一种晶体材料加工用定心夹紧装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种晶体材料的夹具，具体涉及一种晶体材料加工用定心夹紧装置，一侧摇臂(2)和另一侧摇臂(4)的上部相对面上分别固定连接大夹持块(1)和小夹持块(5)，大夹持块和小夹持块的相对面上分别设有卡槽(16)，在一侧摇臂和另一侧摇臂底座的摇臂支撑板(7)铰接处下部分别连接弹性体的两端；在对应一侧摇臂和另一侧摇臂(4)之间的下部设有上小下大的楔形块(8)，楔形块下部设有上下移动的动力机构；本发明专利技术通过一侧摇臂上大夹持块和另一侧摇臂的小夹持块实现对硅芯的稳固定位，实现对硅芯的精准钻孔或切槽或磨削；本发明专利技术克服了传统的人工作业方式造成的横硅芯或竖硅芯上的孔或磨削槽很不规范的弊端。

【技术实现步骤摘要】
一种晶体材料加工用定心夹紧装置
本专利技术涉及一种晶体材料的夹具，具体涉及一种晶体材料加工用定心夹紧装置。
技术介绍
在使用西门子法生产多晶硅的过程中硅芯搭接技术是一项非常重要的技术，它主要应用于多晶硅生产的一个环节、即还原反应过程。所述的还原反应过程的原理是还原反应是在一个密闭的还原炉中进行的，在装炉前先在还原炉内用硅芯搭接成若干个闭合回路，也就是行话中的“搭桥”;每个闭合回路都由两根竖硅芯和一根横硅芯组成；每一个闭合回路的两个竖硅芯分别接在炉底上的两个电极上，电极分别接直流电源的正负极，然后对硅芯进行加热，加热中一组搭接好的硅芯相当于一个大电阻，向密闭的还原炉内通入氢气和三氯氢硅，进行还原反应；这样，所需的多晶硅就会在硅芯表面生成。实现上述技术时，通过搭桥技术使一根横硅芯和两根竖硅芯进行联通，其中横硅芯的两端通过钻孔或切槽或磨削成一定形状，然后由磨削成一定形状的磨削面对应切槽部分进行搭接，或在硅芯端部设置具有一定锥度的插柱与硅芯的钻孔进行插接，形成最终的搭接方式；然而前述搭接技术必须对横硅芯或竖硅芯进行先期的加工，硅芯一方面具有硬度高，另一方面具有易折断的特性，所以在加工横硅芯或竖硅芯时必须对硅芯进行固定，目前的加工方法是通过手工扶持硅芯对硅芯进行固定，然后将硅芯对应于磨削或钻孔设备， 由于这种方式受到人为干扰的因素非常大；例如，技工师傅的熟练程度、所用设备的加工状况等，都可能使所加工的横硅芯或竖硅芯上的孔或磨削槽很不规范，使得后期搭接工艺中接触面很小，也就是点接触或线接触，从而影响硅芯的加工品质。专利技术人通过检索尚未发现机械化的横硅芯或竖硅芯的固定设备，也就是说目前还没有较为完善的机械化横硅芯或竖硅芯的固定加工设备。
技术实现思路
为克服
技术介绍
中的不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种晶体材料加工用定心夹紧装置，本专利技术所述的晶体材料加工用定心夹紧装置，通过一侧摇臂上大夹持块和另一侧摇臂的小夹持块实现对硅芯的稳固定位，实现对硅芯的精准钻孔或切槽或磨削； 本专利技术克服了传统的人工作业方式造成的横硅芯或竖硅芯上的孔或磨削槽很不规范的弊端，不仅大幅度的提高了工作效率，使硅芯磨削均勻，极大的提高了生产效率和磨削质量。