一种大角度抽芯模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大角度抽芯模具，包括模板、模芯和用于抽芯的滑块，其特征在于：模板包括上板、下板和二者之中的推板，模芯位于所述上板和推板之间；滑块具有至少两个，其轴线各自与开模方向构成一锐角；穿过下板、推板以及推板中模芯的下模；滑块末端固定有轴承，轴承配合于下板上的横向的导轨；下板与所述滑块滑动相触部位具有石墨的耐磨块。该结构下大角度的抽芯滑块，利用轴承配合导轨，相触面加石墨耐磨块的结构，使模具在一个开模方向上即可完成大角度的抽芯/复位动作，结构简单可靠，同时带机械模扣的多层模板，使所有开模动作均利用一维驱动即可达成，简化了驱动机构，效率提高，寿命延长。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，具体是一种具有大角度抽芯结构的模具。
技术介绍
某些注塑零件具有需要大角度抽芯的结构，比如，零件上有达到相互夹角90°的管腔，若要一次成型，又要保证脱模，则必须在注塑的过程中设计夹角为90°的滑块及镶件，并使该滑块可以在两个方向顺利滑动。如此，滑块的滑动方向与开模方向常常不一致，就需要额外的驱动机构使滑块可以顺利运作，这就使模具本身的内部结构显得复杂，从而导致了开/合模时间长、维护繁琐、寿命缩短等。在特别复杂的情形，这类结构似乎不可避免。然而，如何最大限度地简化模具开模的动作和时间、简化模具的结构，始终是本行业所关注的问题。夹角为90°左右的大角度抽芯，通常也是采用了额外的驱动机构控制滑块运作。基于此，如何使达到类似90°左右的大角度抽芯能够具有相对简单可靠的模具结构，就是一种必然的需求。
技术实现思路
针对以上需求，本技术提出一种大角度抽芯模具，其技术方案如下一种大角度抽芯模具，包括模板、模板内的模芯和用于抽芯的滑块，其中所述模板包括上板(101)、下板(10 和二者之中的推板(102)，所述模芯位于所述上板(101)和推板(102)之间；滑块(114)具有至少两个，其轴线各自与开模方向构成一锐角；穿过所述下板 (103)、推板(102)以及推板中所述模芯的下模(109)；所述滑块末端固定有轴承(115)，所述轴承配合于所述下板上的横向的导轨(106)；所述下板(103)与所述滑块(114)滑动相触部位具有石墨的耐磨块(107)。作为该技术方案的优选者，可以作如下改进一较佳实施例中，所述滑块(114)具有两个，与开模方向均构成45°夹角。一较佳实施例中，所述上板(101)、推板(10 和下板(10 之间具有可连动的机械模扣。一较佳实施例中，所述机械模扣包括上扣(121)，根部固定于所述上板(101)，其顶端具有锁扣的结构；下扣(122)，根部固定于所述下板(103)，其顶端具有导向斜面；以及销钉(12 ，固定于所述推板(102)，具有可受所述导向斜面控制的钉头与可锁定所述上扣的锁舌；并且，所述销钉还具有可轴向伸缩的结构。本技术带来的有益效果是1.大角度的抽芯滑块，利用轴承配合导轨，相触面加石墨耐磨块的结构，使模具在一个开模方向上即可完成大角度的抽芯/复位动作，结构简单可靠。2.带机械模扣的多层模板，使所有开模动作均利用一维驱动即可达成，简化了驱动机构，效率提高，寿命延长。以下结合附图实施例对本技术作进一步说明附图说明图1是本技术实施例一示意图；图2是本技术实施例二机械模扣部分示意图。具体实施方式实施例一如图1所示，本技术实施例一示意图，前模108和后模109构成注塑模具模芯的一部分，并且位于可相对垂直移动的上板101与推板102之间；注塑产品200具有朝下夹角为90°的管腔结构，因此，其对应抽芯的滑块114彼此夹角为90°，穿过推板102和下模 109 ；滑块114的底部具有固定的轴承115，该轴承115共有四个，还有两个未显示。滑块114的底部位置是模具其中的一层下板103，可见，该下板103两端的导轨 106水平设置，并且在垂直方向上限制轴承115移动。下板103与滑块114的底端相触的平面，具有石墨材料的耐磨块107。根据以上结构，基于模具的工作流程说明各部件的关系如图1，此状态下注塑产品200成形冷却完毕后，即执行开模的动作。首先推板102 与下板103分离，滑块114在导轨106的限制下，利用轴承115于导轨106中朝两侧横向滑动，相对于推板102和后模109而言，滑块114就相当于沿着各自中心轴方向推后，完成抽芯的动作；当滑块114滑动到位以后，上板101与推板102才分离，打开型腔，使产品200可以取出。