限定凹模腔。该设备还包括推动装置，用于将第二管形元件向上推动。US 5932155公开了一种设备，用于采用支撑在转盘周边上的多个工具来制作塑料制品。每个工具包括与芯子配合的阴模组件。每个工具通过凸轮移动，并且包括防止灾难性过载的氮气罐。US 4529372公开了用于由可塑材料来成形中空制品的设备和方法。可塑材料的装料经受压力成形步骤，以在芯子上成形预型件。然后，把吹塑气体通过预型件芯子引入该预型件，在吹塑腔中吹塑预型件。WO 03/072333公开了一种成形容器的预型件的设备，该设备包括可围绕竖直轴线旋转的转盘，其周边设有多个模具。每个模具都包括第一半模和第二半模，它们在竖直模压方向相互移近和分离。第一半模包括一个与两个可动凹模部件相关的冲头，这两个可动凹模部件具有用于成形预型件的螺纹颈的型面。凹模部件可围绕平行于模压方向的铰接轴线旋转，并且可以在分离位置和接触位置之间移动，其中处于分离位置时，与每个凹模部件相关的型面相互分开，处于接触位置时，型面互相靠近。空心压具使凹模部件在接触位置相互接触，并可在容纳有基本不变量的加压气体的圆柱室内滑动。加压气体将空心压具推到圆柱室外与凹模部件接触，圆柱室形成在可沿模压方向移动的滑块上。凹模部件和冲头可沿模压方向相互移动。第二半模包括用于成形预型件的基本圆柱形外表面的凹模腔。此外还设有供应装置，用于往凹模腔内注入将要成形的一剂塑料。操作过程中，初始时第一半模和第二半模相互分离一定的量，以使供应装置能把要成形的一剂塑料注入凹模腔。驱动装置使两个可动凹模部件相互接触，并驱动这两个可动凹模部件和冲头，以使它们沿模压方向接近凹模腔。在凹模闭合操作的初始阶段，两个可动凹模部件与凹模腔接触并停下来，而冲头继续接近所述凹模腔，压缩构成剂料的塑料并使之逐渐占据冲头、凹模腔和可动凹模部件之间限定的整个成形室，其中形成有圆柱室的滑块和冲头一起移动，接近凹模腔，同时空心压具保持在相对于凹模腔的固定位置，在两个可动凹模部件上施加夹持力。容纳在圆柱室内的气体被逐渐加压，这是因为气体可用的容积在减小。其结果是，把两个可动凹模部件保持在一起的夹持力根据圆柱室内的空心压具的位置而逐渐增大。WO 03/072333中介绍的设备的缺点是，不能对两个可动凹模部件施加优化的夹持力。实际上，如果圆柱室内存在的气体的压力过低，那么当可动凹模部件成形预型件的颈部时施加在空心压具上的力会不足以克服由塑料所产生的推力。另一方面，如果圆柱室内存在的气体压力过高，那么所产生的夹持力就大于在虽然可动凹模部件已经闭合但塑料仍未到达的阶段所需要的夹持力。这就使设备的构件产生过分的应力，尤其在可动凹模部件与凹模腔以相当猛烈的冲击接触时。WO 03/072333所介绍的设备的另一个缺点是为了从刚成形的预型件的底切部分脱离开，可动凹模部件需要足够的机动空间。实际上，每个预型件的颈部通常都具有关于预型件的纵轴线非对称的外螺纹。当可动凹模部件围绕铰接轴线旋转时，已经形成了一定螺纹的凹模部件的端部区域会与该螺纹的相邻部分相互作用并可能使其破坏。为了试图克服这个缺点，增大每个凹模部件的型面与相应铰接轴线之间的距离，以便型面沿具有相对较大半径的圆弧移动。这样就增大了设备的整体尺寸。预型件的颈部通常具有多个基本平行于预型件纵轴线的凹槽。当消费者移去瓶盖时，这些凹槽使容纳在由预型件形成的瓶子里的气体能逐渐地离开瓶子。前述凹槽在平行于预型件纵轴线的方向上由按预定角度倾斜的侧面限定。如果可动凹模部件通过围绕竖直的铰接轴线旋转而相互分开，那么特别是对于特定布置的凹槽以及限定凹槽的侧面的特定倾角来说，当可动凹模部件从接触位置移到分开位置时，它们会与凹槽的侧面相干扰。换句话说，对于具有特定几何形状的颈部的预型件，凹槽的侧面构成底切部分，以致于不可能在可动凹模部件不干扰相应颈部的情况下从WO 03/072333所公开的模具中抽出。