为了实现所述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案一种晶体材料加工用定心夹紧装置，包括用于固定硅芯的夹持机构；用于夹持机构的自动回位机构；用于放置夹持机构的底座；用于闭合夹持机构的楔形块以及动力机构；所述用于固定硅芯的夹持机构包括一侧摇臂、大夹持块、另一侧摇臂、小夹持块，所述一侧摇臂和另一侧摇臂的上部相对面上分别固定连接大夹持块和小夹持块的外部面，大夹持块和小夹持块的相对面上分别设有卡槽，一侧摇臂和另一侧摇臂的中部设有间距且分别铰接在底座的摇臂支撑板上，在一侧摇臂和另一侧摇臂的下部至下端面的相对面上分别设有斜面形成一侧摇臂和另一侧摇臂的下部扩口结构；所述用于夹持机构的自动回位机构，在一侧摇臂和另一侧摇臂底座的摇臂支撑板铰接处下部分别连接弹性体的两端；所述用于放置夹持机构的底座包括底板、摇臂支撑板，在底板的两侧分别设有摇臂支撑板，一侧摇臂和另一侧摇臂的下部设置在两摇臂支撑板之间的空当内；在对应一侧摇臂和另一侧摇臂之间的下部设有上小下大的楔形块，楔形块下部设有上下移动的动力机构。所述的晶体材料加工用定心夹紧装置，在楔形块下部设置的上下移动的动力机构为气缸，所述气缸的活塞上端与楔形块的下部连接，气缸的快插接头连接的供气管路穿过口后外接气源，所述气缸固定在安装架上，安装架呈槽钢型结构；底座的底板连接在安装架上端。所述的晶体材料加工用定心夹紧装置，在大夹持块的上部设有向上延伸的块体， 由所述向上延伸的块体形成硅芯的防滑落结构。所述的晶体材料加工用定心夹紧装置，所述大夹持块上部的向上延伸的块体上设有防滑落槽，所述防滑落槽朝向小夹持块的上端面上部。所述的晶体材料加工用定心夹紧装置，在大夹持块和小夹持块的卡槽相对的另一面分别设有连接限位凸起，一侧摇臂与另一侧摇臂的相对面分别设有连接限位凹陷，大夹持块和小夹持块的连接限位凸起分别与一侧摇臂与另一侧摇臂的连接限位凹陷紧密扣合或粘和形成一体。所述的晶体材料加工用定心夹紧装置，大夹持块和小夹持块的连接限位凸起分别与一侧摇臂与另一侧摇臂的连接限位凹陷紧密扣合后，在一侧摇臂与另一侧摇臂的外部通过锁紧螺丝分别与大夹持块和小夹持块固定连接。所述的晶体材料加工用定心夹紧装置，在一侧摇臂和另一侧摇臂底座的摇臂支撑板铰接处下部设置的弹性体为拉簧或橡皮筋。所述的晶体材料加工用定心夹紧装置，在所述一侧摇臂和另一侧摇臂底座的摇臂支撑板铰接处下部设置的拉簧为一根或两根，其中设置一根拉簧时，拉簧的两端固定在一侧摇臂和另一侧摇臂的对应面上；在设置为两根拉簧时，两根拉簧两端的“C”形折弯分别与穿在穿孔两端的拉簧固定轴固定在一侧摇臂和另一侧摇臂的两侧面上并通过螺母B锁紧拉簧固定轴的一端。所述的晶体材料加工用定心夹紧装置，一侧摇臂、另一侧摇臂分别通过销轴、螺母 A铰接在摇臂支撑板上；或通过开口销铰接在摇臂支撑板上。所述的晶体材料加工用定心夹紧装置，所述大夹持块和小夹持块的材质为尼龙、 聚丙烯、聚四氟乙烯。