一种剪切破碎装置，包括有驱动装置和回收腔室，其中，回收腔室设置有进料口和出料口，回收腔室内设置有刀具组，刀具组包括有动刀和定刀，定刀通过定刀固定架连接设置于回收腔室，动刀开设有驱动轴安装孔，动刀通过驱动轴安装孔与所述驱动装置的驱动轴枢接。与现有技术相比具有以下优点：采用该剪切破碎装置对高韧性的扁丝或者编织袋剪切破碎处理后，可直接用于扁丝的再生产，同时使得处理后的扁丝具有较好的塑料性能，而且成本较低。并且，可以取消现有技术中的回收造粒的生产环节，不仅减少了塑料处理工艺，同时还节约了生产成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种破碎装置，特别是涉及一种专门用于剪切、破碎扁丝或者编织袋类的具有高韧性的物料的剪切破碎装置。
技术介绍
现有技术中，针对具有高韧性的扁丝或者编织袋等物料进行破碎处理时，通常采用塑料破碎机进行处理。然而，这种塑料破碎机在对高拉伸、韧性强的扁丝或者编织袋这类物料进行破碎处理时，不仅破碎效果不理想、破碎效率不高，而且能耗较高，由此使得通常的塑料破碎机不适用于这类具有高韧性的扁丝或者编织袋等物料的破碎处理。现有技术中，还有通过回收造粒机对这类具有高韧性的扁丝或者编织袋等物料进行破碎处理的。具体方法为直接将这类具有高韧性的扁丝或者编织袋等物料放入料口经高温熔融挤出、冷却、切粒，最后包装，这种经过回收造粒机处理后的物料，由于实际上是对塑料经过再一次的高温熔融处理，对所得到的塑料颗粒的性能有较大的影响，使得塑料性能指标降低。因此，为了解决上述问题，亟需提供一种经过剪切破碎处理后可直接用于扁丝的再生产，同时具有破碎效果好、破碎效率高且成本较低的剪切破碎装置。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种经过剪切破碎处理后可直接用于扁丝的再生产，同时具有破碎效果好、破碎效率高且成本较低的剪切破碎直ο本技术的目的通过以下技术措施实现提供一种剪切破碎装置，包括有驱动装置和回收腔室，其中，所述回收腔室设置有进料口和出料口，所述回收腔室内设置有刀具组，所述刀具组包括有动刀和定刀，所述定刀通过定刀固定架连接设置于所述回收腔室，所述动刀开设有驱动轴安装孔，所述动刀通过所述驱动轴安装孔与所述驱动装置的驱动轴枢接。其中，设置有一套所述刀具组，所述刀具组设置于所述回收腔室的内壁，并位于邻近所述进料口的位置。其中，设置有两套所述刀具组，所述刀具组设置于所述回收腔室的内壁，并分别位于邻近所述进料口和所述出料口的位置。其中，所述动刀为四刀片的“十”字形的动刀或者两刀片的“一”字形的动刀。其中，所述动刀为具有平刃的动刀或者具有锯齿刃的动刀。其中，所述定刀为具有至少两个刀片的定刀。其中，所述动刀与所述驱动轴之间设置有调整垫片，所述动刀与所述驱动轴为可拆卸连接。其中，所述定刀与所述定刀固定架之间设置有调节垫片，所述定刀与所述定刀固3定架为可拆卸连接。其中，所述驱动装置设置于所述回收腔室内。其中，所述驱动装置通过联轴器设置于所述回收腔室外。本技术的有益效果由于剪切破碎装置包括有驱动装置和回收腔室，其中，回收腔室设置有进料口和出料口，回收腔室内设置有刀具组，刀具组包括有动刀和定刀，定刀通过定刀固定架连接设置于回收腔室，动刀开设有驱动轴安装孔，动刀通过驱动轴安装孔与驱动装置的驱动轴枢接。因此，与现有技术相比具有以下优点对高韧性的扁丝或者编织袋剪切破碎处理后，可直接用于扁丝的再生产，同时使得处理后的扁丝具有较好的塑料性能，而且成本较低。并且，可以取消现有技术中的回收造粒的生产环节，不仅减少了塑料处理工艺，同时还节约了生产成本。附图说明利用附图对技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1是本技术的一种剪切破碎装置的实施例1的结构示意图。图2是本技术的一种剪切破碎装置的实施例2的结构示意图。图3是本技术的一种剪切破碎装置的动刀的一种结构示意图。图4是本技术的一种剪切破碎装置的动刀的另一种结构示意图。图5是本技术的一种剪切破碎装置的动刀的另一种结构示意图。图6是本技术的一种剪切破碎装置的动刀的另一种结构示意图。图7是本技术的一种剪切破碎装置的定刀的一种结构示意图。图8是本技术的一种剪切破碎装置的定刀的另一种结构示意图。