可燃工业废气锅炉制造技术

本实用新型专利技术的一种可燃工业废气锅炉，其包括燃烧室，保温层壳体，防爆门，对流段管束，燃气燃烧器，燃烧器燃烧头、燃烧盘、风箱，燃烧器阀组，点火阀组，点火器元件，火焰检测器，风压开关等组成。本实用新型专利技术的技术还可以氢气，电石废气，焦炉气等工业释放的可燃废气作为燃料的炉窑设备，有立式和卧式的蒸汽锅炉，导热油锅炉，熔盐炉等。根据废气气源的火焰强弱不同，可设置不同容量的燃烧室，对流段管束也可设置在燃烧室的顶部、两侧或周围，换热面积大于常规锅炉，烟气流动通畅，流动阻力小，广泛应用于副产废气的化工企业，达到生产和生活节能减排的目的，是一种节能环保的废气燃料炉窑。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃气锅炉，具体涉及以氢，电石废气，焦炉气等工业释放的可燃废气作为燃料的炉窑设备。锅炉形式有立式和卧式的蒸汽锅炉，导热油锅炉，熔盐炉等。 广泛应用于副产废气的化工企业，是一种节能环保的废气燃料锅炉。
技术介绍
目前国内许多化工企业在生产过程中副产大量废气，其中主要成份为可燃性气体，其中极少部分予以回收利用生产下游产品，绝大部分作放空处理，给大气造成一定的污染。而这些废气也可以作为一种清洁燃料，回收后燃烧产生热量，通过锅炉回收热能，再用于生产与生活，以达到节能减排的目的。很多废气性质十分活跃，有些爆炸极限十分宽广， 极易爆炸，燃烧速度也快(是天然气的几倍)，发生回火爆炸和毁坏设备造成人身安全。实施本技术方案的废气燃烧器、以及专门的炉本体、完善的控制系统相组合，彻底解决了上述这些问题。
技术实现思路
本技术提供的一种可燃工业废气锅炉，能满足多种工业废气作燃料，不但在燃烧过程中具有安全性和可靠性，而且又能变废为宝提高企业的经济效益。本技术的技术方案所述的燃烧室采用竖式或卧式布置。本技术提供一种可燃工业废气锅炉包括燃烧室、，燃气燃烧器、保温层与外壳、对流段管束、节能器、烟道、燃烧器燃烧头、燃烧盘、风箱、导流板、伺服电机、连杆、进风门挡板、点火变压器、风压开关、点火元件、火焰检测器、检漏用压力开关、高压保护开关、助燃风进口、主燃气接口、点火燃气接口和燃烧器阀组，其中，于所述锅炉为卧式的，燃气燃烧器设置在燃烧室的横向轴线位置，燃烧器燃烧头和燃烧盘伸入燃烧室的中间，保温层壳体中封装有热交换管束，烟气流程的尾部为烟气对流段，内部置有对流段管束，对流段上部设置节能器，节能器上部安装烟道。锅炉的外部是保温层和外包的壳体，燃烧室空间大于常规的锅炉，高温烟气通过对流段流出经节能器再进入烟道，对流段管束主要布置在节能器与燃烧室之间，燃烧室、 对流段与节能器之间各设置有防爆门可安全泄压。燃烧器风箱内设有弧状均布小孔的导流挡板，风箱上设置有风压开关和伺服电机等元件，由伺服电机联动连杆控制风箱内的风门挡板调节进风面积，由导流挡板合理分配风量。燃气燃烧器燃烧头设置在风箱的正中部，伸入燃烧室设置在燃烧室纵轴位置，主燃气管穿过风箱的轴心与流量调节阀相连接。所述的燃气燃烧器采用扩散外混式燃烧头，燃烧头把火焰分成两个区域，火焰中心是燃气充足区，火焰边缘为空气充足区，燃气与助燃空气分两路进入燃烧室，燃气在燃烧前不与空气混合，而是在燃烧室内边混合边燃烧，使燃烧更为充分，防止了燃烧回火，并合理安排火焰的高、中、低温区，形成特殊的火焰漩流方向，使废气完全燃尽，获得极高的燃烧效率，同时保证没有剩余废气在燃烧室内积聚而导致的爆炸。燃气燃烧器的燃烧头呈圆筒状，前端设置有燃烧盘，在燃烧盘的中心有多个小孔呈圆周均布，并且在燃烧盘壁上置有弧状长条形导流片或导流槽，这样能使废气在充足区产生一个强制的回流，形成一个中心火焰，不会自行熄灭，保证燃烧中不会脱焰、爆炸、回火。由于废气的燃烧温度比天然气的燃烧温度高，使得燃烧盘很容易受到高温的熔蚀，影响锅炉的正常工作，因此，燃烧盘需采用特殊的耐高温材料制成，才能避免燃烧盘被高温熔蚀，保障了燃气锅炉的正常运行。所述的燃烧器阀组由过滤器、减压阀、低压保护开关、安全切断阀、检漏用压力开关、检漏用放空阀、高压保护开关和流量调节阀组成。废气经回收装置收集后，通过水洗、脱酸碱、除雾、脱水、降温等处理后经减压阀调到燃烧所需的压力后再经过高、低压保护开关、 安全切断阀送入流量调节阀向燃气燃烧器提供安全的废气气源。同时上述燃烧器阀组的工作状态还需要有点火器、火焰检测器和风压开关的联动控制。本技术的技术可用于竖式和卧式，根据废气气源的火焰强弱不同设置不同容量的燃烧室，对流段管束也可设置在燃烧室的顶部、两侧或周围，热交换面积大于常规锅炉，烟气流动通畅，流动阻力小，用于生产和生活达到节能减排的目的。