塑料型材中梃焊接方法及焊接设备技术

本发明专利技术为一种塑料型材中梃焊接方法及焊接设备。它包括以下步骤：将中梃型材焊接端面预先加工为与被焊框材的被焊侧面凹凸相对应的形状，在其中部设置焊接部分，并将其外侧设置为非焊接部分，非焊接部分预留焊接时加热熔融和对接挤压长度的空间；将被焊框材焊接侧面及中梃焊接端面定位后，将中梃型材焊接端面的焊接部分与被焊框材被焊侧面的中部进行焊接。本发明专利技术的这种方法，不需要对框材进行加工，因此没有破坏型材本身以及型材内部的钢衬，这能保证框材本身的强度不被破坏。此外，仅将中梃中部进行焊接，型材表面不会产生焊瘤，焊后不用清理焊缝，从而实现全面降低成本、提高产品质量的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术为一种塑料型材中梃焊接方法及焊接设备。
技术介绍
塑钢门窗加工中，对中梃的连接一般有两种方法，一种是焊接，即是将用作中梃的型材制成90度尖角，与之相连接的型材窗框在相应的部位制成凹的90度V 口，然后进行中梃焊接；另一种称为螺接，即是将窗框和中梃通过连接件用螺钉连接在一起。焊接的中梃， 由于是焊接为一体密封性好、没有热胀冷缩之虞。但是，这样的焊接往往会使窗框1型材内的钢衬，因窗框型材加工凹的90度V 口而受到破坏降低强度，同时因焊接产生的焊缝使表面不平整，为了平整还要进行焊缝清理。螺接的中梃密封性差，由于冷热变化还会产生裂缝。
技术实现思路
本专利技术的目的在于公开一种不会破坏型材钢衬，从而能够提高门窗强度的塑料型材中梃T形焊接方法及焊接设备。本专利技术的方法包括以下步骤将中梃型材焊接端面预先加工为与被焊框材的被焊侧面凹凸相对应的形状，在其中部设置焊接部分，并将其外侧设置为非焊接部分，非焊接部分预留焊接时加热熔融和对接挤压长度的空间；将被焊框材焊接侧面及中梃焊接端面定位后，将中梃型材焊接端面的焊接部分与被焊框材被焊侧面的中部进行焊接。所述的中梃型材焊接端面的焊接部分为与被焊框材被焊侧面中部的平面部分对应的部分。本专利技术的这种方法，不需要对框材进行加工，因此没有破坏型材本身以及型材内部的钢衬，这能保证框材本身的强度不被破坏。此外，仅将中梃中部进行焊接，型材表面不会产生焊瘤，焊后不用清理焊缝，从而实现全面降低成本、提高产品质量的目的。在保证焊接效果的前提下，为方便焊接，可仅对被焊框材及中梃型材中部平面部分对应结合处进行焊接。由于仅对框材及中梃端面的中部进行焊接，因此，在将两型材定位时，可以对其整个面进行定位，也可以由定位板仅对被焊框材及中梃型材中间部分进行定位。针对以上的方法，实现本专利技术上述方法的设备主要针对焊板和定位板做相应的改进。特别是首先要对焊板进行改进使焊板一面的形状与被焊框材中部对应的加热部分相适应，其它部分内凹；其另一面的形状与中梃型材端面焊接时加热部分相适应。如果焊接时只对型材表面为平面的部分进行焊接，则焊板的加热部分也应为平面。其次，实现本专利技术上述方法的设备的定位板亦做相应的设计，将其设计为一个面的形状与被焊框材定位时，与其接触部位相适应；其另一面的形状与中梃型材定位时，与其接触部位相适应。不同的型材焊接时，焊板、定位板的形状要根据型材进行设计，使之与之相匹配。在具体设备中，如果焊板由其上方的气缸控制，焊板下部为其加热部分，其两侧表面均为平面，在与被焊框材对应一侧的加热部分上部有内凹结构，在与中梃型材焊接端面对应的一侧上部有突出部分。而如果设备的定位板由其下方的气缸控制，则定位板与被焊框材侧面对应的部分下部为平面，上部为向内渐凹的斜面；其另一侧面为平面。本专利技术的有益效果1.由于对框材不作任何加工，没有伤及型材内腔及其中的钢衬，因而增加门窗的强度和刚性。2.中梃T形焊接所选择的部位，焊接后表面无焊缝，平整美观；不用清理焊缝，省工省时。3.采用简单的方法，仅对已有设备做简单的改变即可实现。 附图说明图1为由本实施例加工的成品的主视图；图2为图1的A-A视图；图3为图2的B点放大图；图4为本实施例整机的立体图；图5为本实施例加热部分的立体图；图6为本实施例定位部分的立体图；图7为定位板的主视图；图8为图7的右视图；其中，1、被焊框材，2、中梃型材，3、突筋，4、加热板升降气缸，5、前下压钳，6、定位板，7、定位板升降气缸，8、焊板。具体实施例方式下面结合附图和具体实施例结合特定的型材对本专利做进一步详细说明，下述说明仅是示例性的，不限定本专利技术的保护范围。