如果是合模的过程，通过上板101、推板102和下板103彼此在垂直方向靠拢，则下板103上的石墨耐磨块107垂直挤压滑块114底部，其润滑的表面允许滑块114横向向内移动，从而使滑块114沿着各自轴线回到后模109中的合模位置。可见，所有的模板都在一维方向上移动，即可完成大角度的滑块114抽芯、复位的动作。实施例二 如图2所示，本技术实施例二机械模扣部分的示意图。上板101固定了上扣 121 ；下板103固定了下扣122，推板102则固定销钉123 ；此即为模具的模扣示意。其中，销钉123受下扣122所控，具有可伸缩的结构；在开模过程中首先上扣121与销钉123在垂直方向锁定，从而当上板101向上移动时，必然将推板102同步上移；直到销钉123与下扣122的顶端相触，销钉123被下扣122顶端的斜面挤压以至于轴向回缩，此动作即解开了上扣121与销钉123的垂直锁定，使上板与推板102可以顺利垂直分离。结合到大角度抽芯部分，可知，为完成大角度抽芯的步骤，只需驱动上板 101运动，即可在机械模扩的连动下完成自动抽芯\回复动作，使模具的驱动方式更简化而可靠。以上所述，仅为本技术较佳实施例而已，故不能依此限定本技术实施的范围，即依本技术专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本技术涵盖的范围内。权利要求1.一种大角度抽芯模具，包括模板、模板内的模芯和用于抽芯的滑块，其特征在于 所述模板包括上板(101)、下板(10 和二者之中的推板(102)，所述模芯位于所述上板(101)和推板(102)之间；滑块(114)具有至少两个，其轴线各自与开模方向构成一锐角；穿过所述下板(103)、 推板(10 以及推板中所述模芯的下模(109)；所述滑块末端固定有轴承(115)，所述轴承配合于所述下板上的横向的导轨(106)；所述下板(10 与所述滑块(114)滑动相触部位具有石墨的耐磨块(107)。2.根据权利要求1所述的一种大角度抽芯模具，其特征在于所述滑块(114)具有两个，与开模方向均构成45°夹角。3.根据权利要求1或2所述的一种大角度抽芯模具，其特征在于所述上板(101)、推板(10 和下板(10 之间具有可连动的机械模扣。4.根据权利要求3所述的一种大角度抽芯模具，其特征在于所述机械模扣包括 上扣(121)，根部固定于所述上板(101)，其顶端具有锁扣的结构；下扣(122)，根部固定于所述下板(103)，其顶端具有导向斜面；以及销钉(123)，固定于所述推板(102)，具有可受所述导向斜面控制的钉头与可锁定所述上扣的锁舌；并且，所述销钉还具有可轴向伸缩的结构。专利摘要本技术公开了一种大角度抽芯模具，包括模板、模芯和用于抽芯的滑块，其特征在于模板包括上板、下板和二者之中的推板，模芯位于所述上板和推板之间；滑块具有至少两个，其轴线各自与开模方向构成一锐角；穿过下板、推板以及推板中模芯的下模；滑块末端固定有轴承，轴承配合于下板上的横向的导轨；下板与所述滑块滑动相触部位具有石墨的耐磨块。该结构下大角度的抽芯滑块，利用轴承配合导轨，相触面加石墨耐磨块的结构，使模具在一个开模方向上即可完成大角度的抽芯/复位动作，结构简单可靠，同时带机械模扣的多层模板，使所有开模动作均利用一维驱动即可达成，简化了驱动机构，效率提高，寿命延长。文档编号B29C45/64GK202088416SQ20112014268公开日2011年本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种大角度抽芯模具，包括模板、模板内的模芯和用于抽芯的滑块，其特征在于：所述模板包括上板（１０１）、下板（１０３）和二者之中的推板（１０２），所述模芯位于所述上板（１０１）和推板（１０２）之间；滑块（１１４）具有至少两个，其轴线各自与开模方向构成一锐角；穿过所述下板（１０３）、推板（１０２）以及推板中所述模芯的下模（１０９）；所述滑块末端固定有轴承（１１５），所述轴承配合于所述下板上的横向的导轨（１０６）；所述下板（１０３）与所述滑块（１１４）滑动相触部位具有石墨的耐磨块（１０７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑佳勇，
申请(专利权)人：厦门华盛弘精密模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：92