一种双层膜及触摸屏制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双层膜以及应用该双层膜的触摸屏，该双层膜包括：第一透明基材；设置在第一透明基材上的装饰层；第二透明基材，所述第二透明基材的第一表面通过透明胶与第一透明基材设置有装饰层的一面粘结。由于装饰层设置于第一透明基材和第二透明基材之间，并且在制作触摸屏时可以直接利用该双层膜，使得制作工序简单；并且在该双层膜第二透明基材的第二表面设置有透明导电薄膜，可以制成具有装饰层的导电膜或者具有导电作用的装饰层，应用广泛；应用该双层膜制成的触摸屏制作工序简单。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于触摸屏领域，尤其涉及一种双层膜及触摸屏。
技术介绍
触摸屏作为一种能够提供人机交互界面的产品，目前已在社会生产及生活中的很多领域得到了广泛的应用，尤其在消费类电子产品领域中发展迅速。触摸屏技术种类繁多，主要包括电阻式、红外式、表面声波式以及新兴的光学式、 压力感应式及电容式等，其中电阻式触摸屏发展较久，技术较为成熟，且成本低廉，是目前的主流技术。电阻式触摸屏包括四线、五线、六线、七线及八线等多种类型，其中四线和五线式触摸屏是基础，六线、七线及八线等技术是在四线和五线式触摸屏的基础第一通过改进定位精度等而产生的新类型。电阻式触摸屏一般包括相对设置的第一第二基材、透明导电层、 绝缘层、粘结层、隔离点阵以及设置在透明导电层周围的电极。其中，第一基材一般选择柔性材料便于触摸，为双层PET (聚对苯二甲酸乙二醇酯)薄膜，该双层PET薄膜将两层PET薄膜通过透明胶粘结而成；第二基材可以选择柔性或刚性材料，当第二基材采用柔性材料时需要贴合到刚性衬底材料上，如PC (聚碳酸酯)、PMMA (聚甲基丙烯酸甲酯)等；第二基材采用刚性材料时，一般采用玻璃、PC或PMMA等。透明导电层一般选择ITO (氧化铟锡)，隔离点阵一般设置为透明绝缘点阵。为了得到较好的装饰效果，通常在电阻式触摸屏的第一基材表面通过光学粘结材料贴合一层装饰层，例如将设置有丝印、移印、电镀等装饰效果的PET材料通过光学双面胶贴合在触摸屏第一基材表面作为装饰层等，但是，此技术需要复杂的工序制成。
技术实现思路
本技术为解决现有技术中设计有装饰层的电阻式触摸屏的制作工序复杂的问题，提供一种双层膜及应用其的触摸屏。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案一种双层膜，包括第一透明基材；设置在第一透明基材上的装饰层；第二透明基材，所述第二透明基材的第一表面通过透明胶与第一透明基材设置有装饰层的一面粘结。进一步地，所述第二透明基材的第二表面上还设置有透明导电层。进一步地，所述透明导电层的材料为ΙΤ0。进一步地，所述双层膜和透明导电层整体的厚度为0. 1-0. 3毫米。进一步地，所述透明胶为双面胶。进一步地，所述第一透明基材或第二透明基材为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚氯乙烯、热塑性聚氨酯和聚丙烯中的一种。进一步地，所述装饰层的厚度为50纳米-10微米。本技术还提供一种触摸屏，包括上述的双层膜、第一导电层、第一电极层、第一绝缘层、第一粘结层、第二绝缘层、隔离点阵、第二导电层、第二电极层、柔性线路板和底层；所述第二电极层设置在第二导电层的边缘，第二绝缘层设置于第二电极层上，第二导电层的中央区域设置有隔离点阵，第一电极层设置在第一导电层的边缘，第一电极层上还设置有第一绝缘层，第一导电层设置在双层膜的下表面上；第一粘结层设置于第一绝缘层和第二绝缘层之间；所述第二导电层设置于底层上，所述柔性线路板连接第一电极层和第二电极层。进一步地，所述第一导电层和第二导电层均为ITO层。进一步地，所述双层膜和第一导电层整体的厚度为0. 1-0. 3毫米。进一步地，所述底层为玻璃，聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯中的一种。进一步地，还包括U21023⑶L芯片，所述U21023⑶L芯片固定在柔性线路板的表面并与其柔性线路板连接。