这种已知设备的另一个缺点是，它们不能相对于凹模腔和将形成的空心压具来精确定位可动凹模部件。实际上，由于可动凹模部件或者用来驱动可动凹模部件在分离位置和接触位置之间移动的凸轮的加工误差或组装缺陷，使得本应该沿理论接触平面会合的可动凹模部件会在与预见接触位置不同的位置接触。如果发生这种情况，可动凹模部件就会相对于可动凹模部件将通过形状耦合而接合的在凹模腔中形成的座和/或在空心压具中形成的另一个座错位，从而造成模压操作不准确和不想要的冲击，甚至会妨碍模具的闭合。已知的通过压塑来成形盖子的设备包括模压转盘，其上安装有多个模具，每个模具包括可相对于相应的冲头沿模压方向在开启位置和闭合位置之间移动的凹模，在开启位置往凹模内注入塑料剂料，在闭合位置成形塑料剂料以便形成盖子。在用于生产盖子的已知设备中，凹模的移动是通过各自的致动器实现的，致动器连接到具有用于调节模压操作的阀的单独液压回路。当凹模接收一剂塑料时，液压回路将驱动流体输送到相应的致动器，以使凹模移向冲头。只有当凹模处于闭合位置时，液压回路才能使用以驱动下一个刚接收了新的剂料的凹模。为了提高上述设备的生产率，液压回路在极端条件下运行，以便尽可能减少用于闭合或开启模具的时间。但是，在液压回路中工作的驱动流体所出现的压力峰值和突变会使构件快速损坏并严重损坏设备。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是改进成形物品的设备，尤其是成形容器预型件的设备。本专利技术的另一个目的是提供一种采用包括至少两个可动部件的凹模装置来成形具有底切部分的物品的设备，其中用最佳的夹持力使可动部件保持相互接触。本专利技术的另一个目的是提供一种具有包括至少两个可动部件的凹模装置的设备， 该可动部件只需较小的机动空间就可在不损害成形物品的底切部分的情况下完全从底切部分脱离。本专利技术的另一个目的是提供一种具有定位装置的设备，该定位装置用于以精确和可重复的方式使所述至少两个可动部件定位。本专利技术的另一个目的是提供一种具有可由驱动回路装置驱动的模具装置的设备， 从而能使模具装置的闭合和开启操作得到优化。本专利技术的第一方面是提供一种由塑料剂料成形物品的设备，该设备包括凹模装置，其具有用于接收所述剂料的腔以及可相互移动以成形所述物品的底切部分的至少两个部件；用于施加夹持力以便使所述至少两个部件接触的流体，其特征在于，所述流体将所述夹持力从所述剂料基本容纳在所述腔内时可施加的初始力不连续地提高到所述至少两个部件成形所述底切部分时可施加的最终力。由于本专利技术的这个方面，就可得到这样一种设备，其中，在后续成形阶段可以对所述至少两个可动部件施加最佳的夹持力。实际上，当最初接纳在所述腔内的塑料往所述至少两个可动部件流动且还未到达时，流体施加相对较低的初始力，另一方面，当已本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种用于成形物品（２）的设备，该设备包括多个能够通过液压装置（６６；６７）而打开和闭合的模具，限定在每个模具中的成形室用于成形物品（２），其特征在于，所述液压装置包括用来使所述多个模具的一组模具打开或闭合的液压回路装置（６６），以及与该液压回路装置（６６）不同的用来打开或闭合所述多个模具的第二组模具的第二液压回路装置（６７）。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：A·巴尔博尼，M·博尔加蒂，Z·祖法，
申请(专利权)人：萨克米伊莫拉机械合作社合作公司，
类型：发明
国别省市：IT
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