渣浆分配器、脱水转鼓、冶金炉渣水淬粒化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种渣浆分配器、脱水转鼓、冶金炉渣水淬粒化装置。该渣浆分配器包括分配器本体，分配器本体内部为空腔，其一端为入口，多个出口布置在分配器本体的一侧表面上，出口与分配器本体内部的空腔相连通，至少有两个出口中心点的连线与分配器本体的纵向轴线L不平行。本实用新型专利技术提供的渣浆分配器使渣浆经过渣浆分配器在脱水转鼓内分布更均匀，还具有结构简单、制造方便、成本低的优点，能极大地延长渣浆分配器和过滤网的使用寿命，提高脱水转鼓的工作效率，以及整个水淬系统的工作效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶炼
，尤其涉及炉渣水淬粒化装置中转鼓脱水装置所使用的渣浆分配器，该渣浆分配器特别适用于炼铁高炉渣、COREX炉渣、FINEX炉渣等的水淬粒化工序，也可用于有色冶金炉中铜锍、铜渣、镍锍、镍渣及铅渣的水淬粒化。本技术还涉及安装有该渣浆分配器的脱水转鼓和冶金炉渣水淬粒化装置。
技术介绍
水淬粒化是冶炼过程中处理炼铁炉渣的常用工艺。在多种渣水分离设备中，采用转鼓脱水是较常用的方式之一。脱水转鼓是一个轴线水平的圆柱形脱水器，它在圆柱形表面设有滤水网或格栅。 常用脱水转鼓的直径在3. 5-7. 5米之间，有效脱水长度在3-8米之间。待脱水的渣水混合物(以下称“渣浆”)从一端流入转鼓内的分配器，由分配器底部的多个出口流出。分配器是实现渣浆在转鼓全部长度上均勻分布的重要部件。《现代大型高炉设备及制造技术》(冶金工业出版社1996年4月第一版，中国冶金设备总公司编著)一书的第17章，“水渣处理设备”对分配器结构特点和制造要求作了介绍。参见图IA和1B，目前所用的分配器多为具有大小头的，长方筒形对称结构，其底部设三组八个排料口(或称渣浆出口)。这些渣浆出口具有不同的尺寸，一般是靠近分配器渣浆入口端的渣浆出口尺寸小，远离渣浆入口端的渣浆出口尺寸大，它们分布在分配器纵向中心线上。由于所有渣浆出口均分布在分配器纵向中心线上，渣浆分配均勻性是由渣浆出口的大小和渣浆的速度(即流量)决定的。对某一尺寸的分配器，渣浆出口的大小及其分布是确定的，只有当渣浆流量在某一特定范围内时，才能实现渣浆均勻分配。由于炉渣瞬时流量变化幅度大，水淬粒化工艺决定了在炉渣水淬过程中，渣浆流量是变化的。因此，现有分配器不能充分满足渣浆在脱水转鼓轴向上均勻分布的要求。现有技术中渣浆在脱水转鼓内分配不均勻导致以下缺点1.分配器磨损不均勻，设备寿命短。虽然某些部位还完好，但由于某些部位已严重磨损，作为一整体，设备也必须更换。2.由于渣浆沿脱水转鼓轴向分配不均勻，在不同位置的滤网寿命不一样，导致滤网更换频率增加，转鼓作业率下降，工作效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是分配器磨损不均勻，设备寿命短，更换频繁；渣浆分配不均勻，在不同位置的滤网寿命不一样，导致滤网更换频率增加，转鼓作业率下降， 工作效率低等技术问题。为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，提供了一种渣浆分配器，包括分配器本体，分配器本体内部为空腔，其一端为入口，多个出口布置在分配器本体的一侧表面上，出口与分配器本体内部的空腔相连通，至少有两个出口中心点的连线与分配器本体的纵向轴线L不平行。进一步地，两个相距最远的出口的中心点的连线M与纵向轴线L形成锐角夹角A。进一步地，至少一个出口的中心点不在连线M上。进一步地，每个出口的中心点都分布在连线M上。进一步地，入口的截面为长方形。进一步地，出口的截面为长方形、或三角形、或平行四边形、或多边形。进一步地，靠近入口的出口的开口尺寸小于远离入口的出口的开口尺寸。进一步地，出口的长方形截面在沿分配器本体纵向方向的边长长度取值范围为 200至600毫米，横向方向的边长长度取值范围为100至300毫米。根据本技术的另一个方面，提供了一种脱水转鼓，安装有前述之一的渣浆分配器。根据本技术的又一个方面，提供了一种冶金炉渣水淬粒化装置，安装有前述的脱水转鼓。本技术具有以下优点1.斜向非对称布置的多个出口使渣浆经过渣浆分配器时更容易到达远端，使渣浆在脱水转鼓内分布更均勻；2.