一种应用在水泥行业的脱硝系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种应用在水泥行业的脱硝系统，包括氨气制备子系统、选择性催化还原反应子系统、氨气稀释喷射子系统、降温子系统和可编程控制器，其特征在于所述的氨气制备子系统包括液氨储罐、蒸发器、缓冲罐和流量计，所述的氨气稀释喷射子系统包括稀释风机、氨/空气混合器、喷射格栅和静态混合器，所述的可编程控制器分别控制上述各子系统。本实用新型专利技术采用可编程控制器优化选择性催化还原反应器运行参数，并对各子系统进行有效控制，可以避免催化剂堵塞。降温子系统可以保证催化剂工作在最合适的温度范围。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烟气脱硝
，特别涉及水泥行业脱硝技术，具体地说是一种应用在水泥行业的脱硝系统。
技术介绍
在烟气脱硝工艺技术中，主要有选择性催化还原脱硝工艺和选择性非催化还原脱硝工艺两大类。选择性非催化还原脱硝工艺，在炉膛900 1100这一狭窄的温度范围内、 在无催化剂作用下，通过喷入尿素溶液或氨水等还原剂选择性的还原烟气中的NOx ；选择性催化还原脱硝工艺，在催化剂的作用下，还原剂NH3可以在相对较低的温度下，如300 450度，选择性的将NOx还原成N2。两种工艺相比较而言，后者需要的反应温度低，脱硝效率高，氨气逃逸低，运行稳定，可以考虑应用在水泥行业。但是水泥行业烟气，由于温度高、粉尘浓度大，导致催化剂易失效、堵塞等情况。很多机构对水泥行业脱硝技术做了很多尝试，但效果不明显，原有问题依然存在。
技术实现思路
本技术要解决的是现有技术存在的上述问题，旨在提供一种应用在水泥行业的脱硝系统，其通过采用可编程控制器优化选择性催化还原反应器运行参数，并对各子系统进行有效控制，使水泥厂烟气脱硝系统安全、稳定、高效的运行，并避免催化剂易失效、堵塞等问题。为解决上述问题，本技术采用以下技术方案一种应用在水泥行业的脱硝系统，包括氨气制备子系统、选择性催化还原反应子系统、氨气稀释喷射子系统、降温子系统和可编程控制器，其特征在于所述的氨气制备子系统包括液氨储罐、蒸发器、缓冲罐和流量计，所述的氨气稀释喷射子系统包括稀释风机、氨/空气混合器、喷射格栅和静态混合器， 所述的可编程控制器分别控制上述各子系统。本技术的应用在水泥行业的脱硝系统，具有以下特点1、从水泥炉窑侧过来的烟气进入到脱硝系统的烟道，与通过喷射格栅均布的氨气 /空气混合气体均勻混合，通过静态混合器使烟气更加均勻，然后进入选择性催化还原反应子系统，在催化作用下，氨气与烟气中的NOx发生氧化-还原反应，通过调节氨气流量，使脱硝效率保持在设定值。2.采用可编程控制器优化选择性催化还原反应子系统的运行参数，能最大限度的减少粉尘对催化剂的影响。3.当烟气温度超过催化剂适用温度后，启用降温子系统，使温度降到设定范围之内。4、通过脱硝效率判断调节氨气喷射量。本技术的应用在水泥行业的脱硝系统，采用可编程控制器优化选择性催化还原反应器运行参数，并对各子系统进行有效控制，可以避免催化剂堵塞。降温子系统可以保证催化剂工作在最合适的温度范围。根据本技术，所述的降温子系统设置在烟道的上游，并位于所述喷射格栅的上游；所述的稀释风机、氨/空气混合器、喷射格栅和静态混合器通过管路依次连接，并最终连接到所述的选择性催化还原反应子系统；所述的液氨储罐、蒸发器、缓冲罐和流量计通过管路依次连接，并最终连接到所述的氨/空气混合器。所述的选择性催化还原反应子系统包括选择性催化还原反应器，所述的选择性催化还原反应器内部设置1 3层催化剂。所述的选择性催化还原反应子系统还包括高效吹灰系统。在选择性催化还原反应子系统运行一段时间后，不可避免会有一些粉尘积聚在催化剂表面上，这样会影响催化反应进行，这时启动高效吹灰系统，将表面积灰清除并落入底部灰斗，使催化反应始终维持在高效水平。通过氨气逃逸判断控制高效吹灰系统的周期，保证催化剂不会造成积灰。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1是本技术的结构框图。