如图所示，本实施例所采用的被焊框材1的焊接侧面上边缘处有向外突出的边缘，下部带有筋条，中部为平面。加工时，首先将中梃型材2的焊接端面加工为与被焊框材 1焊接侧面的凹凸相适应的形状，由于型材有焊接部分和不焊接部分，则在加工时将焊接部分预留焊接时加热熔融和对接挤压的量，即焊接部分的尺寸大于不焊接部分，大出部分尺寸一般为0. 2CM左右。焊接时，首先将被焊框材1和中梃型材2定位，使两者位于定位位置。定位时，定位板6对两型材中部的平面位置进行定位。其后，将两型材的焊接部分进行加热熔融，加热后对其焊接部分对接挤压完成焊接，而两型材的上下边缘部分在此过程中，经过焊接行程而靠在一起。焊接形成的焊瘤留在型材的焊接部分，型材的上下面无焊缝。本实施例中使用焊板8由其上方的加热板升降气缸4控制，焊板8为下述形状其下部两侧为相互平行的平面，其位置与两型材中部的平面部分对应。对应于被焊框材1 一侧的上部带有内凹的台阶面，其内凹的深度大于被焊框材1侧面的突出部分的宽度。对应于中梃型材2部分，有向外突出的突筋3，该突筋3的宽度小于中梃型材端面上部内凹部分的宽度。本实施例中使用的定位板6由其下方的定位板升降气缸7控制，其形状为其对应于中梃型材2 —侧的表面为平面，其另一侧的表面下部两侧为平面，上部为向中梃型材2 — 侧倾斜的斜面。本实施例的其它部分采用现有技术，这里不再赘述。权利要求1.一种塑料型材中梃焊接方法，其特征是它包括以下步骤将中梃型材( 焊接端面预先加工为与被焊框材(1)的被焊侧面凹凸相对应的形状，在其中部设置焊接部分，并将其外侧设置为非焊接部分，非焊接部分预留焊接时加热熔融和对接挤压长度的空间；将被焊框材(1)焊接侧面及中梃焊接端面定位后，将中梃型材( 焊接端面的焊接部分与被焊框材被焊侧面的中部进行焊接。2.根据权利要求1所述的塑料型材中梃焊接方法，其特征是所述的中梃型材(2)焊接端面的焊接部分为与被焊框材(1)被焊侧面中部的平面部分对应的部分。3.根据权利要求1所述的塑料型材中梃焊接方法，其特征是仅对被焊框材(1)及中梃型材O)中部平面部分对应结合处进行焊接。4.根据权利要求1或2或3所述的塑料型材中梃焊接方法，其特征是定位板(6)仅对被焊框材(1)及中梃型材O)中间部分进行定位。5.一种塑料型材中梃焊接设备，包括其定位板(6)和焊板(8)，其特征是所述的焊板 (8) 一面的形状与被焊框材(1)中部对应的加热部分相适应，其它部分内凹；其另一面的形状与中梃型材( 端面焊接时加热部分相适应。6.根据权利要求5所述的塑料型材中梃焊接设备，其特征是所述的加热部分为平面。7.根据权利要求6所述的塑料型材中梃焊接设备，其特征是焊板(8)由其上方的气缸控制，焊板(8)下部为其加热部分，其两侧表面均为平面，在与被焊框材对应一侧的加热部分上部有内凹结构，在与中梃型材焊接端面对应的一侧上部有突出部分。8.根据权利要求5或6或7所述的塑料型材中梃焊接设备，其特征是所述的定位板 (6)由其下方的气缸控制，其与被焊框材侧面对应的部分下部为平面，上部为向内渐凹的斜面；其另一侧面为平面。全文摘要本专利技术为一种塑料型材中梃焊接方法及焊接设备。它包括以下步骤将中梃型材焊接端面预先加工为与被焊框材的被焊侧面凹凸相对应的形状，在其中部设置焊接部分，并将其外侧设置为非焊接部分，非焊接部分预留焊接时加热熔融和对接挤压长度的空间；将被焊框材焊接侧面及中梃焊接端面定位后，将中梃型材焊接端面的焊接部分与被焊框材被焊侧面的中部进行焊接。本专利技术的这种方法，不需要对框材进行加工，因此没有破坏型材本身以及型材内本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种塑料型材中梃焊接方法，其特征是：它包括以下步骤：将中梃型材（２）焊接端面预先加工为与被焊框材（１）的被焊侧面凹凸相对应的形状，在其中部设置焊接部分，并将其外侧设置为非焊接部分，非焊接部分预留焊接时加热熔融和对接挤压长度的空间；将被焊框材（１）焊接侧面及中梃焊接端面定位后，将中梃型材（２）焊接端面的焊接部分与被焊框材被焊侧面的中部进行焊接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张柏，
申请(专利权)人：济南德佳机器有限公司，
类型：发明
国别省市：88