隔壁塔型气液混流式冷却洗涤器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种隔壁塔型气液混流式冷却洗涤器，包括筒体，所述的筒体的上部设置有进气管、出气管，筒体的下部设置有液体循环出口，筒体的内侧设置有规整填料层、除沫器、捕液吸能器、分程隔板，分程隔板竖直的固定于筒体内，规整填料层、捕液吸能器分别位于分程隔板的两侧，规整填料层、捕液吸能器的上方均设置有喷淋装置，规整填料层与进气管位于分程隔板的同侧，捕液吸能器与出气管位于分程隔板的同侧，除沫器位于出气管的下方。本实用新型专利技术所述的隔壁塔型气液混流式冷却洗涤器与传统的逆流吸收塔相比，结构简单，检修方便，制造成本降低；操作不会产生液泛，气速范围大，处理能力高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于尾气净化领域，尤其是涉及一种隔壁塔型气液混流式冷却洗涤器。
技术介绍
干燥是利用热能使湿物料中的湿分汽化，这些汽化的水汽或蒸汽经气流带走过程中不可避免的会夹带少量的物料固体颗粒，形成粉尘，捕集这些粉尘即可以回收有价值的物料又可以减轻气体排放造成的粉尘环境污染。随着环保意识的增强，要求对干燥尾气进行冷却洗涤处理后向大气中排放，同时回收带出的颗粒物，也可同时减少其它有害气体的排放。这一冷却洗涤处理过程采用的装置就是冷却洗涤器。本技术采用湿法捕集技术。一般系统对尾气的冷却洗涤要求，有以下几点：1.要求整套洗涤系统压力降小；2.洗涤器出口粉尘含量满足国家环保要求；3.回收液中的物料浓度尽可能高(对于湿法捕集)；4.装置造价低。本技术也适合于直接换热的气体冷却过程。目前应用的冷却洗涤器多为采用散堆填料塔的湿法捕集，虽然该技术上已较成熟可靠，但仍然存在通量小、压降大，风机能耗高，装置投资费用大的缺点。此外冷却洗涤器也有采用塔盘和喷头结构，该结构冷却洗涤器同样存在以上问题。还有采用规整填料层和MD塔盘复合结构的冷却洗涤器，缺点是压降偏大，对风机要求高。市面上的冷却洗涤器设备大多内部结构复杂，大型化制造存在难度。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种隔壁塔型气液混流式冷却洗涤器，该冷却洗涤器操作压降低，制造容易，检修方便，成本低廉。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种隔壁塔型气液混流式冷却洗涤器，包括筒体，所述的筒体的上部设置有进气管、出气管，筒体的下部设置有液体循环出口，筒体的内侧设置有规整填料层、除沫器、捕液吸能器、分程隔板，分程隔板竖直的固定于筒体内，规整填料层、捕液吸能器分别位于分程隔板的两侧，规整填料层、捕液吸能器的上方均设置有喷淋装置，规整填料层与进气管位于分程隔板的同一侧，捕液吸能器与出气管位于分程隔板的同一侧，除沫器位于出气管的下方。进一步，所述的喷淋装置包括喷淋管、若干的喷头，若干的喷头均匀的设置于喷淋管上。进一步，所述的规整填料层的上方的喷淋装置的喷头向上设置；所述的捕液吸能器的上方的喷淋装置的喷头向下设置。进一步，所述的规整填料层上方的喷淋装置的数量为一个或多个。进一步，所述的筒体包括筒身、两个封头，两个封头分别位于筒身的两端。进一步，所述的封头为锥形封头、椭圆形封头或平封头中的一种。进一步，所述的进气口、出气口均位于筒身上，除沫器与出气口的底端相接。进一步，所述的进气口位于筒身上，出气口位于筒身上端的封头上。进一步，所述的进气口、出气口均位于筒身上端的封头上。进一步，所述的进气口位于筒身上端的封头上，出气口位于筒身上，除
沫器与出气口的底端相接。相对于现有技术，本技术所述的隔壁塔型气液混流式冷却洗涤器具有以下优势：本技术所述的隔壁塔型气液混流式冷却洗涤器与传统的逆流吸收塔相比，结构简单，检修方便，制造成本降低；操作不会产生液泛，气速范围大，处理能力高。本技术除沫采用除沫器，大大降低了雾沫夹带量，排放更加环保化。与现有的洗涤装置相比，同等条件下的压力降降低50％以上，一次投资降低40％。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例1所述的隔壁塔型气液混流式冷却洗涤器的示意图；图2为本技术实施例2所述的隔壁塔型气液混流式冷却洗涤器的示意图；图3为本技术实施例3所述的隔壁塔型气液混流式冷却洗涤器的示意图；图4为本技术实施例4所述的隔壁塔型气液混流式冷却洗涤器的示意图。