一种振动床混流干燥器的除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种振动床混流干燥器的除尘装置，包括干燥器以及与所述干燥器通过管道依次连接的至少一级旋风除尘室和二级旋风除尘室，在所述一级旋风除尘室顶部的出口管道中设有蒸汽加湿器，并且，在所述二级旋风除尘室的入口处设有喷雾器。本实用新型专利技术采用了二级旋风除尘去雾的一体化结构，即通过对二级旋风除尘器分别采取不同的设备运行参数及不同的除尘工艺，实现了两级互补的除尘效果；即一级干式旋风除尘回收大颗粒煤尘，二级加湿、喷雾、去雾去除小颗粒煤尘实现达标排放。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种除尘装置，特别是涉及一种振动床混流干燥器的除尘装置。
技术介绍
在很多煤矿的开采过程中，经常会有一部分矿井开采出来的原煤水分很高。例如， 一些矿井生产出来的原煤水分在左右(这样的煤也被称为煨煤)，而在经过洗煤厂水洗后，水分更是会在30%以上。由于煤中水分很高，因此，导致煤炭发热量较低，水洗后的产品煤发热量在4600-4700Kcal/kg之间，煤炭价格很低且难以开拓市场。这就需要采用干燥的方法来降低煤炭水分，以提高煤的发热量。采用振动床混流干燥器来降低煤炭水分，便是其中的一种干燥方法。振动床混流干燥器的基本原理是如图1所示，与热风口 17相连接另一端为离心式风机(图中未示出)，将热风送入干燥器100。湿物料从顶部进料槽10进入干燥器100后，在多层振动床作用下分散成为之字形的扁平膨松状的物料长龙，一部份粒度小于筛孔的细物料穿过筛孔垂直下落，与下一层被吹起的细物料形成稀相料层11 ；另一部份粒度大于筛孔的粗物料在振动状态下形成振动疏松料层12，沿筛面水平移动，移至端部洒落到下一层筛子上。低温大风量热气流分为垂直气流13和水平气流14，垂直气流在穿越筛面和物料的过程中与物料充分地、高强度地接触，将物料干燥；水平气流在筛面之间变速流动并与洒落物料充分地、高强度地接触将物料干燥。在干燥器内既有物料的垂直流动，又有物料的水平流动；热风与物料之间既有垂直方向的逆流，又有水平方向的逆流，因此，属于典型的混流。粗细物料与热风在混流过程中经过多次混合——分离——再混合——再分离的过程后，被均勻地干燥。大部分物料从干燥器底部的出料口 15输出，细物料随气流进入除尘器，除尘器分离出的物料作为产品回收，废气经排风机从气流出口 16排出。振动床混流干燥器可以处理由不同粒度物料混合的粉粒状或块状的湿物料。如图2所示，现有技术中的另一种干燥器为振动混流干燥器20由底仓、5层箱体和顶帽组成。每层箱体内串联布置2台4X5m振动筛。底仓、各层箱体和顶帽分别座在钢架的滑道梁上，每层箱体都可以沿滑道梁移出干燥器外，进行检修或更换配件；干燥器的上部装有给煤机和布煤机，干燥器的下部装有卸煤机；热风由一台500kw的离心风机抽取后从底仓的两侧进入干燥器，自下而上流经各层振动筛，从顶部三个气流出口流向布袋除尘器200，然后再经一台600kw的离心风机排出。上述干燥器结构特点，如图2所示。其除尘系统为振动床混流干燥器20的出口气流中的煤尘浓度很高，中试时煤尘浓度值大约为10g/m3。目前采用布袋除尘器200除去出口气流中的煤尘。布袋除尘器200也称过滤式除尘器，是一种干式除尘器，利用纤维编织材料制成的布袋来捕集含尘气流中的固体颗粒物。现有技术方案的缺点有1、由于干燥器的干燥能力要求(100T/h)，通过干燥器的风量很大，为2600m3/min左右，袋式除尘器由于靠滤料的过滤作用捕捉煤尘，本身阻力很大，空载(系统不给煤空运转)时已达2500pa左右。约200°C的热风经过干燥器并从气流出口出来到达布袋除尘器时，由于煤流中煤尘颗粒很容易被干燥，加上较高的风速，所有的煤尘几乎全部飞扬起来， 煤尘浓度大大超过布袋除尘器的正常使用浓度(中试时已达10g/m3以上)，除尘器的通风阻力此时更是高达4000pa以上，对布袋的正常过滤性能及寿命也影响很大。严重制约干燥器的热风通过能力且通风费用高，干燥能力仅达设计能力的50%左右；设备运行可靠性差、效率低、综合费用高2、由于布袋除尘器正常运行时的阻力大且位于干燥器出口风道中侧，干燥器风流出口严重不畅使得干燥器运行时其内部气压高于大气压力。