一种动物破碎处理机，由箱体、机架、一根带平衡轮的滚刀轴、两排定刀、一对轧辊、一根出料螺杆、动力传动装置等组成；电机和减速器通过联轴器与滚刀轴对接；定刀与滚刀交错排列在滚刀轴两侧，轧辊和出料螺杆安装在滚刀轴下方，其旋转轴线与滚刀轴平行；滚刀轴上的每把滚刀在圆周上的安装角度彼此错开，且都安装在轴上240度以内的圆周范围内，且沿轴向呈螺旋状非对称排列。厚重的滚刀和平衡轮共同起到飞轮的作用，可以降低设备运转时所需的能耗，实现节能目的；轧辊对切割下的块料进一步挤压切削，使其碎化成较小的块料；箱体底部的出料螺杆可实现自动出料，整个过程不需要人工操作。
【技术实现步骤摘要】
动物破碎处理机所属领域本专利技术涉及一种动物类固体废物的处理设备，特别是对大型动物尸体进行处理的破碎机。
技术介绍
在对大型动物尸体进行常规的填埋处理时，容易造成土壤、空气和水源的污染。同时，动物尸体往往带有多种病菌，也容易引发疾病的传播与蔓延。目前，在按照“沼气处理+ 有机肥生产”模式对动物废物进行综合治理时，首先需要对动物尸体进行破碎，而采用人工处理动物尸体则劳动强度大、效率低，并有感染病菌的可能，因此需要一种不需要人工辅助操作、适用于大型动物尸体破碎的破碎机。已有的破碎机类型主要有鄂式破碎机、捶式破碎机、冲击破碎机、剪切式破碎机、 辊式破碎机和球磨机等，主要集中在化工、建材、冶金、煤炭、农副产品加工等行业的应用上，不能适应动物尸体的破碎。目前，专门针对动物尸体处理的设备大多局限在小型动物尸体，且不需要进行破碎。而针对动物类固体危险废物处理的剪切式破碎机(如专利 200810065269. 2,200920110552. 2)和锯切式破碎机受限于设备机体的构造和刀具结构，只能用于破碎骨料或切割小型动物尸体，无法适应大型动物尸体的破碎。
技术实现思路
本专利技术提供一种破碎效率高、不需要人工操作的大型动物破碎处理机，将完整的动物尸体分解成一定尺寸大小的块料，以便于后续设备进一步细碎加工。本专利技术所采取的技术方案是一种动物破碎处理机，由箱体、机架、一根带平衡轮的滚刀轴、两排定刀、一对轧辊、一根出料螺杆、动力传动装置等组成；所述滚刀轴位于箱体中部，一端与减速器相接，通过两个滑动轴承座横卧在机架上；所述定刀安装在下箱体上方，与滚刀交错排列在滚刀轴两侧；所述轧辊安装在滚刀轴下方、出料螺杆上方，其旋转轴线与滚刀轴平行；所述出料螺杆安装在下箱体下部，其旋转轴线与滚刀轴和轧辊平行；所述动力传动装置由电机、减速器、链轮、链条等组成，并安装在机架上。所述滚刀轴上安装有10 14把突出刃部的滚刀，每把滚刀的刀刃在圆周上的安装角度彼此错开，沿轴向呈螺旋状排列。所述滚刀厚度50 70mm，滚刀之间间距为60 80mm，相邻滚刀之间沿轴的周向呈15 20度角错开分布，所有滚刀都安装在轴上240度以内的圆周范围内，呈非对称排列。所述两排定刀的刀刃都与滚刀刀刃的旋转方向相对安装，定刀厚度55 75mm，各定刀之间间距为55 75mm。所述电机和减速器通过联轴器与滚刀轴对接；所述轧辊通过链轮和链条与滚刀轴上的链轮相连，轧辊与轧辊之间采用一对齿轮耦合传动；所述出料螺杆通过链轮和链条与滚刀轴上的链轮相连。所述箱体分为上、下两个部分，上箱体为形状上大下小的进料槽口，下箱体的两侧面设有检修口盖，下箱体的右下侧有出料口。本专利技术的有益效果是1)不需要人工操作，就可以将完整的大型动物尸体直接破碎成一定大小的块料，并实现自动出料，便于后续设备进一步细碎加工；2)由于单把滚刀质量较大并沿圆周成螺旋错位安装，其所产生的惯性力可以起到飞轮的作用，降低能耗；3) 采用单根滚刀轴破碎，破碎效率高。附图说明图1是本专利技术的外形结构正视图；图2是图1的俯视图；图3是图1的左视图；图4是图3中A-A位置剖视图；图5是图4中B-B位置剖视图。图中1、减速器，2、链轮，3、链轮，4、链条，5、螺栓，6、上箱体，7、螺栓，8、滚刀轴， 9、平衡轮，10、出料口，11、机架，12、检修口盖，13、下箱体，14、轧辊，15、链轮，16、出料螺杆， 17、链轮，18、链条，19、联轴器，20、滑动轴承，21、左侧定刀，22、螺钉，23、滑动轴承，M、轴承座，25、右侧定刀二6滚刀，27、轴套，28、电机，29、齿轮，30、齿轮，31、滑动轴承，32、滑动轴承，33、右侧定刀刀刃，34、滚刀刀刃，；35、左侧定刀刀刃，36、轧辊。