附图说明图1为本技术的结构剖视示意图图2为燃气燃烧器的正视图图3为燃烧器主阀组的示意图图4为燃烧器点火阀组示意图图5a为燃烧器燃烧头与置有导流槽的燃烧盘结构剖视图图恥为图fe WA-A的剖视图图6a为燃烧器燃烧头与置有导流片的燃烧盘结构剖视图图6b为图6a的B-B的剖视图图7为废气与空气混合燃烧的示意图图8为竖式废气蒸汽锅炉示意图图9为竖式废气导热油(熔盐)炉示意图图10为卧式废气蒸汽锅炉示意图具体实施方式将参照附图详细描述本实施例参见图1和图2，本技术可燃烧工业废气锅炉其包含燃烧室1、燃气燃烧器2、 保温层壳体3、对流段管束4、防爆门5、防爆门6、节能器7、烟道8、燃烧器燃烧头9、燃烧盘 10、风箱11、导流板12、伺服电机13、连杆14、进风门挡板15、点火变压器16、流量调节阀 17、风压开关18、点火元件19、火焰检测器20、助燃风进口 28。所述的燃烧室1可根据燃气燃烧器2上燃烧盘10的燃烧火焰强弱，设置不同容量的燃烧室来满足废气点火时烟气的突然膨胀。燃气燃烧器2设置在燃烧室1的横向轴线位置，燃烧器燃烧头9和燃烧盘10伸入燃烧室1的中间。保温层壳体3中封装有热交换管束， 烟气流程的尾部为烟气对流段，内部置有对流段管束4，对流段管束4的管型可采用螺纹或光管加扰流片来增加热交换面积，提高热效率，高温烟气通过对流段后进入节能器7，对热量再次回收，使烟气温度降低，通过具有对流管的烟道8排入大气，燃烧室1侧壁处置有防爆门5，在节能器7与对流段管束4之间也置有防爆门6，起安全泄压作用，这样就能有效的控制爆炸带来的危害。上述燃气燃烧器2伸入燃烧室1中心的燃烧器燃烧头9呈圆筒状，前端喷嘴处有燃烧盘10，如图fe和图恥所示，在燃烧盘10中心有多个小孔IOa呈圆周均布，并且在燃烧盘壁上设置有多个弧状长条形导流槽IOc均布在燃烧盘的内侧。如图6a和图6b所示， 燃烧盘10的壁上也设置有多个弧状长条形导流片10b，这样能使废气在充足区产生一个强制性的回流，形成一个中心火焰，不会自行熄灭，保证燃烧中不会脱焰、爆炸、回火。如图7 废气与空气混合燃烧的示意图所示，燃烧器燃烧头9与燃烧盘10之间的间隙D大小可以调节，导流片IOb也可调，使得空气与废气的混合达到最佳状态。燃烧盘10与导流片IOb采用特殊的耐高温材料制成，避免燃烧盘被高温熔蚀，保障了燃气锅炉的正常运行。参见图2至图6所示，燃气燃烧器2中的风门机构与风门马达是由助燃风道内进风门挡板和连杆连接的伺服电机组成。燃气燃烧器中的燃烧器燃烧头、与燃烧盘、，通过调整两者间D位置，可调整一、二次风分配比例，燃烧盘上有弧形长条状的导流槽、或导流片、，引起废气与助燃风的混流作用。点火系统为独立系统，由点火变压器、、点火元件、、火焰检测器、组成，用高压电弧引燃火焰自动点火、检测和安全连锁。废气经水洗、脱酸碱、除雾、脱水、降温等处理后输送至锅炉站，首先检测废气的温度和压力是否满足要求，如不满足则报警连锁；废气温度和压力满足要求后，燃烧器鼓风机工作，建立起风压，风压开关18开始工作，达到设定值。条件满足，进一步动作，燃烧器低压保护开关对、高压保护开关27和风压开关18在整个燃烧过程中始终工作，同时检漏用放空阀25关闭。燃烧检漏程序进行首先打开安全切断阀23，并马上关闭，双安全切断阀间的检本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种可燃工业废气锅炉包括燃烧室（１），燃气燃烧器（２）、保温层与外壳（３）、对流段管束（４）、节能器（７）、烟道（８）、燃烧器燃烧头（９）、燃烧盘（１０）、风箱（１１）、导流板（１２）、伺服电机（１３）、连杆（１４）、进风门挡板（１５））。）设置在燃烧室（１）的横向轴线位置，燃烧器燃烧头（９）和燃烧盘（１０）伸入燃烧室（１）的中间，保温层壳体（３）中封装有热交换管束，烟气流程的尾部为烟气对流段，内部置有对流段管束（４），对流段上部设置节能器（７），节能器（７）上部安装烟道（８、点火变压器（１６）、风压开关（１８）、点火元件（１９）、火焰检测器（２０）、检漏用压力开关（２６）、高压保护开关（２７）、助燃风进口（２８）、主燃气接口（２９）、点火燃气接口（３０）和燃烧器阀组，其特征在于所述锅炉为卧式的，燃气燃烧器（２

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄冲宇，
申请(专利权)人：上海德洲科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31