一种卧式漆雾净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种卧式漆雾净化装置，包括净化器本体，所述净化器本体的前侧开有进风口，所述净化器本体的后侧开有出风口，所述进风口位置处设置有与气液混合泵连接的混流喷嘴，所述净化器本体内的后侧设置有空气滤带和朝向空气滤带的清洗喷咀；该装置通过合理的结构改良，尤其是通过进风口处的混流喷嘴与气液混合泵连接连接并配合净化器本体内的空气滤带、清洗喷咀相配合，使漆雾废气的净化效果更好，此外通过循环水箱配合空气滤带的设计，实现空气滤带的自清洁效果，免去更换滤网的步骤，同时净化后产生的废水可循环再用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及净化
，特别是一种针对控制工业喷漆过程产生的废气的漆雾净化装置。
技术介绍
空气中PM2.5主要有两个来源，一方面是直接排放，有自然源和人为源；另一方面是二次形成，主要是排放到大气中的SO2、NOx通过化学反应产生的硝酸盐、硫酸盐。此外排放到大气中的VOCs具有化学活性，可产生臭氧污染，形成二次有机气溶胶等造成PM2.5升高引发的光化学烟雾、城市灰霾等复合大气污染问题日益严重。VOCs作为PM2.5的一种前体物，来源很多，大部分来自于有机溶剂的挥发，如汽车、家电、家具、机械等行业的喷漆工艺会产生大量的VOCs。喷漆废气除了由溶剂、稀释剂挥发的VOCs外，还含有大量不挥发的漆雾。由于漆雾颗粒微小，粘度大，易粘附于物质表面，因此净化回收有机废气前必须先除漆雾，而漆雾净化的效果是决定VOCs净化装置能否正常运行的关键。传统的水喷淋漆雾净化装置由于雾滴直径大，与喷漆废气的接触面积小且不均匀，漆雾去除率低，除雾层结构简单，分离效率低，逃溢的漆雾会粘附在后级处理的吸附剂、填料、滤料等表面，严重堵塞通道，引起设备阻力的大幅上升面而被迫停产。因此从提高漆雾净化装置的雾化水平结合多种手段从而提高漆雾去除率是关键的实用技术。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种卧式漆雾净化装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种卧式漆雾净化装置，包括净化器本体，所述净化器本体的前侧开有进风口，所述净化器本体的后侧开有出风口，所述进风口位置处设置有与气液混合泵连接的混流喷嘴，所述净化器本体内的后侧设置有空气滤带和朝向空气滤带的清洗喷咀。作为一个优选项，所述进风口位置处设置有吹雾风机，所述混流喷嘴位于吹雾风机和净化器本体之间。作为一个优选项，所述空气滤带的下方设置有循环水箱，所述循环水箱通过管道与混流喷嘴、清洗喷咀连接，所述循环水箱通过进水管、出水管连接有气浮除渣器。作为一个优选项，所述气浮除渣器的进水管连接有管道混合器和脱漆剂槽。作为一个优选项，所述气浮除渣器的进水管依次连接有吸气管、气液混合循环泵和气液分离罐。作为一个优选项，所述混流喷嘴包括有喷咀座、旋转气芯、带喷咀口的喷咀外壳，所述旋转气芯为开口朝向喷咀口的圆桶状，所述旋转气芯的外侧开有螺纹，所述旋转气芯的开口边沿处开有流道口，所述旋转气芯的底端处开有十字形流道孔。作为一个优选项，所述进风口为环形管，所述混流喷嘴均匀安装在进风口内侧，所述混流喷嘴的轴心与进风口的端面成10°～20°夹角。作为一个优选项，所述空气滤带的上下两端分别连接有传送辊。作为一个优选项，所述空气滤带上端的传送辊连接有减速机，所述空气滤带下端的传送辊与净化器本体之间设置有竖直导轨。作为一个优选项，所述空气滤带的前方设置有除雾层。本技术的有益效果是：该装置通过合理的结构改良，尤其是通过进风口处的混流喷嘴与气液混合泵连接连接并配合净化器本体内的空气滤带、清洗喷咀相配合，产生富含微气泡的雾滴，这些雾滴可包裹住废气中的漆雾颗粒，使漆雾废气的净化效果更好，此外通过循环水箱配合空气滤带的设计，实现空气滤带的自清洁效果，免去更换滤网的步骤，同时净化后产生的废水可循环再用。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中混流喷嘴的结构分解图。具体实施方式为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。为透彻的理解本技术，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本技术则可能仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员有效的介绍他们的工作本质。此外需要说明的是，下面描述中使用的词语“前侧”、“后侧”、“上侧”、“下侧”等指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本申请保护范围以外的技术。