一种混凝土配料控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种混凝土配料控制系统，通过软、硬相结合的计算机系统实现对整个混凝土搅拌站自动配料的全程控制，其特征在于：所述计算机硬件管理系统为通过通讯线相互连接的工业触摸屏GP监控系统和PLC控制系统；所述工业触摸屏GP通过RS232串行通讯，达到管理与控制相结合；所述PLC的信号输入端与输入信号装置的通讯线对应连接；所述PLC的信号输出端与输出信号装置对应连接，用于控制设备的控制对象。本实用新型专利技术实现了混凝土搅拌站从配料、出料、搅拌全过程的控制，提高搅拌站生产管理水平，降低设备运行故障率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电气自动化控制领域，尤其涉及一种混凝土搅拌站自动配料系 统。
技术介绍
水利系统主要是以从事水利施工为主的企业，多年以来相继在建的项目工程，土 石方开挖和混凝土浇筑在整个工程中占据相当大的比例，因此搅拌设备的好坏直接影响施 工的进度和质量。目前在混凝土施工中业主和监理对混凝土的质量要求越来越高，这就要 求我们对搅拌设备的机械和电器控制性能满足施工强度和质量要求。搅拌楼(站)称量控 制系统从目前使用情况看，采用触摸屏和PLC控制就能满足施工生产，其可靠的控制、优良 的性能一定能在混凝土施工中发挥重要作用。该系统特点是工业触摸屏GP监控系统通过 RS232串行通讯，达到管理与控制相结合，便于实时监控，减少了故障率，大大提高了施工生 产效率。
技术实现思路
本技术的目的就在于解决上述问题而提供一种易操作、好管理的一种混凝土 配料系统，该系统通过工业触摸屏GP监控系统发挥工业流程监控、数据显示、资料存储、打 印、生产管理、发布生产操作命令的作用，它并不参与过程控制，PLC主要是采集现场生产信 息，及时向工业触摸屏GP监控传送各类生产状态和数据如配料门的限位、搅拌机的状态、 各称量斗的传感信号，操作台的开关信号等，使工业触摸屏GP监控系统能以生动形象的动 画形式及时显示出来，PLC根据程序运行结果和工业触摸屏发布的指令来控制现场设备。为了达到以上目的，本技术采用以下技术方案本技术通过软、硬相结合的计算机系统实现对整个混凝土搅拌站自动配料的 全程控制。所述计算机硬件管理系统为通过通讯线相互连接的工业触摸屏GP监控系统和 PLC控制系统；所述工业触摸屏GP监控系统通过RS232串行通讯，达到管理与控制相结合； 所述PLC的信号输入端与输入信号装置的通讯线对应连接；所述PLC的信号输出端与输出 信号装置对应连接，用于控制设备的控制对象。根据实际应用情况，本技术所述输入信号装置包括现场信号装置、接近开关 装置、称重传感器装置、自动与手动控制开关装置，其中现场信号装置包括接近开关、称重 传感器，安装于混凝土搅拌站设备的对应位置；所述现场装置具体包括小石门限位接近 开关、中石门限位接近开关、大石门限位接近开关、特大石门限位接近开关、砂门限位接近 开关、水泥门限位接近开关、水门限位接近开关、称量斗称重传感器。上述现场信号装置即 现场传感器与变送器连接，变送器的输出端与PLC的A/D(模/数转换电路)输入端连接。所述输出信号装置具体包括配料电磁阀、卸料电磁阀、搅拌机接触器、皮带运行 接触器、转斗正反转接触器。在上述系统中，所述输入信号装置的现场传感器与采集模块相连接，输出信号装置与搅拌站的动力配电柜相连接后再与现场控制对象连接。本技术的有益效果在于本技术采用工业触摸屏GP监控系统，负责处理现场与运行操作有关的人机 界面，使操作员通过触摸屏实时了解现场运行状态，各种生产数据的当前值以及是否有故 障报警发生，并可对工艺生产过程进行控制和调节，触摸屏配方功能，通过其内部的宏指令 可以将不同产品的不同工艺配方存储在其中，随时调用，大大提高工作效率。在控制方式上 包括自动控制选择、手动控制选择，即可相互转换成为独立的控制方式，又可相互结合成为 灵活的综合控制方式。综上所述，本技术实现了混凝土搅拌站从配料、出料、搅拌全过程的控制，提 高搅拌站生产管理水平，降低设备运行故障率。附图说明图1是本技术的整体方框图图2是本技术的系统结构框图图3是本技术的触摸屏管理画面具体实施方式以下结合附图及具体实施例对本技术作进一步具体阐述如图1所示，一种混凝土配料控制系统，通过软、硬相结合的计算机系统实现对整 个混凝土搅拌站自动配料的全程控制。