与现有技术相比本技术具有如下有益效果本技术实施例提供的一种双层膜，由于装饰层设置于第一透明基材和第二透明基材之间，并且在制作触摸屏时可以直接利用该双层膜，使得制作工序简单；并且在该双层膜第二透明基材的第二表面设置有透明导电薄膜，可以制成具有装饰层的导电膜或者具有导电作用的装饰层，应用广泛；应用该双层膜制成的触摸屏制作工序简单。附图说明图1是本技术实施例双层膜结构示意图。图2是本技术实施例触摸屏结构示意图。图3是本技术实施例第二导电层俯视图。图4是本技术实施例柔性线路板示意图。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以第二结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参阅图1，是本技术实施例双层膜结构示意图；提供了一种双层膜80，包括 第一透明基材804 ；设置在第一透明基材804上的装饰层803 ；第二透明基材801，所述第二透明基材801的第一表面通过透明胶802与第一透明基材804设置有装饰层的一面粘结。 由于该装饰层803设置于第一透明基材和第二透明基材之间，并且在制作触摸屏时可以直接利用该双层膜，使得制作工序简单，能够进行批量生产；并且该双层膜可以作为单独的一层薄膜使用。本实施例中第一透明基材804或第二透明基材801选用柔性很好的可挠性材料， 如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚氯乙烯、热塑性聚氨酯和聚丙烯中的一种。为方便用户需要，在第二透明基材801的第二表面上还设置有透明导电层，该透明导电层的材料为ΙΤ0，第二透明基材801和该ITO整体的厚度仅为0. 1-0. 3毫米，厚度比较薄；这样可以制成具有装饰层的导电膜或者具有导电作用的装饰层，应用广泛。本实施例中，其中的透明胶802为双面胶，可以利用Nitto公司的NT9622双面胶；并可将装饰层的厚度设置为50纳米-10微米，第一透明基材804和装饰层整体的厚度为0. 05-0. 20毫米，第二透明基材 801和透明导电层的整体厚度为0. 025-0. 1毫米，这样制成的双层膜厚度比较薄，给后续应用该双层膜进行电子设备的设计人员提供了更多的设计空间。以下详述具有装饰层的导电膜或者具有导电作用的装饰层的制作方法首先在第一透明基材上804上制作装饰层803，可以用丝网印刷等方法；该双层膜是具有特定颜色边框的双层膜，该颜色为黑色，白色，银色等外观常见颜色；将印刷油墨漏印到第一透明基材的内表面，而后在通用的烤箱之中采用90°C、30分钟来加热固化印刷油墨，制作装饰层可以通过但不限于丝印，移印，喷涂，电镀等方法。对于装饰层的材料选择以及厚度，其随工艺的不同而不同，例如，在采用丝印的工艺方法时，可以采用有色树脂，如有色树脂类油墨等材料，通常印刷厚度为4. 0-10. 0微米，在具体的实施过程中优选为4. 0微米，当采用镀膜的工艺方法时，镀膜的厚度小于1微米，其材料的选择可以为(Ni)镍或(AL)TT=I 寸 O然后，将第二透明基材和具有装饰层的第一透明基材804通过常见的滚轮覆膜的方法复合到一起，在复合的过程中可以选则采用热滚轮覆膜或者常温覆膜的方法，优选的方法是热滚轮覆膜法。这样便形成了本技术的双层膜。根据用户需要，可以在第二透明基材801的第二表面上设置透明导电层，该透明导电层的材料为ΙΤ0，制成具有装饰层的导电膜或者具有导电作用的装饰层；可以通过金属气相沉积的方法将ITO层沉积在第二透明基材801表面来达到导电的效果，也可以直接利用日本Mtto公司提供的V-270成品，然后通过常见的滚轮覆膜的方法，将具有透明导电层的第二透明基材801和具有装饰层的第一透明基材804复合到一起，在复合的过程中可以选则采用热滚轮覆膜或者常温覆膜的方法，优选的方法是热滚轮覆膜法；这样便形成了具有装饰层的导电膜或者具有导电作用本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种双层膜，其特征在于，包括：第一透明基材；设置在第一透明基材上的装饰层；第二透明基材，所述第二透明基材的第一表面通过透明胶与第一透明基材设置有装饰层的一面粘结。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毛占伟，代立昆，王渤，赖金洪，周东杰，周佩先，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94