金属叶片成形机制造技术

技术编号:7009694 阅读:274 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种金属叶片成形机。金属叶片成形机,机架上安装成型装置和切断装置,所述切断装置是一组,机架上还设有依次连接的控制台、控制器、驱动器和伺服电机;伺服电机与成型装置连接。该金属叶片成形机的优点是每切一根叶片只会产生一块废料,既提高了生产效率,又提高了材料利用率,降低了生产成本。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属叶片成形机
技术介绍
贯流风机是由蜗壳和叶轮组合而成,叶轮由中盘和多根叶片经滚铆结合组成。在生产叶片时,先经过成型装置压型,然后通过步进电机进行连续送料由切断装置进行切断, 为保证叶片长度,每根叶片要用两组切断装置同时对叶片两端切断,现有金属叶片成形机存在的不足是每切一根叶片便会产生两块废料,致使生产成本高。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是为了解决现有金属叶片成形机存在的上述不足,提供一种结构新颖,每切一根叶片只会产生一块废料的金属叶片成形机。为了实现上述的专利技术目的,本技术采用了以下的技术方案金属叶片成形机, 机架上安装成型装置和切断装置,所述切断装置是一组,机架上还设有依次连接的控制台、 控制器、驱动器和伺服电机;伺服电机与成型装置连接。采用了上述技术方案的金属叶片成形机,控制台按叶片的长度来编辑循环数字程式传输给控制器,控制器发送指令给驱动器,由驱动器驱动伺服电机运转固定的长度,成型装置完成送料将叶片送至切断装置由一组切断装置切断。控制台、控制器、驱动器和伺服电机配合能准确无误地送出任意长度的叶片去进行切断,由于长度有了保证,原来的两组切断装置就有条件改成了一组切断装置,由原来的每切一根叶片产生两块废料变为每切一根叶片只产生一块废料。该金属叶片成形机的优点是每切一根叶片只会产生一块废料,既提高了生产效率,又提高了材料利用率,降低了生产成本。附图说明图1 本技术的实施例结构示意图。具体实施方式下面结合图1对本技术做进一步描述。如图1所示的金属叶片成形机,由机架5及安装在机架5上的成型装置6、切断装置1、控制台2、控制器8、驱动器4和伺服电机7构成。切断装置1是一组,成型装置6是由4组成形滚轮分阶段改变弧度大小来成形,以保证滚轮在高速运转的情况下达到统一的弧度。控制台2包括液晶显示器,控制器8是PLC编程控制器,伺服电机7最高运转可达 3000rpm,回转定位精度l/10000r。控制台2、控制器8、驱动器4和伺服电机7依次连接, 伺服电机7连接成型装置6上的主轴。使用时,控制台2按叶片的长度来编辑循环数字程式传输给控制器8,控制器8发送指令给驱动器4,由驱动器4驱动伺服电机7运转固定的长度,伺服电机7带动成型装置6完成送料即将叶片送至切断装置1由一组切断装置1切断。由此循环,进行间隔送料,周而复始达到连续的动作,操作简单灵活,不但能提高速度和精度,其稳定性也有很大的提高。 上述仅为本技术的较佳实施例,凡依本技术申请专利范围所作的均等变化与修饰,皆应属本技术专利的涵盖范围。权利要求1.金属叶片成形机,机架上安装成型装置和切断装置,其特征在于所述切断装置是一组,机架上还设有依次连接的控制台、控制器、驱动器和伺服电机;伺服电机与成型装置连接。专利摘要本技术涉及一种金属叶片成形机。金属叶片成形机,机架上安装成型装置和切断装置,所述切断装置是一组,机架上还设有依次连接的控制台、控制器、驱动器和伺服电机;伺服电机与成型装置连接。该金属叶片成形机的优点是每切一根叶片只会产生一块废料,既提高了生产效率,又提高了材料利用率,降低了生产成本。文档编号B21D43/28GK202070698SQ201020686808公开日2011年12月14日 申请日期2010年12月29日 优先权日2010年12月29日专利技术者刘新怀, 李逢泉, 杨廷贵, 王万宏 申请人:东莞市朗迪格林特电器有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.金属叶片成形机,机架上安装成型装置和切断装置,其特征在于所述切断装置是一组,机架上还设有依次连接的控制台、控制器、驱动器和伺服电机;伺服电机与成型装置连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李逢泉刘新怀王万宏杨廷贵
申请(专利权)人:东莞市朗迪格林特电器有限公司
类型:实用新型
国别省市:44

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