在图1至图8中包括有1——进料口、2——出料口、3——刀具组、31——定刀、32——动刀、321——驱动轴安装孔、4——回收腔室、5——驱动装置支架、6——驱动装置、61——驱动轴、7——调节垫片、8——定刀固定架。具体实施方式结合以下实施例对本技术作进一步描述。实施例1本技术的一种剪切破碎装置的具体实施方式之一，如图1所示，包括有驱动装置6和回收腔室4，其中，回收腔室4的前端设置有进料口 1，回收腔室4的后端设置有出料口 2，回收腔室4内设置有刀具组3，刀具组3包括有动刀32和定刀31，定刀31设置于邻近回收腔室4的进料口 1或者出料口 2的位置，动刀32与定刀31相互配合进行剪切破碎， 定刀31设置有定刀固定架8，定刀31通过定刀固定架8设置于回收腔室4的内壁，动刀32 开设有驱动轴安装孔321，动刀32通过驱动轴安装孔321与驱动装置6的驱动轴61枢接。其中，驱动装置6可以为驱动电动机。如图1所示，设置有一套刀具组3，刀具组3设置于回收腔室4的内壁，并位于邻近进料口 1的位置。利用该刀具组3对从进料口 1进来的扁丝或者编织袋进行剪切破碎处理。如图3和图4所示，动刀32为两刀片的“一”字形的动刀32。该“一”字形的动刀 32可以为具有刀刃刃口为平刃的动刀32，或者还可以为具有刀刃刃口为锯齿刃的动刀32。如图7和图8所示，定刀31为具有至少两个刀片的定刀31。定刀31优选具有四个刀片的定刀31。其中，定刀31可以为具有刀刃刃口为平刃的定刀31，或者还可以为具有刀刃刃口为锯齿刃的定刀31。另，定刀31的中心轮毂可以设置具有圆锥形的表面，设置圆锥形的表面有利于从进料口 1进来的扁丝或者编织袋沿圆锥形的表面进入定刀1的刀片之间的间隙，并在旋转的动刀32的作用下被剪断破碎。动刀32与驱动轴61之间设置有调整垫片，动刀32与驱动轴61为可拆卸连接。在动刀32与驱动轴61之间设置的调整垫片，优选的设置为螺纹调整垫片，通过该调整垫片可调节动刀与定刀之间的间隙，以使得剪断扁丝或者编织袋的剪切效果更好。如图1所示，定刀31与定刀固定架8之间设置有调节垫片7，定刀31与定刀固定架8为可拆卸连接。在定刀31与定刀固定架8之间设置的调节垫片7，优选的可以设置为螺纹调节垫片，通过该调节垫片7可以调节动刀32与定刀31之间的间隙，以使得剪断扁丝或者编织袋的剪切效果更好。如图1所示，驱动装置6设置于回收腔室4内。可通过设置的驱动装置支架5设置于回收腔室4内。将驱动装置6设置于回收腔室4内，使得整个剪切破碎装置的结构更为紧凑、占地面积更小。本技术的工作原理由驱动轴61带动连接设置于其上的动刀32进行旋转，在动刀32与定刀31相互配合、共同作用下，对从进料口 1进来的扁丝或者编织袋进行剪切破碎处理。实施例2本技术的一种剪切破碎装置的具体实施方式之二，如图2所示，本实施例的主要技术方案与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述，而且在图2中与图1相同的部件采用相同的标号。本实施例与实施例1的区别在于，设置有两套刀具组3，其中一套刀具组3设置于回收腔室4的内壁，并邻近进料口 1的位置；另一套刀具组3设置于回收腔室4的内壁，并邻近出料口 2的位置。同时，相对应的驱动装置6设置有两根驱动轴61，该两根驱动轴61分别与两套刀具组3中的动刀 32相连接。实施例3本技术的一种剪切破碎装置的具体实施方式之三，如图5和图6所示，本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种剪切破碎装置，包括有驱动装置和回收腔室，其特征在于：所述回收腔室设置有进料口和出料口，所述回收腔室内设置有刀具组，所述刀具组包括有动刀和定刀，所述定刀通过定刀固定架连接设置于所述回收腔室，所述动刀开设有驱动轴安装孔，所述动刀通过所述驱动轴安装孔与所述驱动装置的驱动轴枢接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志远，唐帆，邓伟雄，
申请(专利权)人：广东众和化塑有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44
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