本实用新型专利技术涉及一种连续造渣的实用新型专利技术装置，尤其适合于通过连续造渣去除工业硅中硼的装置。该装置主要由三个石墨坩埚、三个石墨活塞、盛硅(渣)模具组合而成，三个石墨坩埚依阶梯状排列的，石墨坩埚底部出口连接石墨活塞。该装置的连续造渣过程是通过控制石墨活塞闭合，使熔渣流向下一级石墨坩埚或盛硅(渣)模具中而达到的。其突出优点是该装置做到了不间断的造渣精炼，造渣剂的利用率大大提高，炉渣量大大降低，同时避免了损失大量的硅，大大节约了造渣成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于冶金设备，特别涉及一种连续造渣去除工业硅中硼的装置。
技术介绍
目前，在造渣除工业硅中硼杂质过程中，熔炼炉进行一定的时间造渣处理，达到渣硅平衡后，将渣与硅分离出来，冷却一定的时间后，才能重新开启熔炼炉进行造渣处理。也就是每一炉造渣处理是间断性的。在间断的造渣过程中，一次的造渣精炼，导致造渣剂的利用率比较低，产生大量的炉渣，同时硅的损失较大，浪费了大量的人力、物力、财力。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种提高造渣剂利用率和硅得率的连续造渣装置，专利技术了一种连续造渣除工业硅中硼装置。本技术实现上述技术目的的技术方案是一种连续造渣除工业硅中硼装置， 主要包括第一石墨坩埚1、第二石墨坩埚7、第三石墨坩埚13、第一石墨活塞6、第二石墨活塞12、第三石墨活塞18、盛硅渣模具19，所述的第一石墨坩埚1、第二石墨坩埚7、第三石墨坩埚13的右侧底部分别有第一出硅渣液口 5、第二出硅渣液口 11、第三出硅渣液口 17，所述的第一石墨坩埚1、第二石墨坩埚7、第三石墨坩埚13依阶梯状排列的，所述的第一出硅渣液口 5、第二出硅渣液口 11、出硅渣液口 17分别连接第一石墨活塞6、第二石墨活塞12、第三石墨活塞18。所述的第一石墨坩埚1、第二石墨坩埚7、第三石墨坩埚13的外侧加热装置分别为第一中频感应线圈3、第二中频感应线圈9、第三中频感应线圈15。本技术的有益效果是该装置做到了不间断的造渣精炼，造渣剂的利用率大大提高，炉渣量大大降低，同时避免了损失大量的硅，大大节约了造渣成本。附图说明附图1是本技术的结构示意图。图中标示1为第一石墨坩埚，2为第一石墨坩埚硅液，3为第一中频感应线圈，4为第一石墨坩埚熔渣，5为第一出硅渣液口，6为第一石墨活塞，7为第二石墨坩埚，8为第二石墨坩埚硅液，9为第二中频感应线圈，10为第二石墨坩熔渣，11为第二出硅渣液口，12为第二石墨活塞，13为第三石墨坩埚，14为第三石墨坩埚硅液，15为第三中频感应线圈，16为第三石墨坩埚熔渣，17为第三出硅渣液口，18为第三石墨活塞，19为盛硅渣模具。具体实施方式以下对本技术进行更为详细的说明，但只要在本技术的保护的范围内， 并不限于以下实施例。将金属硅料分别装入第一石墨坩埚1、第二石墨坩埚7、第三石墨坩埚13中，通过第一中频加热线圈3、第二中频加热线圈9、第三中频加热线圈15进行加热，金属硅全部熔化后，通过加料装置(图中未画出)向第一石墨坩埚1中加入造渣剂，在温度为1700°C时造渣3小时，待第一石墨坩埚硅液2与第一石墨坩埚熔渣4达到平衡后，打开第一石墨活塞6， 第一石墨坩埚熔渣4通过第一出硅渣液口 5流到第二石墨坩埚7中。当第一石墨坩埚熔渣 4全部进入第二石墨坩埚7中后，关闭第一石墨活塞6，然后通过加料装置向第一石墨坩埚1 中加入同样的造渣剂。在温度为1700°C第二石墨坩埚7中造渣3小时，待第二石墨坩埚硅液8与第二石墨坩埚熔渣10达到平衡后，打开第二石墨活塞12，第二石墨坩埚熔渣10通过第二出硅渣液口 11流到第三石墨坩埚13中。