由于采用上述技术方案，本专利技术具有如下有益效果所述的晶体材料加工用定心夹紧装置，通过动力机构对楔形块的控制实现了楔形块的上下运动，在向上运动时由一侧摇臂上大夹持块和另一侧摇臂的小夹持块实现对硅芯的稳固定位，实现对硅芯的精准钻孔或切槽或磨削，这其中钻孔或切槽或磨削的设备同步为定位加工时效果更佳；加工完成后向下运动，一侧摇臂上大夹持块和另一侧摇臂的小夹持块通过弹簧的回弹力便分开，放入另一硅芯，依照上述工艺步骤便可实现多次加工；由于楔形块所用材质为尼龙、聚丙烯、聚四氟乙烯，有效地保护了硅芯不受伤害，也可根据需要将大夹持块和小夹持块设置为不同形状或不同长度；本专利技术克服了传统的人工作业方式造成的横硅芯或竖硅芯上的孔或磨削槽很不规范的弊端，不仅大幅度的提高了工作效率，而且避免了人工操作过程中经验、注意力、疲劳程度等因素对硅芯磨削质量和磨削效率的影响，使硅芯磨削均勻，极大的提高了生产效率和磨削质量。附图说明图1是本专利技术的立体结构示意图。图2是本专利技术的加持部分结构示意图。图3是本专利技术的侧视结构示意图。图4是本专利技术的剖视结构示意图。图5是图4的A向视图。图6是图5的B向视图。图中1、大夹持块；2、一侧摇臂；3、口 ；4、另一侧摇臂；5、小夹持块；6、硅芯；7、摇臂支撑板；8、楔形块；9、气缸；10、安装架；11、销轴；12、快插接头；13、拉簧；14、拉簧固定轴；15、防滑落槽；16、卡槽；17、连接限位凸起18、连接限位凹陷；19、锁紧螺丝；20、穿孔； 21、底板；22、空当；23、螺母A ;24、斜面；25、螺母B。具体实施例方式参考下面实施例，可以更详细的解释本专利技术，但是本专利技术并不局限于这些实施例的组合方式。结合附图1 6中所述的晶体材料加工用定心夹紧装置，包括用于固定硅芯6的夹持机构；用于夹持机构的自动回位机构；用于放置夹持机构的底座；用于闭合夹持机构的楔形块8以及动力机构；所述用于固定硅芯6的夹持机构包括一侧摇臂2、大夹持块1、另一侧摇臂4、小夹持块5，所述一侧摇臂2和另一侧摇臂4的上部相对面上分别固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种晶体材料加工用定心夹紧装置，包括用于固定硅芯（６）的夹持机构；用于夹持机构的自动回位机构；用于放置夹持机构的底座；用于闭合夹持机构的楔形块（８）以及动力机构，其特征是：所述用于固定硅芯（６）的夹持机构包括一侧摇臂（２）、大夹持块（１）、另一侧摇臂（４）、小夹持块（５），所述一侧摇臂（２）和另一侧摇臂（４）的上部相对面上分别固定连接大夹持块（１）和小夹持块（５）的外部面，大夹持块（１）和小夹持块（５）的相对面上分别设有卡槽（１６），一侧摇臂（２）和另一侧摇臂（４）的中部设有间距且分别铰接在底座的摇臂支撑板（７）上，在一侧摇臂（２）和另一侧摇臂（４）的下部至下端面的相对面上分别设有斜面（２４）形成一侧摇臂（２）和另一侧摇臂（４）的下部扩口结构；所述用于夹持机构的自动回位机构，在一侧摇臂（２）和另一侧摇臂（４）底座的摇臂支撑板（７）铰接处下部分别连接弹性体的两端；所述用于放置夹持机构的底座包括底板（２１）、摇臂支撑板（７），在底板（２１）的两侧分别设有摇臂支撑板（７），一侧摇臂（２）和另一侧摇臂（４）的下部设置在两摇臂支撑板（７）之间的空当（２２）内；在对应一侧摇臂（２）和另一侧摇臂（４）之间的下部设有上小下大的楔形块（８），楔形块（８）下部设有上下移动的动力机构。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：王晨光，
申请(专利权)人：洛阳金诺机械工程有限公司，
类型：发明
国别省市：41