【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种胎胚成型设备的压合装置，特别是一种半钢子午线轮胎二次法成型机底压辊。技术背景目前，我国公认的半钢子午线轮胎成型机底压辊是由压辊装置、导向装置、升降气缸、传动装置、驱动电机、检测装置等组件组合而成，根据成型鼓直径、宽度调整可调限位丝杠的位置和左右压辊的位置，从而调整压辊相对于成型鼓的位置，当内衬层、帘布贴合完成进行反包时，驱动电机通过传动丝杠对左右压辊相对于成型鼓的位置进行定位，反包完成并定位后，升降气缸打出通过导向装置导向，使压辊装置升起，然后驱动电机驱动传动机构带动压辊进行压合，压合完毕后升降气缸缩回压辊落下，但是，该结构的底压辊具有零件结构复杂，加工、装配难度大、调整不方便等缺点，特别是左右导向装置加工精度不一致，经常造成左右压辊不能同时升降；普通丝杠的传动防止造成定位进度不准确；压辊限位螺杆的调整位置不利于维修工调整；压辊结构刚性过大易对成型鼓造成损伤，对胎胚造成碾压现象，增加设备的故障停机率，影响成型效率和质量
技术实现思路
本技术的目的就是要提供一种结构简单、能解决轮胎胎胚左右两侧同时的滚压问题，而且压合刚性适中、压辊限位调节方便、定位精度高...
【技术保护点】
１．一种轮胎成型机底压辊，由驱动电机（１）、左支座（４）、压辊支座（９）、聚氨酯压辊（１０）、右支座（１２）、带导杆气缸（１４）组成，其特征在于所述的驱动电机（１）输出轴通过传动链轮（３）与滚珠丝杠（６）连接，滚珠丝杠（６）的两端分别与左支座（４）和右支座（１２）连接，在左支座（４）和右支座（１２）之间的上下两端各固定连接一根导杆（５），在导杆（５）上通过直线轴承（１３）连接左箱体（１５）和右箱体（１７），压辊支座（９）的下端连接配厚板（８），配厚板（８）的两端各连接左调节螺杆（７）和右调节螺杆（１１），并在其下面各连接一个带导杆气缸（１４）的一端，带导杆气缸（１４）的另一...
【技术特征摘要】
1.一种轮胎成型机底压辊，由驱动电机(1)、左支座G)、压辊支座(9)、聚氨酯压辊 (10)、右支座(12)、带导杆气缸(14)组成，其特征在于所述的驱动电机(1)输出轴通过传动链轮C3)与滚珠丝杠(6)连接，滚珠丝杠(6)的两端分别与左支座(4)和右支座(12)连接，在左支座⑷和右支座(12)之间的上下两端各固定连接一根导杆(5)，在导杆(5)上通过直线轴承(1 连接左箱体(1...
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