所述计算机硬件管理系统为通过通讯线相互连接的 工业触摸屏GP监控系统和PLC控制系统；所述工业触摸屏GP监控系统通过RS232串行通 讯，达到管理与控制相结合；所述PLC的信号输入端与输入信号装置的通讯线对应连接；所 述PLC的信号输出端与输出信号装置对应连接，用于控制设备的控制对象。如图1所示，根据实际应用情况，所述输入信号装置包括现场信号装置、接近开关 装置、称重传感器装置、自动与手动控制开关装置，其中现场信号装置包括接近开关、称重 传感器，安装于混凝土搅拌站设备的对应位置；所述输出信号装置具体包括配料电磁阀、 卸料电磁阀、搅拌机接触器、皮带运行接触器、转斗正反转接触器。如图2所示，现场信号装置即现场传感器与变送器连接，变送器的输出端与PLC的 A/D (模/数转换电路)输入端连接。如图2所示，所述PLC的信号输出端与输出信号装置对应连接，用于控制设备的控 制对象。在上述结构的基础上，下面结合实施例对本技术作详细的说明整个配料控制系统采用工业触摸屏GP监控系统，它负责处理现场与运行操作有 关的人机界面，使操作员通过触摸屏实时了解现场运行状态，各种生产数据的当前值以及 是否有故障报警发生，并可对工艺生产过程进行控制和调节，触摸屏本身具有配方功能，通 过其内部的宏指令可以将不同产品的不同工艺配方存储在其中，随时调用，大大节提高工 作效率，它可以与近30个厂家的PLC通讯，兼容性极强，而且还可以和计算机通讯(开放式 通讯协议)，界面友好直观，易学易用，大大节省产品开发周期。具有RS232/422/485通讯 口，方便于连接其它厂家的PLC及外设产品，触摸屏上的并行口还可以直接和打印机连接4实时或定时打印当前或历史数据。在编程软件中选择好触摸屏和PLC型号后，在其系统设 定中选择PLC型号，通讯的波特率为38400bps，奇偶校验为奇校验，数据长度8位，停止位1 位，通讯方式RS-232。在这套控制系统中，GP主要是发挥工业流程监控、数据显示、资料存 储、打印、生产管理、发布生产操作命令的作用，它并不参与过程控制，PLC主要是采集现场 生产信息，及时向GP传送各类生产状态和数据如配料门的限位、搅拌机的状态、各称量斗 的传感信号，操作台的开关信号等，使GP能以生动形象的动画形式及时显示出来，PLC根据 程序运行结果和GP发布的指令来控制现场设备。工业触摸屏画面设计在主菜单画面中设计了 9个画面选择开关，用于打开9个不 同功能的画面(如图3所示)，具体画面分布(1)流程监控在生产过程中切换到此画面，用于生产流程监控和控制(2)重量设定主要是用于配方设定和修(3)时间设定主要是用于搅拌机搅拌时间设定，配料抖动时间及提前量设定，下 料顺序时间参数设定(4)标定画面在进行系统校验时用于标定系统运算的基本参数，这也是程序运 算的核心，因此为了防止误修改在标定画面中加入了权限功能(5)状态检测真实反映现场的I/O状态，利于故障的检查和排除(6)配方管理用于存储配方和调用配方，在此系统中设计了 20个配方(7)数据报表在生产过程中随时记录每一循环的称量数据，便于汇总查询和打 印(8)打印报表根据数据报表的内容控制打印机，在本系统中采用的时针式打印 机(9)资料信息主要是操作使用说明以及相关的接线信息PLC部分设计传感器模拟量数据采集及处理、逻辑控制部分、报表处理部分。在 实际应用中，可根据需要随时增加PLC的功能，如搅拌站附属设备的控制，皮带系统和水 泥、煤灰脉冲系本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土配料控制系统，通过软、硬相结合的计算机系统实现对整个混凝土搅拌站自动配料的全程控制，其特征在于：所述计算机硬件管理系统为通过通讯线相互连接的工业触摸屏ＧＰ监控系统和ＰＬＣ控制系统；所述工业触摸屏ＧＰ监控系统通过ＲＳ２３２串行通讯，达到管理与控制相结合；所述ＰＬＣ控制系统的信号输入端与输入信号装置的通讯线对应连接；所述ＰＬＣ的信号输出端与输出信号装置对应连接，用于控制设备的控制对象。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁涛，
申请(专利权)人：梁涛，
类型：实用新型
国别省市：51