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本技术的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分、电路布局等的技术已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。参照图1、图2，一种卧式漆雾净化装置，包括净化器本体1，所述净化器本体1的前侧开有进风口11，所述净化器本体1的后侧开有出风口12，所述进风口11位置处设置有与气液混合泵连接的混流喷嘴3，所述净化器本体1内的后侧设置有空气滤带4和朝向空气滤带4的清洗喷咀41。在实际工作时，喷漆废气吹入进风口11，在气液混合泵的作用下，混流喷嘴3喷出水雾将废气与雾滴充分混合接触，凡风力所到之处必有雾滴跟随，增强除漆效果，流经混流喷嘴3的水是压力溶气水，在混流喷嘴3的喷咀口33处由于受到节流作用，流速剧增，压力聚减，当压力降至空化初生压(一般为相应温度下的饱和蒸汽压)时会产生大量的空化微气泡，当微气泡爆破时，气液界面消失，产生弯曲能爆炸，其产生的化学能促使大量的羟基自由基生成，其产生的超强氧化作用可降解漆雾中的有机物分子，使其失去粘性并被水雾包裹增重后依重力降落净化器本体1下侧的水箱、水槽或者其它类似结构。清洗喷咀41喷出的水注入臭氧，使臭氧加入清洁水中，经混流喷嘴3喷雾后，分散的微气泡携臭氧与废气中的VOCs反应，可破坏VOCs的分子链，并被氧化为CO2+H2O，实现除漆雾和除VOCs的功能。另外的实施例，参照图1、图2的一种卧式漆雾净化装置，其中此处所称的“实施例”是指可包含于本申请至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。实施例包括净化器本体1，所述净化器本体1的前侧开有进风口11，所述净化器本体1的后侧开有出风口12，所述进风口11位置处设置有吹雾风机2，所述混流喷嘴3位于吹雾风机2和净化器本体1之间，在本实施例中，吹雾风机2采用管道式轴流风机，管道式轴流风机与混流喷嘴3相距50mm～100mm。吹雾风机2的风机叶轮高速旋转时将被处理的喷漆废气吹入净化器本体1，其作用是利用风力将雾滴进一步分散。所述净化器本体1内的后侧设置有空气滤带4和朝向空气滤带4的清洗喷咀41。所述混流喷嘴3包括有喷咀座31、旋转气芯32、带喷咀口33的喷咀外壳34，所述旋转气芯32为开口朝向喷咀口33的圆桶状，这种中间空心设计可减轻其质量。所述旋转气芯32的外侧开有螺纹35，所述旋转气芯32的开口边沿处开有流道口36，所述旋转气芯32的底端处开有十字形流道孔37。喷咀外壳34及喷咀座31联结后形成一个空腔，旋转气芯32在空腔中的三个维度均有空隙让旋转气芯32可活动。旋转气芯32的外侧的螺纹35为梯形螺纹，旋转气芯32的开口有四个流道口36对应十字形流道孔37。液体在高压下通过旋转气芯32的外侧的螺纹35与混流喷嘴3外壳间的间隙时使旋转气芯32高速旋转，十字形流道孔37将水流不断切割，使水流从喷咀口33高速喷出时形成空心锥形雾羽，其雾粒是粒径≤30μm的容易蒸发的小雾滴。所述进风口11为环形管，所述混流喷嘴3均匀安装在进风口11内侧，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式漆雾净化装置，包括净化器本体（1），所述净化器本体（1）的前侧开有进风口（11），所述净化器本体（1）的后侧开有出风口（12），其特征在于：所述进风口（11）位置处设置有与气液混合泵连接的混流喷嘴（3），所述净化器本体（1）内的后侧设置有空气滤带（4）和朝向空气滤带（4）的清洗喷咀（41）。

【技术特征摘要】
1.一种卧式漆雾净化装置，包括净化器本体（1），所述净化器本体（1）的前侧开有进风口（11），所述净化器本体（1）的后侧开有出风口（12），其特征在于：所述进风口（11）位置处设置有与气液混合泵连接的混流喷嘴（3），所述净化器本体（1）内的后侧设置有空气滤带（4）和朝向空气滤带（4）的清洗喷咀（41）。2.根据权利要求1所述的一种卧式漆雾净化装置，其特征在于：所述进风口（11）位置处设置有吹雾风机（2），所述混流喷嘴（3）位于吹雾风机（2）和净化器本体（1）之间。3.根据权利要求1所述的一种卧式漆雾净化装置，其特征在于：所述空气滤带（4）的下方设置有循环水箱（5），所述循环水箱（5）通过管道与混流喷嘴（3）、清洗喷咀（41）连接，所述循环水箱（5）通过进水管（51）、出水管（52）连接有气浮除渣器（6）。4.根据权利要求3所述的一种卧式漆雾净化装置，其特征在于：所述气浮除渣器（6）的进水管（51）连接有管道混合器（7）和脱漆剂槽（71）。5.根据权利要求3所述的一种卧式漆雾净化装置，其特征在于：所述气浮除渣器（6）的进水管（51）依次连接有吸气管（53）、气液混合循环泵（54...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡宇峰，
申请(专利权)人：蔡宇峰，
类型：新型
国别省市：广东;44