用于选择性催化还原反应脱硝反应器的烟气均布装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种经济且安全可靠的用于选择性催化还原反应脱硝反应器的烟气均布装置。本发明专利技术的烟气均布装置设置在催化剂床层上方的烟道弯头处，对烟气进行导流和均布，所述烟气均布装置由导流板组（５）构成，所述导流板组包括沿所述烟道弯头的拐角中心线布置的多个导流板，相邻导流板之间的间隔在３００～４００ｍｍ的范围内，每一个导流板由两块直板组成，其中一块直板水平摆设，另一块直板与水平直板以９０°～１０５°的范围内的角度相交并向下延伸，从烟气均布装置流出的烟气直接进入催化剂床层。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种烟气均布装置，更特别地涉及一种用于电站锅炉、 布装置.、、" "
技术介绍
选择性催化还原(SCR)烟气脱硝技术，是被公认的烟气脱硝主 流技术，广泛应用于各类型的火电厂锅炉烟气的净化处理， 一种SCR 工艺流程为还原剂(氨)用罐装卡车运输，以液体形态储存于JL罐中； 液态氨在注入SCR系统烟气之前经由蒸发器蒸发气化；气化的氨和稀释 空气混合，通过喷氨格槺喷入SCR反应器上游的烟气中；充分混合后的 还原剂和烟气在SCR反应器中反应，去除NOx。要保证催化效果，关键因素是使与还原剂充分混合均匀的烟气进 入反应器催化剂床层时速度场均匀，并且烟气速度矢量与床层尽量正 交，鉴于这一点，目前多采用导流板加整流板(整流格栅)的设计方 案。如图l所示，在现有技术的SCR烟气脱硝系统中，电站锅炉等的 烟气经省煤器进入脱硝反应器1 ，与还原剂混合均匀的烟气经传统导流 板2导流而进入整流板3，经过此过程，烟气以较为均匀的速度场进入 催化剂床层4。在催化剂床层上方设置整流板的目的是为了使烟气的速度场均匀 并让烟气中的灰垂直通过催化刑表面(偏角<15度)，整流板的典型设 计为孔宽75mm、高500 mm，与烟道上层间多巨优选为1500 mm,以 实现灰尘与烟气的均流。若如上所述在脱硝反应器内的第一层催化刑上方安装整流板，则 烟气流经此板，速度场较为均匀，但由于整流板开孔密集，而使得系 统压损较大，会直接导致脱硝系统耗电较高，此外，整流板一旦堵灰， 压损将急剧升高，气流分布将极不均匀，严重影响反应器的脱硝效率， 而且，如果堵灰严重，则锅炉正压，会导致跳闸。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有烟气均布装置的缺点，提供一种经济 且安全可靠的选择性催化还原反应脱硝反应器的烟气均布装置，为了实现上述目的，本专利技术提供一种用于选择性催化还原反应脱硝 反应器的烟气均布装置，其设置在催化剂床层上方的烟道弯头处，对 烟气进行导流和均布，其特征在于，所述烟气均布装置由导流板组构成， 所述导流板组包括沿所述烟道弯头的拐角中心线布置的多个导流板，相邻导流板之间的间隔在300~400mm的范闺内，每一个导流板由两块直 板組成，其中一块直板水平摆设，另一块直板与水平直板以90° ~ 105°的范围内的角度相交并向下延伸，从烟气均布装置流出的烟气直 接进入催化刑床层。由此，用导流板组代替了现有技术中的导流板加整流板方案，从 而降低了脱硝系统内的压损，减少了系统的耗电量，而且，设置在烟 道弯头处的导流板组与现有技术中设置在催化剂床层上方的整流板相 比，堵灰的可能性降低，从而能够提高反应器运行的安全性.而且， 相邻导流板之间的间隔在300~400mm的范围内，故能够在抑制压损 增大的同时，获得最优的烟气均布效果，从而集传统导流板和整流板 的作用于一身。这样，从烟气均布装置流出的烟气直接进入催化剂床 层，省去了整流板，所以降低了脱硝反应器的造价。而通过将构成导 流板的一块直板设为水平直板，另一块直板与该水平直板以90° ~ 105°的范围内的角度相交，能够使得烟气速度矢量与催化剂床层基本 垂直，实现理想的催化效果。优选地，各个导流板的结构和尺寸相同。这样，可以将导流板标 准化，有利于导流板的大批量生产，从而进一步降低成本。更加优选地，多块导流板以相等间隔均匀布置。这样，能进一步 加强烟气均布效果.附图说明图1表示现有的导流板加整流板方案。图2表示本专利技术的导流板组方案，图3是应用本专利技术的烟气均布装置时的速度场云图。附图标记说明1脱硝反应器，2传统导流板，3整流板，4催化剂床层，5导流 板组.具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的优选实施方式进行说明.