由于干燥器上下均有煤流开口且干燥器本身各连接处不可能做到严密不漏风，干燥器含尘气体在内外气压差的作用下向外泄露，造成了作业场所的粉尘超标严重，并且，使得作业环境中的煤尘治理也极为困难。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服上述现有技术的缺陷而提供一种运行可靠、效果明显、能够保证干燥能力的振动床混流干燥器的除尘装置。为实现上述目的，本技术采取以下设计方案本技术提供了一种振动床混流干燥器的除尘装置，包括干燥器以及与所述干燥器通过管道依次连接的至少一级旋风除尘室和二级旋风除尘室，在所述一级旋风除尘室顶部的出口管道中设有蒸汽加湿器，并且，在所述二级旋风除尘室的入口处设有喷雾器。优选地，在所述二级旋风除尘室的底部设有煤泥水排出管。优选地，所述振动床混流干燥器的除尘装置还包括与所述煤泥水排出管相配合的水槽。优选地，所述煤泥水排出管伸入所述水槽液面内的深度大于等于200毫米。优选地，在所述一级旋风除尘室的底部设有卸煤机，所述的卸煤机为中间设置贮灰罐的双卸煤机结构。优选地，所述的双卸煤机结构包括的两个卸煤机分别单独打开。优选地，所述干燥器上还连接有热风机，在所述热风机的上游管道中设有热风机调节风门；所述二级旋风除尘室上连接有排风机，在所述排风机与所述二级旋风除尘室之间的管道中设有排风机调节风门。优选地，在所述的热风机调节风门和所述的排风机调节风门中，至少有一个风门处于全开状态。优选地，所述干燥器处于微负压状态。优选地，所述干燥器内的负压值为-90 -llOI^a。本技术的优点是本技术采用了二级旋风除尘去雾的一体化结构，即通过对二级旋风除尘器分别采取不同的设备运行参数及不同的除尘工艺，实现了两级互补的除尘效果；即一级干式旋风除尘回收大颗粒煤尘，二级加湿、喷雾、去雾去除小颗粒煤尘实现达标排放。此外，本技术还具有以下优点1、在一级干式旋风除尘过程中，能够回收大颗粒煤尘作为产品，从而，提高了产品数量并在改善品质的同时，保证了除尘效果，实现了废气达标排放。42、保证了干燥器的干燥能力及其可靠性。影响干燥器的干燥能力因素很多，但现有技术存在系统通风阻力大，且随布袋滤料使用时间的延长在不停上升，严重影响干燥能力。而本技术的旋流除尘器阻力较小，且比较稳定。3、实现干燥器内微负压通风，防止干燥器内粉尘通过漏风扩散到作业场所中。4、本技术的两级旋风除尘器虽然采用了两级除尘方法，但其具有结构简单、 无运动部件、造价便宜、除尘效率较高、维护管理方便以及适用面宽的特点，设备总投资及运行维护费用远低于目前使用的布袋除尘器。附图说明图1为现有技术中振动床混流干燥器的结构示意图；图2为另一种现有技术的结构示意图；图3为本技术的结构示意图。具体实施方式参见图3，其中示出本技术一种振动床混流干燥器的除尘装置的优选实施例， 包括干燥器30以及与所述干燥器30通过管道依次连接的至少一级旋风除尘室31和二级旋风除尘室32，在所述一级旋风除尘室31顶部的出口管道中设有蒸汽加湿器5-1，并且，在所述二级旋风除尘室32的入口处设有喷雾器5-2。本技术所述的蒸汽加湿器5-1和所述的喷雾器5-2可以为相同的蒸汽加湿喷雾设备，也可以为不同的蒸汽加湿设备和喷雾设备，这对本领域内普通技术人员而言是可以理解的。此外，如图3所示，优选地在所述二级旋风除尘室32的底部设有煤泥水排出管6-2。所述振动床混流干燥器的除尘装置还包括与所述煤泥水排出管6-2相配合的水槽6-1。进一步，所述煤泥水排出管6-2伸入所述水槽 6-1液面内的深度大于等于200毫米由此，可以保证有足够的水封，防止漏风本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种振动床混流干燥器的除尘装置，其特征在于：包括干燥器（３０）以及与所述干燥器（３０）通过管道依次连接的至少一级旋风除尘室（３１）和二级旋风除尘室（３２），在所述一级旋风除尘室（３１）顶部的出口管道中设有蒸汽加湿器（５－１），并且，在所述二级旋风除尘室（３２）的入口处设有喷雾器（５－２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周成军，杨鹏，贺安民，王伟，刘混田，张文辉，徐会军，王亚军，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11