时差法超声波式热、冷量表制造技术

一种时差法超声波式热、冷量表，它包括由顺、逆流超声波换能器、两立柱和流量管构成的基表、进水口、出水口温度传感器、温度、时间测量模块、MCU处理器和LCD显示器，所述的温度传感器分别通过温度、时间测量模块与MCU处理器的对应温度信号端相连，顺、逆流超声波换能器沿流体方向设置，两立柱置于换能器的下方，换能器的信号输出分别与MCU处理器的输入端相连，MCU处理器的信号输出端与LCD显示器的信号输入端相连。采用超声波热量表能有效的解决了因机械转动件的磨损而导致计量精度不精确的缺点。超声波热量表在使用过程中没有任何的转动部件和磨损部件，因此确保了其使用寿命和精度。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及测量热量的仪表领域，尤其是按照热量计费的量表，具体地说是一种时差法超声波式热、冷量表。其完全符合国家城镇建设行业标准《CJ 1观-2007》。
技术介绍
目前，供热、冷计量收费改革在全国开展后，在广大北方地区及中部地区的供热， 同时，南方地区的供冷计量用热量表的年需求量可达上百万套近千亿元的市场容量。传统的机械热量表具有使用寿命短测量精度低的缺点。
技术实现思路
本技术的目的是针对传统的机械热量表具有使用寿命短测量精度低的的问题，提出一种时差法超声波式热、冷量表。采用超声波热量表有效的解决了因机械转动件的磨损而导致计量精度不精确的缺点。超声波热量表在使用过程中没有任何的转动部件和磨损部件，因此确保了其使用寿命和精度。本技术的技术方案是一种时差法超声波式热、冷量表，它包括由顺、逆流超声波换能器、两立柱和流量管构成的基表、进水口温度传感器、出水口温度传感器、温度、时间测量模块、MCU处理器和 LCD显示器，所述的进水口温度传感器用于检测供热、冷系统入户处的水温，出水口温度传感器用于检测供热、冷系统供热、冷后出口的水温；进水口、出水口温度传感器的信号输出端分别与温度、时间测量模块的对应温度信号输入端相连，温度、时间测量模块的时间控制信号输出端与顺、逆流超声波换能器的对应控制信号输入端相连，温度、时间测量模块与 MCU处理器的对应温度信号端相连，顺、逆流超声波换能器均安装在流量管上，沿流量管内的流体方向依次设置，两立柱均安装在流量管内，分别置于顺、逆流超声波换能器的下方， 顺、逆流超声波换能器的信号输出端分别与MCU处理器的对应时间信号输入端相连，MCU处理器的的信号输出端与LCD显示器的信号输入端相连。本技术的量表还包括数据存储器和电压检测器，数据存储器的存储信号端与 MCU处理器的存储信号端双向连接；电压检测器用于检测供电电池的电压，电压检测器的信号输出端与MCU处理器的对应电压信号采集端相连。本技术的顺、逆流超声波换能器均为圆柱体形状，处于流量管的管道内液体的上方或侧面。本技术的两立柱的上部均为反射面，呈45°斜面，两立柱的反射面相对设置。本技术的立柱的反射面采用不锈钢材料制成，切割成45°坡面后经过抛光制成。本技术的有益效果本技术采用超声波热量表有效的解决了因机械转动件的磨损而导致计量精度不精确的缺点。超声波热量表在使用过程中没有任何的转动部件和磨损部件，因此确保3了其使用寿命和精度。本技术的超声波小口径基表换能器采用“U”型反射法，采用“U”型反射法的优点在于A.两只换能器始终保持在液体上方或侧面，不会有污垢沉淀在换能器上而导致测量精度的不精确。B.相对于直对射安装方法，“U”型反射具有受压力均勻的优点，而直对射安装则会有一只换能器始终受到水的冲击力而减少使用寿命。超声波基表结构采用不锈钢壳体，整只基表内不含有塑料结构。反射面采用不锈钢材料制成，反射面由圆柱体切割成 45度坡面然后经过抛光制成。采用全自动压床压入不锈钢壳体内，具有密封性能。为了提供精度测量分辨率，超声波直管段内采用“缩径”的处理技术，在保持压损合格的前提下采取“缩径”的方法有效解决了小流量的稳定性。本技术的时差法超声波式热、冷量表的技术指标如下1.整机静态电流< IOuA ；2.整机动态电流< IOmA ；3.整机平均电流< 30uA ；4.温度测量精度0. 01 °C ；5.流量测量精度符合国家热量表行业标准CJ128-2007的2级精度要求；6.流量测量范围(0. 03-25. 0)m3/h ；7.温度范围 J4-95)°C ；8.温差范围(3-90)K;9.最大工作压力1.6MPa。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的基表的结构示意图。图3是本技术实施例的流程图。图4是超声波测量原理示意图。