由于渣浆的更均勻分布，在滤网上形成的渣层厚度也比较均勻，使转鼓不必以较高速度运转，水中含细砂量降低。细砂含量降低减少了对整个系统的负面影响。3.结构简单，制造方便，成本低，能极大地延长渣浆分配器和过滤网的使用寿命， 提高脱水转鼓的工作效率，以及整个水淬系统的工作效率。总体而言，本技术的渣浆分配器、脱水转鼓、冶金炉渣水淬粒化装置，具有结构简单，容易制造，使用方便的优点，可大大提高渣浆分配器和过滤网寿命，提高脱水转鼓的工作效率，以及整个水淬系统的工作效率。附图说明构成本申请的一部分附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中图IA为现有技术中的渣浆分配器的侧视图；图IB为现有技术中的渣浆分配器的主视图；图2为本技术的渣浆分配器的侧视图；图3为本技术的渣浆分配器的主视图；图4为出口非直线分布的渣浆分配器的示意图；以及图5为水淬粒化装置内，渣浆分配器在脱水转鼓内的安装示意图。附图标记说明10为渣浆分配器；101为分配器本体；103 为入口 ；105 为出口；20为脱水转鼓；30为水淬系统；L为分配器本体纵向轴线；M为两个相距最远的出口 105的中心点的连线。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。参见图2和图3，本技术中渣浆分配器本体101为一筒形结构，其一端为入口 103，多个出口 105设于渣浆分配器本体101上。参见图4，从图中可以看出，任意两个出口 105中心点的连线与分配器本体纵向轴线L都不平行。两个相距最远的出口 105的中心点连线为M。连线M与轴线L之间形成锐角夹角A。夹角A的取值范围为2-30度，优选取值为10-15度。为能与不同转鼓尺寸相配， 该角度可取不同值。参见图4，部分出口 105的中心点分布在连线M的一侧，另外一部分出口 105的中心点分布在连线M的另外一侧。参见图3，所有的出口 105呈直线排列，且其中心点都分布在连线M上。出口 105的排列方式影响渣浆分配器10在不同位置的流量，通过调整出口 105位置和开口尺寸，可以达到调整渣浆在不同位置的流量的目的，使从不同出口 105流出的渣浆量在转鼓内更均勻分布。参见图3，越靠近入口 103的出口 105的开口尺寸越小，远离入口 103的出口 105 的开口尺寸越大。实际工作时，渣浆从入口 103流入，向入口 103的远端流动，通过不同的出口 105流出。参见图5，以用于炼铁高炉的炉渣水淬粒化装置为例，渣浆分配器10固定安装在脱水转鼓20内。分配器的入口 103与水淬系统30中的输送渣浆的冲渣沟或渣浆管相联， 通常采用法兰方式。出口 105 —般为矩形，其尺寸为沿分配器本体101纵向的长度值一般在200至 600毫米，宽度为100至300毫米。附图3中，全部出口 105均布置在同一连线M上，主要是考虑便于制造。实际应用时，也可如图4所示，各出口 105可不在同一条中心线上，每个出口 105的长轴轴线方向也可采用不同方向排列。渣浆分配均勻性主要取决于各出口 105的开口尺寸及其分布方式。由于渣浆的更均勻分布，在滤网上形成的渣层厚度也比较均勻，使转鼓不必以较高速度运转，水中含细砂量降低。细砂含量降低减少了对整个系统的负面影响。其它实施方式中，分配器本体101的横截面也可以采用非长方形的其它形状，如菱形、平行四边形或其它几何形。出口 105的截面也可以采用非长方形的其它形状，如菱形、平行四边形或其它几何形。出口 105的截面尺寸也可以根据渣浆分配器和脱水转鼓的尺寸大小不同，以及对本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种渣浆分配器，包括分配器本体（１０１），所述分配器本体（１０１）内部为空腔，其一端为入口（１０３），多个出口（１０５）布置在所述分配器本体（１０１）的一侧表面上，所述出口（１０５）与所述分配器本体（１０１）内部的空腔相连通，其特征在于：至少有两个所述出口（１０５）中心点的连线与所述分配器本体（１０１）的纵向轴线Ｌ不平行。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍勃·格赖弗尓丁格，周龙义，
申请(专利权)人：保尔沃特冶金技术北京有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11