图中，1-原烟气，2-降温子系统，3-喷射格栅，4-静态混合器，5-高效吹灰系统， 6-选择性催化还原器，7-净烟气，8-液氨储罐，9-蒸发器，10-缓冲罐，11-氨/空气混合器， 12-稀释风机，13-烟道，14-可编程控制器，15-流量计。具体实施方式参照图1，本技术的应用在水泥行业的脱硝系统，包括氨气制备子系统、选择性催化还原反应子系统、氨气稀释喷射子系统、降温子系统2和可编程控制器14。所述的氨气制备子系统包括液氨储罐8、蒸发器9、缓冲罐10和流量计15，此子系统可以可靠的制备设定压力的氨气。所述的氨气稀释喷射子系统包括稀释风机12、氨/空气混合器11、喷射格栅3和静态混合器4，此子系统可保证烟气与氨气混合充分、均勻。所述的可编程控制器14为PLC或DCS，分别控制上述各子系统。当入口烟气温度超过催化剂适用温度后，启用降温子系统，使温度降到设定范围之类；通过脱硝效率判断调节氨气喷射量；通过氨气逃逸判断控制高效吹灰系统的周期。所述的降温子系统2设置在烟道13的上游，并位于所述喷射格栅3的上游；所述的稀释风机12、氨/空气混合器11、喷射格栅3和静态混合器4通过管路依次连接，并最终连接到所述的选择性催化还原反应子系统；所述的液氨储罐8、蒸发器9、缓冲罐10和流量计15通过管路依次连接，并最终连接到所述的氨/空气混合器11。所述的选择性催化还原反应子系统包括选择性催化还原反应器6和高效吹灰系统5。所述的选择性催化还原反应器6内部设置1 3层催化剂。采用高效吹灰系统5，保证催化剂不会造成积灰。本技术的应用在水泥行业的脱硝系统，其控制方法是通过DCS或PLC对各控制参数监控，来确保脱硝系统稳定运行。通过调节氨气喷射量使脱硝效率保持在设定值；通过控制高效吹灰系统的周期，使催化剂保持清洁，确保催化剂保持高效运行；通过调节降温水量使催化反应温度维持在适用范围。 应该理解到的是上述实施例只是对本技术的说明，而不是对本技术的限制，任何不超出本技术实质精神范围内的技术创造，均落入本技术的保护范围之内。权利要求1.一种应用在水泥行业的脱硝系统，包括氨气制备子系统、选择性催化还原反应子系统、氨气稀释喷射子系统、降温子系统( 和可编程控制器(14)，其特征在于所述的氨气制备子系统包括液氨储罐(8)、蒸发器(9)、缓冲罐(10)和流量计(15)，所述的氨气稀释喷射子系统包括稀释风机(12)、氨/空气混合器(11)、喷射格栅C3)和静态混合器G)，所述的可编程控制器(14)分别控制上述各子系统。2.如权利要求1所述的应用在水泥行业的脱硝系统，其特征在于所述的降温子系统 (2)设置在烟道(13)的上游，并位于所述喷射格栅(3)的上游；所述的稀释风机(12)、氨/ 空气混合器(11)、喷射格栅( 和静态混合器(4)通过管路依次连接，并最终连接到所述的选择性催化还原反应子系统；所述的液氨储罐(8)、蒸发器(9)、缓冲罐(10)和流量计(15) 通过管路依次连接，并最终连接到所述的氨/空气混合器(11)。3.如权利要求1所述的应用在水泥行业的脱硝系统，其特征在于所述的选择性催化还原反应子系统包括选择性催化还原反应器(6)，所述的选择性催化还原反应器(6)内部设置1 3层催化剂。4.如权利要求3所述的应用在水泥行业的脱硝系统，其特征在于所述的选择性催化还原反应子系统还包括高效吹灰系统(5)。专利摘要本技术公开了一种应用在水泥行业的脱硝系统，包括氨气制备子系统、选择性催化还原反应子系统、氨气稀释喷射子系统、降温子系统和可编程控制器，其特征在于所述的氨气制备子系统包括液氨储罐、蒸发器、缓冲罐和流量计，所述的氨气稀释喷射子系统包括稀释风机、氨/空气混合器、喷射格栅和静态混合器，所述的可编程控制器分别控制上述各子系统。本技术采用可编程控制器优化选择性催化还原反本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建明，
申请(专利权)人：杭州尊邦科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：