具体实施方式以下结合附图1-4和实施例对本技术作进一步的说明。如图1所示，一种时差法超声波式热、冷量表，它包括由顺、逆流超声波换能器2、 3(型号CSB1M)、两立柱4和流量管1构成的基表、进水口温度传感器、出水口温度传感器、 温度、时间测量模块(温度，时间测量模块选用德国的TDC-GP2测量芯片)、MCU处理器(型号MSP430F415)和IXD显示器，所述的进水口温度传感器用于检测供热、冷系统入户处的水温，出水口温度传感器用于检测供热、冷系统供热、冷后出口的水温；进水口、出水口温度传感器的信号输出端分别与温度、时间测量模块的对应温度信号输入端相连，温度、时间测量模块的时间控制信号输出端与顺、逆流超声波换能器2、3的对应控制信号输入端相连， 温度、时间测量模块与MCU处理器的对应温度信号端相连，顺、逆流超声波换能器2、3均安装在流量管1上，沿流量管1内的流体方向依次设置，两立柱4均安装在流量管1内，分别置于顺、逆流超声波换能器2、3的下方，顺、逆流超声波换能器2、3的信号输出端分别与MCU 处理器的对应时间信号输入端相连，MCU处理器的的信号输出端与IXD显示器的信号输入端相连。本技术的量表还包括数据存储器和电压检测器，数据存储器的存储信号端与 MCU处理器的存储信号端双向连接；电压检测器用于检测供电电池的电压，电压检测器的信号输出端与MCU处理器的对应电压信号采集端相连。本技术的顺、逆流超声波换能器2、3均为圆柱体形状，处于流量管1的管道内液体的上方或侧面。本技术的两立柱4的上部均呈45°斜面，相对设置。超声波小口径基表换能器采用“U”型反射法，采用“U”型反射法的优点在于A.两只换能器始终保持在液体上方或侧面，不会有污垢沉淀在换能器上而导致测量精度的不精确。B.相对于直对射安装方法，“U”型反射具有受压力均勻的优点，而直对射安装则会有一只换能器始终受到水的冲击力而减少使用寿命。超声波基表结构采用不锈钢壳体，整只基表内不含有塑料结构。反射面采用不锈钢材料制成，反射面由圆柱体、椭圆柱体或矩形柱体切割成45度坡面然后经过抛光制成。 采用全自动压床压入不锈钢壳体内，具有密封性能。为了提供精度测量分辨率，超声波直管段内采用“缩径”的处理技术，在保持压损合格的前提下采取“缩径”的方法有效解决了小流量的稳定性。相对与塑料件的反射结构而言本设计具有精度高，不受液体温度及压力变化影响的优点。图2中给出换能器2向换能器3发射超声波的路径示意图用“箭头”标注。换能器2和3处于管道内液体的上方，在管道内承受的压力是基本相等的(接收和发射面平行与液体流动面)。即使管道内有污垢只能沉淀到管道底部而不会沉淀到换能器上。图2中虚线为管道内壁。下方的两个柱体(圆柱体、椭圆柱体或矩形柱体)为反射面(45度)。而图4采用的“Z”形对射(也是指超声波传播的路径)两只换能器承受的压力是不同的，顺流方向的换能器承受压力小于逆流方向换能器所承受的压力(液体流动对换能器所附加的冲击力)。所以当流速过高时对逆流方向的换能器的寿命和精度是有影响的。当管道内沉积的污垢过多时将会覆盖掉换能器的发射和接收面从而影响精度。如图3所示，本技术的量表具体使用时(a)、首先，通过进水口温度传感器和出水口温度传感器，分别检测供热、冷系统入户处的水温和供热、冷系统供热、冷后本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种时差法超声波式热、冷量表，其特征是它包括由顺、逆流超声波换能器（２、３）、两立柱（４）和流量管（１）构成的基表、进水口温度传感器、出水口温度传感器、温度、时间测量模块、ＭＣＵ处理器和ＬＣＤ显示器，所述的进水口温度传感器用于检测供热、冷系统入户处的水温，出水口温度传感器用于检测供热、冷系统供热、冷后出口的水温；进水口、出水口温度传感器的信号输出端分别与温度、时间测量模块的对应温度信号输入端相连，温度、时间测量模块的时间控制信号输出端与顺、逆流超声波换能器（２、３）的对应控制信号输入端相连，温度、时间测量模块与ＭＣＵ处理器的对应温度信号端相连，顺、逆流超声波换能器（２、３）均安装在流量管（１）上，沿流量管（１）内的流体方向依次设置，两立柱（４）均安装在流量管（１）内，分别置于顺、逆流超声波换能器（２、３）的下方，顺、逆流超声波换能器（２、３）的信号输出端分别与ＭＣＵ处理器的对应时间信号输入端相连，ＭＣＵ处理器的的信号输出端与ＬＣＤ显示器的信号输入端相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴兴中，
申请(专利权)人：吴兴中，
类型：实用新型
国别省市：32