附图标记说明：1-筒体；2-规整填料层；3-喷淋装置；4-喷头；5-喷淋管；6-封头；7-进气管；8-出气管；9-除沫器；10-捕液吸能器；11-分程隔板；12-液体循环出口；13-筒身。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。实施例1如图1所示，一种隔壁塔型气液混流式冷却洗涤器，包括筒体1，所述的筒体1的上部设置有进气管7、出气管8，筒体1的下部设置有液体循环出口12，筒体1的内侧设置有规整填料层2、除沫器9、捕液吸能器10、分程隔板11，分程隔板11竖直的固定于筒体1内，规整填料层2、捕液吸能器10分别位于分程隔板11的两侧，规整填料层2、捕液吸能器10的上方均设置有喷淋装置3，规整填料层2与进气管7位于分程隔板11的同一侧，捕液吸能器10与出气管8位于分程隔板11的同一侧，除沫器9位于出气管8的下方。所述的喷淋装置3包括喷淋管5、若干的喷头4，若干的喷头4均匀的设置于喷淋管5上。所述的规整填料层2的上方的喷淋装置3的喷头4向上设置；所述的捕液吸能器10的上方的喷淋装置3的喷头4向下设置。喷头4的方向根据气体在筒体1内部的走向进行设置，便于对气体的洗涤。所述的规整填料层2上方的喷淋装置3的数量为2个。多个喷淋装置3的设置使气体与液体充分混合。所述的筒体1包括筒身13、两个封头6，两个封头6分别位于筒身13的两端。所述的封头6为椭圆形封头。所述的进气管7、出气管8均位于筒身13上端的封头6上。筒体1采用圆柱筒身13、封头6结构，根据场地需要也可以采用方形或矩形柱体结构。基本原理：含尘气体在一定的气速下通过喷淋装置3与水流经过上下两次充分混合建立起动态平衡的交换场，高效进行质量传递和热量传递，气液
混合物通过规整填料层2再进行充分传质和初步分离，然后，再经过捕液吸能器10进一步分离，分离后的液体向下流入母液槽中，气体向上经过除沫器9后达标排放到大气中。操作时，含尘气体由鼓风机通过进气管进入洗涤器，循环母液经循环泵送入喷淋管5内经过喷头4喷入洗涤器内，含尘气体和循环液在设备吸收一侧进行充分混合，使大部分粉尘溶入液体中，这些气液混合物从上面进入规整填料层2，从下部出来，液体流入塔釜，气体进入右侧捕液吸能器10，经此过程使得粉尘溶入液本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔壁塔型气液混流式冷却洗涤器，其特征在于：包括筒体(1)，所述的筒体(1)的上部设置有进气管(7)、出气管(8)，筒体(1)的下部设置有液体循环出口(12)，筒体(1)的内侧设置有规整填料层(2)、除沫器(9)、捕液吸能器(10)、分程隔板(11)，分程隔板(11)竖直的固定于筒体(1)内，规整填料层(2)、捕液吸能器(10)分别位于分程隔板(11)的两侧，规整填料层(2)、捕液吸能器(10)的上方均设置有喷淋装置(3)，规整填料层(2)与进气管(7)位于分程隔板(11)的同一侧，捕液吸能器(10)与出气管(8)位于分程隔板(11)的同一侧，除沫器(9)位于出气管(8)的下方。

【技术特征摘要】
1.一种隔壁塔型气液混流式冷却洗涤器，其特征在于：包括筒体(1)，所述的筒体(1)的上部设置有进气管(7)、出气管(8)，筒体(1)的下部设置有液体循环出口(12)，筒体(1)的内侧设置有规整填料层(2)、除沫器(9)、捕液吸能器(10)、分程隔板(11)，分程隔板(11)竖直的固定于筒体(1)内，规整填料层(2)、捕液吸能器(10)分别位于分程隔板(11)的两侧，规整填料层(2)、捕液吸能器(10)的上方均设置有喷淋装置(3)，规整填料层(2)与进气管(7)位于分程隔板(11)的同一侧，捕液吸能器(10)与出气管(8)位于分程隔板(11)的同一侧，除沫器(9)位于出气管(8)的下方。2.根据权利要求1所述的隔壁塔型气液混流式冷却洗涤器，其特征在于：所述的喷淋装置(3)包括喷淋管(5)、若干的喷头(4)，若干的喷头(4)均匀的设置于喷淋管(5)上。3.根据权利要求2所述的隔壁塔型气液混流式冷却洗涤器，其特征在于：所述的规整填料层(2)的上方的喷淋装置(3)的喷头(4)向上设置；所述的捕液吸能器(10)的上方的喷淋装置(3)的喷头(4)向下设置。4.根据权利要求1所述的隔壁塔型气液混流式冷却洗涤器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军保，
申请(专利权)人：张军保，
类型：新型
国别省市：天津;12