如图2所示，在本专利技术的烟气均布装置中，用导流板组5取代了 传统的导流板2加整流板3方案。烟气进入脱硝反应器l后，首先流 过导流板组5，之后直接流过催化刑床层4。导流板组5设置在催化剂床层4上方的烟道弯头处，包括沿烟道 弯头的拐角中心线布置的多块导流板，该拐角中心线是指连接烟道弯 头在拐角处的弯曲内侧顶点与弯曲外侧顶点的连线。每一块导流板由 两块直板组成，其中一块直板水平摆设，另一块直板与水平直板之间 的夹角在卯° ~105。之间变化，可根据工程具体情况在此区间选择 最合适角度.在本实施方式中，各导流板的结构和尺寸完全相同，但 这不是必需的，根据需要也有直板的延伸长度不同的情况-另外，导流板的数量也就是相邻导流板之间的间隔影响着反应器 的压损和性能，数量越多，间隔越小，则压损越大，反之，数量过少， 间隔过大，则起不到均布烟气的效果。针对这一点，专利技术人经过研究 发现，通过将相邻导流板之间的间隔设定在300~400mm的范围内， 可以在抑制压损增大的同时实现较为理想的烟气均布效果.这里的间 隔是指相邻导流板各自的顶点(两块直板的交点)彼此之间的距离。 由于在不同的工程条件下，反应器和烟道的尺寸、以及烟气的种类和 速度等都有所不同，所以具体的间隔数值可以利用计算流体软件根据 具体工程情况模拟优化后确定.在本实施方式中，各导流板以相等间隔均匀布置，但根据需要也 可以使各导流板之间的间隔不同，例如从弯曲内側向弯曲内侧逐渐变 宽。这样，与传统导流板相比，上述导流板组的相邻导流板之间的间 隔小;f艮多，因此也可以将该导流板组称为密集导流板组。由此，导流板组5同时起到了导流和整流的作用.即，由于各导 流板由以90。 ~105°的角度相交布置的两块直板构成，所以从上游侧 流过来的烟气受到导流板的引导后朝向催化剂床层流出。特别是，通过根据脱硝工程的具体情况在90。 ~105°的范闺内选择最合适的角 度，能够使得从导流板组5流出的烟气矢量和垂直于催化刑床层的方 向之间的夹角小于15。，实现最高的反应器效牟.图3示出了应用如上所述设计的烟气均布装置时的速度场云困， 从该图可以清楚地看出，在烟气均布装置的下游，烟气的速度场分布 极为均匀.而且，烟气速度矢量基本垂直于催化剂床层，从而能够预 期实现理想的催化效果.权利要求1.一种用于选择性催化还原反应脱硝反应器的烟气均布装置，设置在催化剂床层上方的烟道弯头处，对烟气进行导流和均布，其特征在于，所述烟气均布装置由导流板组构成，所述导流板组包括沿所述烟道弯头的拐角中心线布置的多个导流板，相邻导流板之间的间隔在300～400mm的范围内，每一个导流板由两块直板组成，其中一块直板水平摆设，另一块直板与水平直板以90°～105°的范围内的角度相交并向下延伸，从烟气均布装置流出的烟气直接进入催化剂床层。2. 如权利要求1所述的烟气均布装置，其特征在于，各个导流板 的结构和尺寸相同。3. 如权利要求1所述的烟气均布装置，其特征在于，所述多个导 流板以相等间隔均匀布置.全文摘要本专利技术提供一种经济且安全可靠的用于选择性催化还原反应脱硝反应器的烟气均布装置。本专利技术的烟气均布装置设置在催化剂床层上方的烟道弯头处，对烟气进行导流和均布，所述烟气均布装置由导流板组(5)构成，所述导流板组包括沿所述烟道弯头的拐角中心线布置的多个导流板，相邻导流板之间的间隔在300～400mm的范围内，每一个导流板由两块直板组成，其中一块直板水平摆设，另一块直板与水平直板以90°～105°的范围内的角度相交并向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于选择性催化还原反应脱硝反应器的烟气均布装置，设置在催化剂床层上方的烟道弯头处，对烟气进行导流和均布，其特征在于，　　　　所述烟气均布装置由导流板组构成，所述导流板组包括沿所述烟道弯头的拐角中心线布置的多个导流板，相邻导流板之间的间隔在３００～４００ｍｍ的范围内，　　　　每一个导流板由两块直板组成，其中一块直板水平摆设，另一块直板与水平直板以９０°～１０５°的范围内的角度相交并向下延伸，　　　　从烟气均布装置流出的烟气直接进入催化剂床层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪洋，崔一尘，吴树志，张明，李永旺，刘鹏程，董梦阳，樊运甫，
申请(专利权)人：北京博奇电力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]