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。如图1-图5所示，本专利技术的结构包括箱体、机架11、一根滚刀轴8、两排定刀21和 25、一对轧辊14和36、一根出料螺杆16、动力传动装置等部件。箱体由上大下小的两个部分组成，下箱体13通过螺栓组件7安装在机架11上，上箱体6通过螺栓组件5安装在下箱体13的正上方。滚刀轴8位于下箱体13的上部，通过两端的滑动轴承20和23安装在机架11上，轴8的一端通过联轴器19与减速器1相连，轴8的另一端安装有平衡轮9。轧辊 14和36通过滑动轴承31和32安装在滚刀轴8的下方、螺杆16上方的机架11上，其旋转轴线与滚刀轴8平行。两排定刀用螺钉22固定在下箱体13的上面，与滚刀沈交错排列在滚刀轴8两侧。出料螺杆16位于下箱体13的底部，通过轴承座M安装的机架11上，其旋转轴线与滚刀轴8、轧辊14和36的轴线平行。动力传动装置由电机观、减速器1、齿轮、链轮、链条等组成，固定在机架11上。如图3-图5所示，电机28和减速器1通过联轴器19与滚刀轴8对接，轧辊36通过链轮17和链条18与滚刀轴8上的链轮2同步转动，轧辊14与轧辊36之间采用一对齿轮四和30耦合传动，出料螺杆16通过其上的链轮15和链条4与滚刀轴8上的链轮3同步转动。如图4所示，滚刀轴8上安装有10 14把突出的滚刀沈，每把滚刀的刀刃34在圆周上的安装角度彼此错开，沿轴向呈螺旋状排列，滚刀之间用轴套27隔开实现轴向定位；如图5所示，相邻滚刀之间沿轴的圆周向成15 20度角错开分布，所有滚刀都安装在轴上240度以内的圆周范围内，呈非对称排列。如图5所示，左侧定刀21的刀刃35朝上安装，当滚刀沈逆时针旋转到左侧时，可使滚刀刀刃；34与左侧定刀的刀刃35相对，实现第一次剪切。右侧定刀25的刀刃33朝下安装，当滚刀34逆时针旋转到右侧时，可使滚刀刀刃与右侧定刀的刀刃33相对，实现第二次剪切。如图1所示，下箱体13的两侧面设有检修口盖12，右下侧有出料口 10。如图1-图5所示的实施例中，电机28通过减速器1获得25 35r/min的低转速，减速器1的动力输出轴通过联轴器19将大扭矩传递到滚刀轴8，滚刀轴8带动滚刀沈旋转，在两排定刀21和25的配合下实现对物料的切割破碎，切割下的块料落在下方的轧辊 14,36 上。由于滚刀沈安装在轴上240度以内的圆周范围内，呈非对称排列，可以使大型动物尸体落入切割时能放置平整，有利于发挥滚刀的切割功效。优选的定刀厚度55 75mm，各定刀之间间距为55 75mm，滚刀厚度50 70mm， 滚刀之间间距为60 80mm，厚重的滚刀沿圆周成螺旋错位安装，因此可产生较大的惯性力；又由于所有滚刀都安装在轴上240度以内的圆周范围内，呈非对称排列，因此在旋转时会产生一定的不平衡力矩，故需要在滚刀轴8上安装平衡轮9以抵消不平衡力矩。厚重的滚刀沈和平衡轮9共同起到飞轮的作用，可以降低设备运转时所需的能耗，实现节能目的。安装在滚刀轴8上的链轮2通过链条18带动轧辊36上的链轮17同步转动，轧辊 36与轧辊14之间采用一对齿轮四和30耦合实现同步反向转动。轧辊对切割下的块料进一步挤压切削，使其碎化成较小的块料，落入箱体底部的出料螺杆16中。出料螺杆16上的链轮15通过链条4实现与滚刀轴8上的链轮3同步转动，螺杆 16转动时将块料向右排出下箱体13的出料口 10，实现自动出料并转入后续设备进一步细碎加工。以上整个过程不需要人工操作，完全由破碎机将完整的大型本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种动物破碎处理机，包括箱体、机架（１１）、一根带平衡轮（９）的滚刀轴（８）、两排定刀（２１、２５）、一对轧辊（１４、３６）、一根出料螺杆（１６），其特征是，所述定刀（２１、２５）与滚刀（２６）交错排列在滚刀轴（８）两侧，所述轧辊（１４、３６）和出料螺杆（１６）安装在滚刀轴（８）下方，其旋转轴线与滚刀轴（８）平行。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐向红，张福荣，严峰，唐勰，陆海军，
申请(专利权)人：张家港市裕和机械制造有限公司，沙洲工学院，
类型：发明
国别省市：32
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