当第二石墨坩埚熔渣10全部进入第三石墨坩埚13中后，关闭第二石墨活塞12。在温度为1700°C第三石墨坩埚13中造渣3小时，待第三石墨坩埚硅液14与第三石墨坩埚熔渣16达到平衡后，打开第三石墨活塞18，第三石墨坩埚熔渣16通过出第三硅渣液口 15流到盛硅渣模具19中。经过添加造渣剂三次以上，可将硅倒入承接坩埚(图中未画出)中，同时移出盛硅渣模具，除去废渣。将造渣剂间断性加入第一石墨坩埚1中而达到对硅的连续性造渣精炼，在这过程中，造渣剂被重复利用3次， 同传统造渣工艺相比，所得硅量将大大提高。权利要求1.一种连续造渣除工业硅中硼装置，包括石墨坩埚、石墨活塞、盛硅渣模具，其特征在于包括第一石墨坩埚(1)、第二石墨坩埚(7)、第三石墨坩埚(13)、第一石墨活塞(6)、第二石墨活塞(12)、第三石墨活塞(18)、盛硅渣模具(19)，所述的第一石墨坩埚(1)、第二石墨坩埚(7)、第三石墨坩埚(13)的右侧底部分别有第一出硅渣液口(5)、第二出硅渣液口 (11)、第三出硅渣液口(17)，所述的第一石墨坩埚(1)、第二石墨坩埚(7)、第三石墨坩埚 (13)依阶梯状排列，所述的第一出硅渣液口(5)、第二出硅渣液口(11)、出硅渣液口(17)分别设置第一石墨活塞(6)、第二石墨活塞(12)、第三石墨活塞(18)。2.根据权利要求1所述的一种连续造渣除工业硅中硼装置，其特征在于所述的第一石墨坩埚(1)、第二石墨坩埚(7)、第三石墨坩埚(13)的外侧加热装置分别为第一中频感应线圈(3)、第二中频感应线圈(9)、第三中频感应线圈(15)。专利摘要本技术涉及一种连续造渣的技术装置，尤其适合于通过连续造渣去除工业硅中硼的装置。该装置主要由三个石墨坩埚、三个石墨活塞、盛硅(渣)模具组合而成，三个石墨坩埚依阶梯状排列的，石墨坩埚底部出口连接石墨活塞。该装置的连续造渣过程是通过控制石墨活塞闭合，使熔渣流向下一级石墨坩埚或盛硅(渣)模具中而达到的。其突出优点是该装置做到了不间断的造渣精炼，造渣剂的利用率大大提高，炉渣量大大降低，同时避免了损失大量的硅，大大节约了造渣成本。文档编号C01B33/037GK202089780SQ20112003490公开日2011年12月28日 申请日期2011年1月26日 优先权日2011年1月26日专利技术者陈建华 申请人:山东盛华光伏材料有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种连续造渣除工业硅中硼装置，包括石墨坩埚、石墨活塞、盛硅渣模具，其特征在于：包括第一石墨坩埚（１）、第二石墨坩埚（７）、第三石墨坩埚（１３）、第一石墨活塞（６）、第二石墨活塞（１２）、第三石墨活塞（１８）、盛硅渣模具（１９），所述的第一石墨坩埚（１）、第二石墨坩埚（７）、第三石墨坩埚（１３）的右侧底部分别有第一出硅渣液口（５）、第二出硅渣液口（１１）、第三出硅渣液口（１７），所述的第一石墨坩埚（１）、第二石墨坩埚（７）、第三石墨坩埚（１３）依阶梯状排列，所述的第一出硅渣液口（５）、第二出硅渣液口（１１）、出硅渣液口（１７）分别设置第一石墨活塞（６）、第二石墨活塞（１２）、第三石墨活塞（１８）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建华，
申请(专利权)人：山东盛华光伏材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37
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